《202X年丝印移印知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年丝印移印知识（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一般的模版故障 故障原因故障原因图象区域网孔不通冲洗后残留水分去除不撤底底片密度不够曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近模版冲洗时乳剂脱落模版曝光不足曝光前乳剂未完全干燥丝网表面有油污印刷：套印不准丝网张力不够网距过大一套网版张力不同丝网选择不当承印材料移动丝网图象有锯齿边缘刮板太靠近网框边缘印刷图象有锯齿边缘模版处理技术不当原稿阳圆底片质量差网版清洗过于频繁细微层次复制不好模版曝光过度印版与印物之间产生静电油墨干固在模版上印刷漏墨过多刮板太软刮板外形不适合出现龟纹丝网目数选择不当加网角度不对网点尺寸相对于丝网太细刮板太硬四色版加网角度不对印刷品墨色不均匀网距或网版张力过小模版厚
2、度不均匀模版图象尺寸相对于模版过大刮墨不均匀网版各部位的张力不一致制版：张网过程中丝网撕裂张力过大张网前丝网有损坏张网时拉力不均匀丝网嵌进张网夹头不均匀拉杆的夹角处或之间应力的作用拉紧过快网框边棱锋锐或表面有尖锐性凸网版张力减少张网时过快达到张力值网框过弱张力过大丝网从网框上撕裂或脱落模版附着不牢丝网除脂不好曝光不足印刷的模版未完全干燥感光性模版材料过期模版出现针孔曝光不足丝网上有杂质颗粒使用侵蚀性油墨或溶剂阳圆和阴圆底片质量差直接乳剂涂布时产生气泡印刷期间印版冲洗过于频繁印刷的分辨率差模版曝光过度使用未染色的丝网原稿阳圆片密度不够乳剂层未干就曝光使用漫射光源原稿底片与模版表面接触不好感光性模
3、版材料过期曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近敏化剂存放过期印刷边缘清晰度差模版曝光不足底片边缘质量差密度不够模板乳剂面与底片接触不好模版制作不好使用乳剂类型不对有印刷条纹刮板刃口磨损关闭窗口一、如何针对不同之承印物选择丝网：丝网的选择聚酯网布尼龙网布普通油墨光固油墨普通油墨精细印刷线条印刷光油网点到28L/cm网点从28L/cm到54L/cm90-40120-3590-40120-35120-35 150-35120-30 150-30150-35140-30 165-30150-27 165-27140-35 165-31140-35 180-30140-35 180-271
4、50-35 180-30165-30 180-27电路版光固阻焊油墨SMT焊膏阻焊油墨：双组份 导电线高度70my 抗蚀油墨抗电镀油墨标记印刷24-125 71-4531-7171-4579-4555-6343-8049-7190-48120-3590-48120-35120-35 140-3068-70120-35120-35 140-35120-35140-35 150-30薄膜开关绝层银浆胶粘剂光固防蚀刻油墨一般挥干油墨透明窗口的光油35-8171-4549-7171-4549-7179-4590-48120-35120-3577-61165-30T衫植绒覆印转移胶浆颜料/染料，片状及线
5、条印刷一般的织物胶浆直接印刷转印昇华油墨网点 31-10031-100 39-8035-8090-4839-8071-4547-5555-63120-3577-61120-3563-4871-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘）较软滑及轻量印刷品（如围巾）较软滑及轻量印刷品（如人造织物）特轻质织物（特幼线条效果）49-7143-8055-6355-6379-4571-45 79-45120-35 90-35 陶瓷印刷照光层/水膜印刷玻璃印刷，一般到精细打底颜色表面颜色/转移印刷网点及线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-6343-80100-4
6、079-45150-30100-40 165-30120-35 165-3062-7043-80100-4377-61150-35100-43 165-30120-35 180-30物件印刷遮盖力强油墨，大面积，网点和细线印刷100-40 120-35120-35 165-27140-35 150-30150-30 180-27100-43 150-35120-35 180-30二、感光胶工作图示指引1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000 PLUS 8000 BAatosol 2000Aatosol 3000PIUS IISp1200HC直接使用PLUS
7、1-SRXLPF-28PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）LAMPDISTANCEPLUS 1-SRPLUS II ClassisPLUS 2000PLUS 6000PLUS 7000PLUS 8000XLPF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-505Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝
8、蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise60-65 poise60-75 poise60-65 poise70-75poise 65-70poise-三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟1.5分钟2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的曝光
9、时间，可借助曝光时间曝光片测量。这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比较，可以快速和简单地确定 感光模版材料的最佳曝光时间。 它还帮助您核对分辨率和清晰度，以及某种情况的光线作用。它由五组清晰度标板和字体构成。 第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。 其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25。因此你可同时进行五种曝光。 使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间（可根据您使用的产品随附的资料），然后以双倍计。 将曝光时间测算片与感光模版系统曝光（尺的药膜面要贴紧网版面），并以普通的方式显影。 显影后
10、从五组标板图案中选出效果最好的一个。 例如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。 例如：你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。显影后，如果最佳系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。因此，你的预测曝光时间是正确的。 注意 : （1） 如果系数1.0看起来是最佳曝光，则需要以刚才的方法重新测试，但要将刚才的曝光时间再双倍计。 （2） 如果系数0.25是最佳的，以刚才的曝光时间之一半重新测试。 移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然移印，属于特
11、种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。 在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。可能的原因解决方法移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材
12、料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动其它可能原因工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。可能的原因解决方法移印头移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头腐蚀凹版凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版油墨油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷油墨和坚膜
