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1、 2003 11 天津石油化学 TPM活动 提案书 1 天津石油化学行业的特性2 现在的问题点3 目标及方向4 推进战略及方法5 革新活动循环体系6 TPM活动推进体系7 中期推进计划8 推进MasterPlan9 各部门推进方向10 期待效果11 评价及支援体系的运营 附件 建立ActionPlan及培养KeyManWorkShop推进计划 代表性的化学连续工艺装置产业 设备为主 高温 高压 低温 大型设备中心 设备故障 Trouble 原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大 理论界限的突破 设备生产性 能源原单位 制造成本率WorldBest竞争力的确保 人
2、员 技术 产品 cost展开适合于装置产业固有特性的革新活动 TMIConsulting TO BE 1 天津石油化学行业的特性 没有整体革新活动的战略及方向 KeyMan的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序 Staff的力量增大经营革新活动体系及MasterPlan整备为提高设备效率 展开有体系的活动 TMIConsulting 2 现在的问题点 3定5S活动的定着通过个别改善活动 创出成果设备综合效率的提升 时间 性能稼动率 良品率 TA推进期间的缩短 能源费的节减 品质 生产性的提升等确立自主管理基准 构筑维持管理体
3、系设备管理水准的Level up 目标 方向 通过小组活动 推进3定5S活动 通过短期 6个月左右 的EVENT活动 形成 扩散革新的氛围为了构筑维持管理体系 单纯化自主保全1 3STEP推进 考虑行业的特性及InfraOnePointLesson形式的贴近现场的指导通过Loss分析 明确目标及活动对象 强化能创出成果的 个别改善 活动以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导培养KeyMan 构筑自立基础构筑评价 Monitoring及FollowUp体系 TMIConsulting 3 目标及方向 3定5S活动的早期定着为了构筑自主管理体系 推进自主保全STEP活动为创出成果的 个
4、别改善 活动为了计划保全及 TA需要时间的缩短 展开 MP活动 初期流动管理 通过成功体验 建设强有力的现场通过彻底的业务共享 构筑相互信赖的组织文化通过小组 提案活动 定着 寻找设备原有状态的运动 推进战略 推进方法 为了维持成果 反复实施现场诊断及Monitoring为了提高全构成员的Mind 强化教育以生产Team中心 展开3定5S及自主保全活动以工务Team为中心 展开MP MaintenancePrevention 活动 初期流动管理活动 TA工事 小组和提案活动相结合 创造Synergy效果为达成组织目标 展开小组 个别改善 Theme活动 以推进组织为中心 维持与各阶层之间的圆滑
5、的Communication 以相互协助为基础 推进各阶段的业务 TMIConsulting 4 推进战略及方法 经营者 有竞争力的公司 员工 好公司 善循環 高业绩 高报偿 高士气 人才流入 3無 无灾害 无公害 无疾病 实现 生产性 品质 成本革新 全员参与的革新活动的展开 小组 TFT CFT 活动 授权 赋予自律性 诊断 评价 认可 自由的对话 TMIConsulting 5 革新活动的循环体系 TMIConsulting 现场的体质改善 人员的体质改善 标准化 单纯 最佳化 5S 提案 小组活动 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 电器 机械 故障 0 不良
6、0 灾害 0 废弃物 0 自主保全 计划保全 个别改善 MP活动 教育训练 事务 能源 环境安全 SYSTEM化 企业的体质改善 WorldBestCompany 6 TPM活动推进体系 IMAGE LEVEL 高度成长 LEVEL LEVEL 意识变化 生产效率提升 收益性增大人和设备的协调 MARKETSHARE增大 思想 活动 MP 初期流动管理个别改善 3定5S自主保全活动计划保全教育训练 制品初期管理品质保证 改良保全品质保全 现场的基本遵守设备管理水准的Level up形成全员参与的氛围 LOSS类型别改善活动的扩散改善活动的体质化基本遵守的生活化赋予目标达成的意义 成本意识的扩散
7、高效率结构的维持故障 0 不良 0 的实现彻底的预防管理 制品 PROCESS高度化高品质 低成本维持纳期对应力的革新 巩固基本 LOSS展开 制造成本竞争力 产品竞争力确保 WORLDBEST水准 TMIConsulting 7 中期推进计划 设备的体质改善 人员的体质改善 系统的体质改善 活动准备 组织构成 中长期计划树立 目标设定 Kickoff 基本教育 0STEP 3STEP 4STEP 设备总点检5STEP 工程总点检 6STEP 品质保全7STEP 自主管理 Loss定量化 利用TPMgt 的目标展开 工程及设备的改善活动 自主保全活动支援 故障 0 样本活动 扩散展开及设备管理
8、系统的构筑 保全技术的提升 导入教育 TPM体验课程 运转员专业化教育保全技能 1人多技能化教育 职制样本活动 EVENT 宣传 诊断活动的持续展开 自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 Boomup 事务环境的整备 smartoffice 业务程序的改善 事务TPM 灾害 0 样本活动 灾害 0 活动扩散展开 环境亲和企业维持活动 环境安全 8 推进MasterPlan TMIConsulting TMIConsulting 9 部门别推进方向 1 自主保全 推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自
9、觉制定标准 遵守标准 设备 维持一直无故障 发挥极限性能的状态 工具 在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态 作业场所 办公室 形成安全 快适的工作气氛 创造BESTCONDITION 创造设备 工具 作业场所 办公室的最佳状态 培养生产方面专家级技术员 MYAREA MACHINE活动 必要条件 经验 理论化 体系化 教育教案 后辈社员教育 充分条件 TMIConsulting 细部推进阶段 2 计划保全 3M活动展开 提高设备效率的活动 提高设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动 有效推进保全的方法 I N P U T 的 减少 OUTPUT的增大 灾害 0 不良 0 故障 0 计划
10、保全 体制确立 保全作业计划和管理 保全情报管理 保全预备品管理 保全Cost管理 自主保全支援活动 计划保全7STEP活动 改良保全活动 MP 活动 预知保全活动 推进体系 TMIConsulting 3M活动 预防保全 PM 预知保全 PdM 改良保全 CM 预防保全 PreventiveMaintenance 预知保全 PredictiveMaintenance 改良保全 CorrectiveMaintenance 通过定期的点检 维持设备不出现故障的状态 不管设备有没有缺陷 为了提高设备信赖性 保全性 安全性等进行的改善活动 利用精密仪器 诊断及分析设备状态 预测热化的程度 设备故障前
11、采取措施的保全 3M活动 ConditionBasedMaintenance TimeBasedMaintenance TMIConsulting 3M活动 PM PreventiveMaintenance PdM PredictiveMaintenance CM CorrectiveMaintenance 1 日常点检 回转设备 配电板 MCC 无停电供电装置 UPS 非常用发电机2 润滑管理 Grease注入 Oil更换3 固定设备的检查 压力容器的检查 法定 安全阀检查 1 回转设备 震动分析 CMS Oil分析2 继电设备 热化状的诊断 Motor绝缘阻抗的测定 变压器绝缘油分析 保护
12、继电器的诊断 高压Cable耐压诊断3 固定设备 压力容器非破坏检查 管道腐蚀度检查 COMS 1 设备改善活动 Theme的挖掘 实行方法 事后管理 TMIConsulting 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 热化复原 基本条件整备 弱点改善 寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成 故障Data管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品 图面 资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上
13、评价及完善 保全性向上评价及完善 CostDown评价及改善 设备评价和 现场分析 热化复原和 弱点改善 情报管理 体系的构筑 定期保全 体系的构筑 预知保全 体系的构筑 计划保全 评价 阶段别推进方法 TMIConsulting MP活动的定义 在重新计划设计的阶段 导入保全情报或新的技术 考虑信赖性 保全性 经济性 操作性 安全性 减少保全费或热化损失的活动 设备具备的基本性质的确保 MP情报的收集和活用 初期流动管理 设备设计及其缺陷的去除 制作及其缺陷的去除 安装 试运转及其缺陷的去除 初期流动的缩短 设备管理 PROJECTENGINEERING 设备的开发研究工程计划设备计划设计
14、制作 安装 试运转初期流动管理 MAINTENANCEPREVENTION活动 预防保全及改良保全信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养 计划保全活动 MAINT ENGINEERING 3 MP活动 TMIConsulting SDLoss 工作时间 上班工时 负荷时间 负荷工时 稼动时间 作业工时 实际稼动时间 有效工时 价值稼动时间 价值工时 故障Loss 更换 调整Loss 空运转 瞬间停止 速度低下Loss 工程不良Loss 初期收率Loss 阻碍设备综合效率Loss 阻碍劳动生产性Loss 人员 设备 原单位 劳务费 制造经费 有效原单位 有效
15、劳务费 有效制造经费 材料费Loss 能源Loss 修缮费Loss 其他经费Loss 间接人件费Loss 外注加工费Loss Cost 改善活动范围 4 个别改善 TMIConsulting 活动方法 目标展开及LOSS管理 改善课题的彻底解决 成果的共享化 工厂目标 Team目标 LOSS的明确化 管理指标的选定 管理指标别改善课题的选定 课题别责任小组 小组别改善课题 年间改善计划 主题别改善手法 彻底的原因分析 有体系的改善活动 原理原则性分析PM分析Why Why分析 成果的共享 MANUAL化 扩散展开 TMIConsulting 维持 管理Level up 改善 维持管理体系的发展
16、 彻底改善解决问题 固有技术 TPM 6Sigma IE QC手法等多样改善TOOL的活用 问题解决程序 TMIConsulting 教育目标 教育内容 核心要素技术的LEVELUP TPM概念及活动方法的熟悉 专门化多技能化 TPM的背景 目的定义及活动领域 领域别细部推进方法小组活动要领 自主保全STEP推进方法 通过LOSS分析的主题选定及改善手法 核心要素技术的要求水准的决定个人别能力评价 自我开发及组织性LEVELUP程序的确立为技能人力的技术Engineering化 实施教育 专门化目标的树立多技能化教育训练体系的建立专门教育的实施 个人别目标管理 教育训练体系 5 教育训练 TMIConsulting TMIConsulting 200 10 作业环境的变化及故障的减少 不良的减少及品位的提高效果 灾害 0 不良 0 故障 0 10 期待效果 1 0 4 4 5 4 95 8 17 9 他社指导改善事例之一 TMIConsulting 1 FollowUp及Monitoring 会议体系的运营根据活动方针 为了各部门有效达成树立的目标 传达TOP的坚强的意志 活动过程彻底
