7S管理控制程序文件

《7S管理控制程序文件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7S管理控制程序文件（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、文件修订履历版次修订容修订页次修订日期A/0初版发行无制定：亚磊审核：批准：7“S”管理控制程序1.0 目的： 为规本公司环境卫生工作，履行安全生产任务,减少不良品及工作伤害,给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境;增强员工归属感,激发员工团队意识，以降低生产成本，提高产品品质，提升企业形象，特制定本管理程序。2.0 围： 本程序适用于公司部所有各部门、各位员工在本组织围进行生产及相关活动 的生产现场及仓库与办公室管理。3.0 定义：3.1 7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、 安全（Safety）、节约(Sav

2、ing)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后两 个为英语）。3.2整理(Seiri): 区分存废、去芜存菁，区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉；3.3整顿(Seiton): 分门别类、各就各位，要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地 标示；3.4清扫(Seiso): 环境设备、清扫维护，清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。3.5清洁(Setketsu):3 S彻底、一尘不染，将前面3S实施的做法制度化、规化、并维持成果。3.6素养(Shtsuke)：遵行、养成习惯，人人依规定行事，从心态上养成好习惯3.7安全（Safety）：5 S 落实、消除隐患，管理上制定正确的

3、作业流程，配置适当的工作 人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；预防和杜绝人身安全事故及 设备非预期的损伤或报废事故发生；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。3.8节约(Saving):6 S 到位、节约资源，倡导节约理念,全员参于节约资源。预防和杜绝不 必要的资源、能源浪费；减少公司的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。4.0 权责：4.1行政部负责整个公司的7S活动的培训、落实、检查、处理。4.2各部门经理负责按照本文件要求制定本部门7S要求并对7S工作进行督导，落实。4.3各部门现场管理人员负责7S的推行与实施并对7S活动中发现的问题进行改进。5.0 容：5

4、.1 7S具体要求5.1.1整理的目的是：改善和增加作业面积；操作台无杂物，操作面物流通畅，防止误 用，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约 资金。5.1.2整顿活动的目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高 工作效率，保持井然有序的工作秩序。5.1.3清扫的目的是：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最 终达到操作零故障和零损耗。5.1.4清洁的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基 础，也是一个企业形成企业文化的开始。5.1.5素养的目的：通过教育让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素 养习

5、惯的人。5.1.6安全活动的目的是：保障员工的人身安全和团队的财产安全不受侵害，保证生 产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失，创造出一个零 故障，无意外事故发生的工作场所。5.1.7节约的目的：是对整理工作的补充和指导，就是对时间、空间、能源等各方面 进行合理配置和利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。5.2 7S实施细则5.2.1整理(Seiri)：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处 理。对操作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的， 什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多

6、余的半成品、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于现场各个区域设 备的前后、工具箱外以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。5.2.2整顿(Seiton)：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位和定品，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需 之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。简而言之，整顿就是人 和物放置方法的标准化。5.2.3清扫(Seiso)：清扫是指把把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在

7、生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等未按规定处理，从而使现场变脏。脏的现场使设备精度降低，故障多发，影响产品品质，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。 使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定的产品品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（注意本清扫并非单纯字面狭隘的打扫卫生的意思）。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤。清扫活动遵循下列原则：5.2.3.1自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人；5.2.3.2对设备的清扫，着眼于对设备的

8、维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养 结合起来；5.2.3.3清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原 因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。5.2.4）清洁(Seikeetsu)：整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动实施时，秉持以下三种观念：5.2.4.1只有在“清洁的工作场所才能制作出高效率、高品质的产品”5.2.4.2清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫5.2.4.3清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后

9、的工作清洁的要点原则是：坚持“三不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄 乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁；员工不仅要做到形体 上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5.2.5素养(Shitsuke)：员工要提高自身的素质和教养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，以礼待人，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。5.2.6安全（safety）：安全是指清除隐患，在7S活动中，必须考虑安全问题，在清理、 清扫、清洁过程中，需考虑安全问题，也通过7S活动做出的规、排除降低安全隐患风 险程度，预防各项事故发生。保障员工的人身安全，保证生产

10、连续安全正常的进行，同 时减少因安全事故而带來的经济损失。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操 作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视 预防。5.2.7节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西 尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其 剩余之使用价值，通过7S与环境管理体系能对资源消耗减少起到互补作用。5.3 7S活动的要求5.3.1良好的仪表和礼仪，统一规的着装要求。良好

11、的坐姿、站姿、礼仪，整洁、明 亮、舒适的办公环境和工作环境。5.3.2单一整洁的办公环境：台面整洁，办公用品整理、整顿，公用设施责任标识，文件和 设备目视化管理。5.3.3生产工具管理：目视化管理。5.3.4现场管理：区分划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。5.3.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。5.3.6空间效率：对生产现场区分划线，对各场地利用率予以分析，增加有限空间的利用价 值。5.3.7节约：减少不必要的能耗、材料损耗、设备及工具损耗。5.3.8安全标识：对于涉及有危害人身安全的场地进行标识，危险操作及时制止，化学品严 格管理。5.3.9严明的小组督导：各部门责任人对员工

12、进行检查和督导，对发现的问题及时开展小组 督导，定期对各自部门的小组活动进行总结。5.3.10自我评估和综合考核评估相结合5.4 7S对应的措施5.4.1整理（SEIRI）的措施5.4.1.1清除不用物体的措施 a)进行整理，首先根据情况要分清什么需要，什么不需要。 b)分清使用频率后，按照层次规定放置的位置 c)清除不用物品，按照下列程序进行。 确定对策的围和目标值。 实施的准备。 区别不用物品的方法教育。 计量化和教育 管理人员的巡回检查5.4.1.2大扫除的注意要点：a)注意高空作业的安全；b)爬进和使用机械设备时要注意；c)使用洗涤剂和化学品时要注意；d)对带电设备进行清洁时要注意；e

13、)扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂或化学品而使设备生锈或弄坏设备。5.4.1.3清除问题和损坏地方的方法: 检查易于产生问题的地方，对象是：建筑物、墙壁、窗户、通道天棚、柱子、管道线路、照明灯、开关、工作台、流水线、更衣室、外壳盖的脱落或破损以及安全支架和扶手等，要彻底解决这些问题以及长锈、脱轨、杂乱等。5.4.1.4消除污垢发生的措施： a)明确什么是污垢； b)大扫除； c)规定脏的重点部位； d)详细调查为什么脏了 e)研究措施方案 f)确定措施方案并实施5.4.2 整顿(SEITON)的措施5.4.2.1整顿的方法（三原则）a)规定放置的场所:规定办法要遵循一定的规律，如何保持这种规律

14、性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题;b)规定防止的位置:所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便;c)遵守保管规则:为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走还放回哪里去。此 外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是做好整理整顿的决 定性方法。5.4.2.2东西放置场所的规定与办法 a)撤掉不用的物品b)放置场所的整体划分与分布，实现统一划分法:分类区别什么放在远处，什么放在近 处，什么放在仓库;近处只放必要的物品。具体布局为使用次数多的放在工位附近， 重的东西放在容易搬运的地方，这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。c)统一名称：生产线使用、保管的名称要统一，在撤掉不用物品时，在数量、名称问 题上，意外的发现许多没有名称、名称重复或没有名称等问题。5.4.2.3规定东西的放置方法:研究符合功能要求的放置方法。 a)所谓符合功能的要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费 和徒劳； b)在质量上要特别注意品名错误； c)对形状、品名、符号相似的东西要放的远一些，或放一个样品以使确认，或者用不 同的颜色和形状来防止马虎用错。5.4.2.4品种名称和放置场所规定 a)东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”。