《凹版印刷色彩控制》》-公开DOC·毕业论文

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1、目录 1 绪论绪论 1 1 1 课题研究背景 1 1 2 课题研究思路及方法 3 2 重庆顶正公司生产现场描述重庆顶正公司生产现场描述 3 2 1 凹版印刷工艺概述 3 2 2 重庆顶正公司生产现场描述 5 2 2 1 生产设备 5 2 2 2 印刷工艺 5 2 3 色彩不一致原因分析 6 3 油污及对策油污及对策 8 3 1 刮墨刀 9 3 1 1 刮墨刀作用 9 3 1 2 刮墨刀结构 9 3 1 3 刮墨刀形状 10 3 1 4 刮墨刀角度 11 3 1 5 刮墨刀位置 11 3 1 6 刮墨刀压力 11 3 1 7 刮墨刀的左右移动 13 3 1 8 刮墨刀磨损 13 3 2 印刷压力

2、 13 3 2 1 胶辊的选择 13 3 2 2 胶辊的清洁 13 3 2 3 印刷压力 14 3 2 4 静电吸墨 14 3 3 粘度 14 3 3 1 粘度对油污的影响 14 3 3 2 粘度的测量和调节 14 4 色差问题分析及解决色差问题分析及解决 16 4 1 色差概述 16 4 2 色差标准及其 CIE 色空间的 LAB及色差仪 17 4 2 1 色差标准 17 4 2 2 Lab 色空间 17 4 2 3 色差仪 18 4 3 色差原因分析及解决方案 20 4 3 1 油墨配制时产生色差 20 4 32 油墨性能发生变化 22 4 3 3 专色油墨引起的色差 26 第 1 页 共

3、 44 页 4 3 4 好的油墨管理制度能控制色差 28 5 刀线及其对策刀线及其对策 30 5 1 刀线概述 30 5 2 刀线因素及其解决方法 31 5 2 1 纸张因素 软包装一般没有 31 5 2 2 油墨因素 31 5 2 3 印版因素 32 5 2 4 其他因素 33 6 套印不准及对策套印不准及对策 35 6 1 套印不准与解决方法 35 6 2 套印精度控制 37 7 凹印制版与色彩一致性的关系凹印制版与色彩一致性的关系 39 7 1 制版工艺简述 39 7 1 1 包装凹印制版 39 7 1 2 包装凹印的制版与彩色打样 40 7 2 凹版制版工艺 40 7 2 1 凹印滚筒

4、的制作 40 7 2 2 印版图像制作 40 7 2 3 镀铬处理 41 7 3 凹印制版与色彩一致性的关系 41 7 3 1 热收缩膜的制版时的图文控制 41 7 3 2 延展性材料制版时的图文控制 41 总结总结 42 致致 谢谢 43 参考文献参考文献 44 第 2 页 共 44 页 1 绪论 1 1 课题研究背景 顶正 开曼岛 控股有限公司是康师傅 控股 有限公司投资成立的境外 投资企业 总投资额 8230 万美元 已在境内投资建立天津 杭州 重庆三大包 装制品生产基地 专门从事印刷包装及塑料制品生产及销售 重庆顶正包材有 限公司 以下简称重庆顶正 注册资金 1300 万美元 投资总额

5、 3000 万美元 占 地面积约 3 万平方米 于 2007 年 3 月正式投产运行 目前拥有进口印刷生产线 10 条 员工 617 人 1 公司的主要产品为康师傅系列产品的包膜制品以及其他 公司相关包膜制品等 主要采用塑料薄膜的凹版印刷和复合工艺 图 1 1 重庆顶正公司部分产品 包装 根据我在重庆顶正的工作经历 目前公司的包装印品存在前后批次的色彩 不一致问题 情况严重时甚至导致客户退货 造成原材料的巨大浪费和企业经 济和形象的双重损失 图 1 2 公司部分产品存在色彩不一致 一 第 3 页 共 44 页 图 1 3 公司部分产品存在色彩不一致 二 根据重庆项正公司 2012 年 3 4

6、月产品质量故障统计数据 可以分析得出 色差 套印不准 刀线 油污是造成包装印品色彩不一致的主要原因 色差 套印不准 刀线 油污是造成包装印品色彩不一致的主要原因 表 1 重庆顶正公司2012 年 3 4 月退货原因分析表 单位 RS 原因原因2012 年年 3 月月2012 年年 4 月月合计合计百分比 百分比 色差24265050 油污8101818 刀线861414 套色不良1081818 备注 1RS 1KM 重庆顶正公司存在上述问题绝不是个案 而是中国软包装凹版印刷行业普 便存在的技术难题 中国软包装凹印机存量庞大 据不完全统计 目前中国内 地约有进口凹印软包装生产线 400 条 国产

7、宽幅高速凹印软包装生产线近千条 低档窄幅凹印软包装生产线则更多 仅重庆地区 就涉及重庆顶正 重庆巨龙 包装印刷 宏声印务等行业龙头的巨大产能 因此 研究解决凹版印刷色彩不 一致的意义不仅仅限于重庆顶正公司 而是对于整个中国软包装凹版印刷行业 都有普便指导意义 1 2 课题研究思路及方法 研究思路 研究思路 1 从凹印工艺入手 研究引起凹印产品色彩不一致的产生原因 机理 2 针对原因 逐项提出解决方法 方案 研究方法 研究方法 首先查阅相关工具书 了解色彩故障的可能原因及解决方向 第 4 页 共 44 页 结合重庆顶正公司的生产现场和所学专业知识 尽可能尽可能提出一些具体而行的措 施 2 重庆顶

8、正公司生产现场描述 2 1 凹版印刷工艺概述 凹版印刷产生于 15 世纪中叶 现存于柏林的 基督的答型图 是 1446 年 采用凹版印刷工艺完成的 1460 年意大利金匠 Finiguerra 发明金属雕刻凹版印 刷 1513 年德国 W Craf 发明腐蚀凹版印刷 1838 年德国 Taevlui 和英国 Tandan 完成电铸凹版的复制制版 1890 年奥地利 Klietch 发明了照相凹版 2 照相凹版采用照相制作胶片 利用碳素纸作为中间体 彻底代替了手工雕 刻 极大提高了制版速度和质量 但受工艺限制 只能印刷较低档次的印件 随后出现了布美兰法制版 也未能从根本上提高凹版印刷质量 直到出

9、现电子 雕刻凹版工艺 最终奠定了凹版印刷定位高端印品的市场格局 凹版印刷的版面图文部分低于空白部位 利用印版表面凹下的深浅呈现原 稿晕染多变的浓淡层次 如果图文部分凹进的深 填入的油墨量多 压印后承 印物面上留下的墨层就厚 图文部分凹下的浅 所容纳的油墨量少 压印后在 承印物面上留下的墨层就薄 印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应 印刷时 先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版 然后用 刮墨刀 刮去附着在空白部分的油墨 而填充在凹陷的空穴中的油墨 在适当 的印刷压力下 被转移到承印物表面 图 2 1 凹版印刷原理示意图 凹版印刷具有速度快 可达 5 20 米 秒 印版耐印力高 3

10、00 400 万 印 印品墨色厚实 色彩丰富 清晰明快 反差适度 形象逼真 产品规格多 第 5 页 共 44 页 样等优点 能在纸 板 铝箔 塑料软包装 厚纸容器 液体纸器 商标等承 印物上印刷 随着科学技术的发展 目前国内外凹版印刷的应用范围更加宽广 适合多种承印物印刷 例如 彩色包装箱的预印 采用凹版预印生产的纸箱比 传统方式生产的纸箱质量好 强度高 成本低 并向多色 可达 12 色 高速 300m min 以上 自动化 自动套准和强力控制等 联机化 将凹版印刷 的后续工艺与印刷连续进行 等方向发展 通常 凹版印刷机的印刷单元主要由下述部分组成 图 2 2 凹版印刷单元 2 2 重庆顶正公

11、司生产现场描述 2 2 1 生产设备生产设备 重庆顶正公司主要生产设备是从日本 欧洲引进 主要机型有日本富士印 刷机 干复机 意大利罗德麦克印刷机 思嘉唯印刷机 干复机 日本住友双 淋膜机 单淋膜机 日本东伸 西村分条机 台湾大霸分条机 具有国际先进 水平 第 6 页 共 44 页 图 2 3 重庆顶正公司凹印生产线机组 罗德麦克 RS3200 MP 2 2 2 印刷工艺印刷工艺 在重庆顶正包材公司的印刷工艺中采用印刷 覆膜和分切的工艺生产 图 2 4 重庆顶正包材生产工艺流程示意图 图 2 5 重庆顶正包材印刷工艺流程图 2 3 色彩不一致原因分析 从印刷设备来看从印刷设备来看 印刷设备在长

12、期生产过程中 某些主要部件磨损 如闷 头未装正 印刷轴弯曲 搭牙磨损 套筒轴不加油造成损 牵引辊不平等会造 成套印不准 从而产生色彩不一致 从印刷工艺来看从印刷工艺来看 专色 套印不准 油污及刀线是主要原因 从印刷材料来看从印刷材料来看 油墨 塑料薄膜伸缩不均是主要原因 制制版版印印刷刷 一一次次 检检品品 干干复复 淋淋膜膜 养养生生 二二次次 检检品品 冲冲膜膜 制制袋袋 分分条条 成成品品 入入库库 第 7 页 共 44 页 结合我在重庆顶正公司的顶岗工作经历 色彩不一致的主要原因包括 印前调墨的色彩差异 印刷版辊各套色压力不均 印版辊左右两端压力不均 印刷辊松动等因 素造成套印不准 3

13、 工艺技术方面 开 收卷张力控制不平衡 操作失误 风热量不适当 张力失调等影响套印不准 4 制版各套规格不符 超过正常误差范围 造成套印不准 5 油墨粘度大 影响套印不准 6 若承印物是薄膜 薄膜性能变化 厚薄不匀 影响恒张力 也将造成套印 不准 7 印版滚筒的直径较小 较小的辊径套印精度难以控制 对策 若印袋 长度较短 可采用拼版法 即一块印辊印出两个以上的袋子 8 规矩线异常 浓 密 度不足 印刷偏移等 可通过调整光电管的感 度 人工排除印版的糊版等弊端 9 主观因素方面 印刷操作人员 在正常生产过程中责任性要强 思想 要集中 认真操作 检查产品质量 及时发现问题 解决问题 3 图 2 6

14、 重庆顶正包材生产现场 根据我目前的能力 拟从油污 套印不准 刀线 色差根据我目前的能力 拟从油污 套印不准 刀线 色差 4 4 个方面展开研究 个方面展开研究 提出改进措施 另外 对印刷制版变化补偿量提出建议 提出改进措施 另外 对印刷制版变化补偿量提出建议 第 8 页 共 44 页 3 油污及对策 凹版印刷生产过程中 油污经常产生 导致色彩不一致 查阅工具书 主 要原因及解决方向如下 1 油墨滴落或飞溅到承印物上 主要原因 墨槽 滚筒 两端的密封不佳 印版滚筒的端面不光洁或倒角 不合适 高速时甩出油墨 油墨流量过大 解决方向 调整好密封装置挡墨片的位置 制作滚筒时要注意端面光洁 倒角适宜

15、或打磨印版滚筒端面 降低印刷速度 调节刮墨流量 2 印版非图文部分油墨未被刮净 转印到承印物上 主要原因 刮墨刀未与印版滚筒紧密接触 油墨从刮墨刀与滚筒之间的间 隙流出 解决方向 提高印刷速度时 适当增加刮墨刀压力 保持刮墨刀压力均匀 如检查并调整刮墨刀的平直角度和角度 横向局部出现脏污时 检查并排除刀 口上的异物 3 导向辊粘连 表现为料带经过干燥后导向辊上沾染所印油墨的颜色 使后面产品被脏污 主要原因 直接原因是印刷油墨的干燥不良 而造成油墨干燥不良的原因 是多方面的 如油墨干燥性能不佳 干燥系统性能不强 印刷速度过快等 解决方向 检查并确定所使用的溶剂类型是否合适 如有必要更换成快干 性

16、溶剂 适当提高烘干温度 适当降低印刷速度 与油墨供应商研究改进油墨 的干燥性能 特别是印刷非吸收性材料时 4 飞墨 表现为印刷时 不时有墨点飞溅到料带上 污染印刷表面 主要原因 刮墨刀压力过大 刮墨刀破损 有缺口 印版滚筒防溅装置未 密封好 解决方向 适当减少刮墨刀压力 打磨或更换刮墨刀 调整防溅装置 5 总结上述材料 结合重庆顶正公司的生产现场 我认为刮墨刀 油墨粘度 及干燥性可以人为调整 涉及印刷机本身构造或不可抗偶发故障则不在研究范 围之内 第 9 页 共 44 页 3 1 刮墨刀 3 1 1 刮墨刀作用刮墨刀作用 刮墨刀的作用就是刮去凹版滚筒表面多余的油墨 如果调节正确的话 刮 墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨 图文部分 而版滚筒表面 非图文部 分 多余的油墨都应该被刮干净 刮 的意思就是 在物体运动的过程中 通过外力的作用使其发生断裂 在刮墨过程中 连续运转的滚筒带动油墨随之运动 而刮墨刀的压力就是外力 为了将油墨从印版滚筒表面刮除 首先 刮墨刀必须得穿透油墨的墨膜 只有刮墨刀的边缘才能做到这一点 因此 刮墨刀与印版滚筒的接触方式十分 重要 比如 接触角度 刮墨刀边缘 以及