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1、2附件： 安全阀安全技术监察规程 （TSG ZF001-2006）修改意见（对2006年12月第1版的修改）一、正文修改修改条款 原文内容 修改后内容第六条第二款安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。第七条第二款具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以
2、自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。二、附件 B 安全阀安全技术要求修改(一) 表 B-1 序号第 17、18、19 中内容的修改原表内容 修改后内容序号 标准号 标准名称 序号 标准号 标准名称17 TB/T 5103-1993 油淬火回火碳素弹簧钢丝 17 YB/T 5103-1993 油淬火回火碳素弹簧钢丝18 TB/T 5104-1993 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝 18 YB/T 5103-1993 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝19 TB/T 5136-1993 阀门用鉻钒弹簧钢丝 19 YB/T 5136-1993 阀门用鉻钒
3、弹簧钢丝3(二) 条款修改修改条款 原文内容 修改后内容B2.17.2(1) 安全阀类型 安全阀结构型式B3.1.3.2第一款为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理） ，并且符合以下要求：为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求：B3.1.3.4弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试
4、报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可安装在安全阀上。三、附件 C 安全阀制造许可条件修改(一) 表 C-1 中“ 产品限制范围”内容的修改原文内容 修改后内容产品限制范围 产品限制范围产品名称、规格 产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力）(二) 表 C-4 中“A1”内容的修改原文内容 修改后内容A1 A1磁粉、渗透级各2人项 （A1）磁粉、渗透级各1人项(三) 表 C-5 的修改许可级别 A1 A2 A3原表内容 建筑面积 1400mm2 900 mm2 600 mm 2修改后内容 建筑面积（m 2) 1400
5、 900 600 4(四) 条款的修改修改条款 原文内容 修改后内容C2.4.2安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗） 、深冷处理（低温安全阀） 、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻） 、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀） 、弹簧卷制及强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻） 、研磨、装配、试验和
6、最终检验等生产工序。上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。在 C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。“，并且相应的将(3)的最后的标点符号“。 ”改为“；” 。(五) 表 C-6 “A1”内容的修改原文内容 修改后内容A1有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面专用研磨机2台A1有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车
7、、铣、磨、钻）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机2台(六) 表 C-7“A1”内容的修改原文内容 修改后内容A1能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜） ，硬度计（测HB，HRC）至少1台A1能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少各1台5(七) 表 C-8 “壁厚测量装置”内容的修改许可级别设备名称A1 A2 B原表内容 壁厚测量装置 1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的专用卡尺 有测量壁厚的专用
8、卡尺修改后内容 壁厚测量装置 至少有1台超声波测厚仪 有测量壁厚的专用卡尺三、附件 D 安全阀型式试验有关条款修改(一) 条款修改修改条款 原文内容 修改后内容D1.1.2 在该条最后加一款“制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。 ”D2第一款相同名称、型号或者相同结构和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下：相同的结构型式和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下：D3第一款第一句用于型式试验的安全阀样品按名称、型号(结构)随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。用于型式试验的
9、安全阀样品按结构型式随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。(二) 附录 D-1特种设备型式试验报告有关内容修改原“ 三、 设计审查 ”表格 废止，修改为下表：三、设计文件审查编号：制造规范、标准 设计规范、标准序号 审查项目及其内容 审查结果 备注1 设计图纸、计算书2 设计数据选用和采用计算方法3 结构设计4 采用的规范、标准65 主要零部件材料的选用6 堆焊等焊接技术要求7 有关工艺要求8 无损检测方法。检测部位结论：审查： 日期： 审核： 日期：四、附件 E 安全阀 校验与修理有关条款修改修改条款 原文内容 修改后内容E3.2第三句当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差为0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时，允许误差为3% 整定压力。整定压力偏差应当符合 GB/T 12243 或者相应规范标准的要求。附录E-1表第四行第三列阀座口径 流道直径
