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1、九 牧 集 团 有 限 公 司程 序 文 件文件名称： 订单生产管理程序 文件编号 Q/JMGP0140000 版 次： B/0 发行日期： 受控状态： 分发号： 核准： 审查： 编制： 九牧集团有限公司标题：订单生产管理程序文件编号Q/JMGP0140000页 次1 / 12修订记录修订日期版次页次修订内容修订者1表单编号：FMZLJ400101 Rev.01九牧集团有限公司标题：订单生产管理程序文件编号Q/JMGP0140000页 次13 / 121、 目的：以订单为导向，明确各单位责任,有效控制成本，维护生产计划的权威性，全面掌握生产进度运行状况确保生产能够有序进行,从而提高订单完成率、
2、生产订单配套达成率及物料订单配套达成率,满足市场销售需求。2、 范围：适用于本集团各生产相关单位、子公司、事业部。3、 定义：无4、 流程： 流 程职能单位相关说明使用表单营销订单 订单生产基础管理订单承接与管理是否可行 N生产计划 Y配套物料需求订单订单执行异常管理生产管理 采购管理 N Y检验入库 责任追溯与奖惩订单达成考核 营销中心根据销售预测管理规定进行外部订单整理营销订单调度室订单承接、基础信息资料维护与审查，生产排程制订等调度室调度室结合生产负荷状况、工艺流程、生产周期等因素对订单进行可行性评估营销订单调度室根据订单要求拟订生产计划及配套物料需求订单配套物料需求订单采购部生产单位生
3、产单位及采购部参照生产过程管理程序采购管理程序执行生产、采购入库及异常处理； 品保部生产单位采购部物流单位根据物流管理程序、进料检验管理程序、不合格品管理程序执行调度室 生产单位 物流部 品保部 采购部 研发部等调度室对生产、采购订单执行结果进行考核，并追溯相关单位责任归属问题，且执行相关奖惩提报办法订单执行异常责任提报单、提示单5.内容：5.1 订单生产基础管理 5.1.1周期管理 5.1.1.1生产周期，指物流中心调度室承诺给营销中心的在接到营销订单后，装配完成各产品型号的所需要的时间，生产周期的拟订主要考虑的因素是半成品、成品生产周期，采购周期，检验入库周期等。5.1.1.2 各生产事业
4、部、子公司均需制订本单位可生产范围内半成品、成品生产周期并做季度性修订，及时向调度室进行季度性报备；5.1.1.3 采购部需制订外购物料采购周期并做季度性修订，及时向调度室进行季度性报备。 5.1.2批量管理 5.1.2.1各生产事业部、子公司依产品或物料生产的难易、工艺的复杂度制订相应生产周期内的生产批量，分为两类：（1）最小经济批量，指在一个生产周期内，生产此批产品或此批物料，生产单位一次性投料生产所产出的成本合理、经济效益平衡点较大化的产量，最小经济批量1个季度需修订1次；（2）最大生产批量，指在一个生产周期内，生产此批产品或此批物料，生产单位的最大产量，最大生产批量1个季度需修订1次；
5、（3）当生产工艺改进、效率提升幅度较大时需立时更改最小经济批量、最大生产批量并向调度室报备。5.1.2.2 当生产时，一个批次的生产计划量最低不得低于此型号的物料的最小经济批量（如需求量小于最小经济批量，剩余批量做为“策略储备量”核批）。5.1.2.3 当生产时，一个批次的生产计划量大于最大生产批量时，须评估生产单位通过加班或改变生产班次安排生产，能否达到所下达的生产计划量，具体为：（1）如生产单位通过加班或改变生产班次能完成，则须安排生产单位加班或改变生产班次安排完成。（2）如生产单位通过加班或改变生产班次安排也不能完成，则需要担当单位召集营销中心、物流中心、运营中心、各生产事业部、子公司研
6、讨应对方案，并报请总裁批示。 5.1.3库存安全管理（1）库存储备及规划由各中心制订，并经中心主管审核同意，报总裁批准；具体库存储备类别及时机参照计划管理（暂行）规定执行；（2）申请提出单位须说明策略性生产或采购的利弊及后期可带来的效益供总裁评判决定。5.1.4物料分类管理5.1.4.1不同的物料均应根据周期和批量设定下单周期，将物料分类管理。具体如下：（1）A类：每月按月需求生产下单。（2）B类：一次下26个月的需求，每个物料型号均须明确几个月下单一次。（3）C类：一次下712个月的需求，每个物料型号均须明确几个月下单一次。5.1.4.2调度室根据下单周期合理调配安排生产及采购，便于生产及采
7、购安排。5.1.5生产信息资料管理5.1.5.1各生产事业部、子公司均需建立、更新本单位相关生产信息资料，如最小经济批量、最大生产批量、标准工时、可生产明细、工模具数量、标准单重等；5.1.5.2各生产事业部、子公司需向调度室提报季度性最新相关生产信息资料，提报时效为每1季度最后一个月的10日，若生产工艺改进明显、生产效率提高则需立时提报；5.1.5.3为了提高市场供货能力，调度室对生产信息资料的时效性、适用性及准确性可进行审查，各部门应随时向调度室共享其部门生产库存报表、质量报表、人事报表等基础资料，针对不合理或失真的信息资料，调度室将提请相关部门进行修正。5.2 订单承接与管理5.2.1
8、在各生产单位产品生产许可证、合格证、BOM表、零件检测表等相关工艺资料已得到研发部门确认并正式移交后，调度室方可进行订单的承接及配套物料需求订单的下达。5.2.2 新产品打样或试产前，研发部门均需以书面形式知会相关生产事业部、物流中心并同时下发试产BOM表，经各相关生产事业部、中心最高主管可行性评估确认后方可进行打样或试产相关工作的开展。5.2.3营销中心所下达的订单均需满足生产周期，调度室对订单的承接应考量订单的可执行性及准时达成性；5.2.4针对需求时间不足生产周期的订单，调度室在承接时需做进一步交期评审与回复；5.2.5订单评审与分类下达管理：指包含成品、半成品、部件及配件在内的订单需求
9、，主要有营销订单、特殊工程订单、新品订单、紧急订单、客服配件需求订单、新品改良品试产订单、受托加工订单、委托加工订单等订单类型。5.2.5.1订单评审、下达及签核流程：（1）营销订单（含新品订单）：调度室于每月18日前接到由营管部提出下下月的成品营销订单后，计划员需在2天内展算、拟订出成品下下月 年 月 类总生产计划预排程，物控员在2天内分解、拟订出各生产（采购）单位配套物料需求订单，并下发生产单位及采购部做订单交期回复与会签。生产（采购）单位必须在6天内将签复的配套物料需求订单回传调度室。调度室需于每月29日将营销订单回复会签给营管部。（2）紧急订单评审（含特殊工程订单）：调度室在接到营销中
10、心营销订单评审表时，计划员需在1天内向生产及采购单位下达生产/采购订单评审表；生产及采购单位必须在3天内将生产/采购订单评审表评审结果回复调度室；调度室接到生产/采购订单评审表评审回复后需在1天内将紧急订单的营销订单评审表会签回复营销中心。（3）客服配件需求订单：调度室计划员在接到营管部提出的客服配件需求订单时，在1个工作日内展算出订单净需求，物控员于2个工作日内分解、拟订及下达物料需求增补订单，并下发生产单位及采购部做订单交期回复与会签；生产（采购）单位必须在3个工作日内将签复的物料需求增补订单回传调度室；调度室需于7个工作日内将客服配件需求订单回复会签给营管部。（4）新品改良品试产订单：调
11、度室在正式接到研发部带订单编号的新产品新（旧）物料需求表时需组织物控员在2个工作日内分解、拟订及向生产（采购）单位下达物料需求增补订单；生产（采购）单位必须在3个工作日内将签复的物料需求增补订单回传调度室；调度室在接到签复的物料需求增补订单2个工作日内向相关单位受控下发文件；新品、改良品试产物料需求增补订单经受控后，交货期追踪由研发部落实执行；新品、改良品试产前，研发部需提前2天将带试产订单编号的试产通知单下发相关单位并落实追踪试产结果。（5）受托加工订单：调度室计划员接到采购部下达的带订单编号的子公司委外加工单后，需于1个工作日内向生产单位下达委托加工订单，并在1个工作日内将交期回复至采购部
12、。（6）委托加工订单：指相关生产单位因生产能力受限或工艺水平不足而需委托其他加工厂商生产的订单。委托加工订单的下达及签核流程由生产单位及采购部协商拟订。5.2.5.2.相关单位应按规定时间对相应订单资料评估、回复，超出所列日期未回复，视为回复方默认调度室所列的交期/数量，呈物流中心最高主管，总裁签核后生效。5.2.6 订单变更：5.2.6.1年度生产规划的变更，依公司预算制度的变更程序进行；5.2.6.2订单变更，须发出经中心主管签核批准的申请单方可变更：（1）生产订单变更，由物流中心提出订单变更申请单,计划类别选生产订单;（2）采购订单变更，由运营中心提出订单变更申请单,计划类别选采购订单。
13、5.3订单生产达成考核：5.3.1调度室每周一将对上一生产周期（以周为单位）的生产（供货）计划执行情况进行统计分析，并与相应的生产、采购单位进行确认通报达成情况： 5.3.1.1 考核权责单位：营销中心、物流中心调度室 5.3.1.2 受考核权责单位：调度室、各生产事业部及运营中心下属采购部。5.3.1.3生产订单配套达成率：各事业部每笔生产订单必须按同批订单号中所有配套物料进行生产、供货和入库，且在订单计划入库时间提前1天或延后1天范围内，大于等于订单需求入库批量，小于等于订单需求入库批量的103%，考核该笔订单达成，否则记为订单不达成； 计算公式为：按时按量配套入库笔数/计划配套入库总笔数*100%5.3.1.4物料订单配套达成率：指调度室将营销订单按BOM表展开的外购物料配套订单需求，若出现外购物料入库不配套则该订单全部记为不达成；在物料配套的情况下，采购部每笔物料在订单计划入库时间提前3天或延后1天范围内（包材类提前1天或延后1天范围内），大于等于订单需求入库批量，小于等于订单需求入库批量的103%，考核该笔订单达成，否则记为不达成。计算公式为：按时按量配套入库笔数/计划配套入库总笔数*100%5.3.1.5 订单完成率：
