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1、工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计单位名称： 作 者： 年月日 工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计作 者： 职业技能鉴定等级：工具钳工技师单位名称： 单位地址： 指导老师： 年月日目 录绪论1摘要2第一章 对图纸的工艺分析31.1相配件的技术要求31.2工艺分析4第二章 凸件的加工52.1凸件中心孔的加工52.2凸件轮廓的加工62.3计算与测量.8第三章 凹件的加工133.1凹件加工的路线133.2凹件的划线133.3凹件的加工13第四章 配合164.1公差配合164.2透光和研点的配合174.3加工表面38H7的孔184.4引钻凹件中心孔18总结20致谢21参考文献22绪 论
2、钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。此外，还
3、有机器和设备的装配，安装和修理等工作。无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。钳工基本操作是各种钳工的基础。摘 要本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。还要注意凹凸件打的中心孔，要保证垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。关键词：钻孔 研点 配作第一章 对图纸工艺分析1.1对相配件的技术要求1相配图 图1-12.技术要求1）件是基准件，件是配作件；2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙0.04；3） a
4、 - a0.10mm4）锐边去毛刺、倒角。1.2工艺分析1.对孔进行分析件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔时一定要保证三件配合的对称度。在配合时插入芯棒不影响换向。2.对件1进行分析件1备的是一块60.264410的料，件1的加工面多且复杂，精度要求高，要用到量块、正弦台、杠杆表来测量加工，保证其角度尺寸精度，锉削时按件1的加工工艺路线去做，以方便测量和尺寸要求的保证。3.对件2进行分析件2是一块31.1131.1110的料，件2是配作件，没有过多精确的尺寸要求，只有一个插销的尺寸要求
5、。，最主要的还是与件1和件3的配合和8H7孔的位置精度，保证三者配合间隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸尽量做大一点，做件1的下线尺寸。4对件3进行分析 件3是一块808010的料，件3也是配做件，要保证与另外两个件的配合精度，另外最重要的是与件2的直线度要符合要求。5.配合分析相配件的主要工艺尺寸在件1上，件1为基准，件2件3配做。想要做好这个工件主要在于基准件各个尺寸要求的把握和两个8H7的孔位精度的保证。在配合一起钻芯棒孔的时候一定要注意装夹！确定孔的垂直与对称。保证在件1和件2插入芯棒的翻转时的配合间隙都在规定范围内从而达到技术要求。第二章 件1的加工2.1件1中心孔的加工 图2-11.
6、加工中心孔拿到凸件毛坯料之后，首先精修8510的两个对面，保证表面的平面度，以其中一个表面为基准面用高度尺在这个面的中心画出6的孔位线以及方框线，画孔位加工线时必须画方框线，这样可以消除划规样冲等积累误差。然后打上样冲眼，进行钻铰孔（用5.8的钻头钻孔，6的铰刀铰孔）。2.注意事项为了保证打孔的对称度、垂直度要注意以下几点： 钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可以使横刀刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。 装夹时，工件一定要摆正，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平，可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面水平！还要注意台虎钳上是否有
7、毛刺，及时清理台虎钳并夹紧。 钻孔时使钻尖对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心可及时予以纠正，如偏离较少，可靠移动工件或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔）来解决。如果偏离较多，可用尖錾或样冲在偏移的相反方向錾出几条槽来，以减少此处的切割阻力而让钻头纠正偏心。3.确定凸件的对称度以孔为基准去做两边。铰好孔之后插上一根长106的芯棒，在选用芯棒的时候，芯棒的尺寸不能大于6，不然在插入孔时因为挤压容易使孔变形，最好比6小45um。然后利用杠杆表和粘合好的量块组（量块组尺寸为48.5）去测量。选用量块时，数量不可以多，一般在35块，避免造成误差。测量时芯棒的两头一起测量去做来保证
8、孔与面的平行度；上下面测量来保证孔两个面的对称度。图2-22.2凸件轮廓的加工1.画线图2-3画线过程中我们在将用到画线平板，高度尺等，如上图所示，根据图面画出所标注的轮廓线。凸件可用高度尺配合划针和钢尺找点画出凸件的形状。也可以通过计算并利用正弦台（用量块垫出60的正弦台），根据各点的尺寸测量出各斜面到平板的距离，从而划出各斜线。但需要注意的是凸件为基准件与凹件配做。画线时格外注意，避免之后的制作中产生偏差。最后画出8H7的孔位线及方框线。2.凸件的工艺路线 123456图2-4加工凸件应先从工件的一边做起，将工件夹持于台虎钳端面，锯除需剔除部分，余量根据自己的锯削经验而定，一般为2050丝
9、。锉削时注意手法，单面锉削不可触碰其他表面。首先加工1面，利用杠杆表和量块去做，这样即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比较法测量尺寸时，注意应经常在量块上校验，以防百分表尺寸变换，造成尺寸超差。加工好1面之后接着做2、3两面，这样方便得到1面需要部分的尺寸和便于锉削。做2、3两个斜面就必须要用到杠杆表，正弦台（100）、量块这样精密的量具搭配，来保证其角度尺寸以及对称度，这样来控制凹凸件配合间隙。使用正规测量角度面时，特别注意角度偏差方向，因为在使用杠杆表时，容易看错方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一边1、2、3面之后用同样的方法去做4、5、6三个面。这样做保证精度便于测量减少误差。注
10、意3和6面不易用锉削的方法得到，可以在划好线后在3面和6面上面打排孔，注意最后錾削时不要让工件变形影响工件加工。2.3计算与测量此工件为相配件，必须保证较高的角度、尺寸精度以及对称度，我们在测量过程中 必须要用到精密量具：杠杆表、正弦台、量块。并了解其使用方法加以计算。1） 正弦规垫块的高度计算正规的使用方法：使用时，将正弦规放置在精密平板上，工件放在正弦规工作台的台面上。在正弦规一个圆柱的下面垫上一组量块。量块组的高度根据被测工件的锤度，通过计算获得。然后用百分表检查锤面上母线两端的高度，若两端高度相等，说明锤度正确，若高度不等，说明工件的锤度有误差。所需量块组的高度可按下式计算：h=Lsi
11、na式中h-量块组高度，mm；L-正弦规中心距，mm；a-被测工件锥角根据公式h=Lsina得h=100sin60=86.6所以量块垫的高度为86.6mm。注意：为了减少累计误差应选取较少的量块组，并且要是使量块之间沿合在一起。 图2-52)正弦规“尖点”到平板的尺寸计算要利用正弦规结合杠杆表对工件的尺寸进行控制，必须测量并计算出正弦规的“尖点”（正弦工作面和正面挡板相交的直线在正投影面上的交点）到平板的尺寸h，根据a=45的角度如图在正弦规的动作面和正面挡板之间放一个直径适当的验棒（10）用杠杆表和量块测量出验棒最高点到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦台），通过直角三角间的关系可求
12、出“尖点”到验棒中心的距离，即可得出公式：h=H-R(1+sina+cona)h“尖点”到平板的尺寸R验棒的半径a正弦规和平板的角度根据公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98从而得出“尖点”到平板的尺寸为20.98mm图2-63）角度面到平板尺寸的计算与测量根据凸件图中所给的各个尺寸计算出正弦规“尖点”到被测角度面的垂直距离。用求得的垂直距离加上尺寸h（“尖点”到平板的尺寸）即是要测量的角度面到平板的尺寸 求得2面到“尖点”的垂直距离为37.99加上“尖点”到平板的距离20.98得到2面到平板的尺寸为58.97，由于2面朝下应用杠杆表反打表来做。 求
13、得3面到“尖点”的垂直距离为68.12加上“尖点”到平板的距离20.98，得到2面到平板的尺寸为89.1。 图2-7用同样的方法去做4、5、6面！达到技术要求。注意：杠杆表使用中，一般吃表0.2mm，在使用时注意不要将测量头突然碰到工件表面，以免造成测量头的损坏。第三章 凹件的加工3.1凹件的加工路线12345 图3-1凹件为配作件，不仅仅要达到自己需要的精度范围还要去配合凸件的各个尺寸来完成，从而达到配合技术要求。做凹件时注意尽量把1面和3面做大一些,这样做是为了凹凸件最后配合时会比较容易完成。根据工艺路线去做，避免尺寸误差。3.2凹件划线凹凸件需要划线的图形一致，只是基准面的选择和划线的尺寸有所改变。凹件和凸件一样用高度尺和方箱或者是利用正弦台划各尺寸点，用划针和钢尺连接起来。打倾角孔2 3。 3.3凹件的加工1.打排孔由于此凹件加工的是半封闭的内表面，不能够直接采用锯削，所以采用打排孔的方法先去除中间多余的材料。打排孔也有两种方法：一种是沿线打完排孔，直接錾下。打排孔的时候要注意，排孔与线的距离不能太远，也不能打到线上，并且孔与孔之间的距离要短，最好有连孔。离线太远，会造成加工余量大，浪费加工时间；当孔打到线上就会使
