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1、（冶金行业）山东省冶金行业山东省冶金行业信息化发展研究报告山东省信息技术改造传统产业综合服务平台课题组2008年12月目录前 言11 冶金行业信息化的基本情况21.1行业界定21.2 冶金行业信息化的特点21.3 冶金行业信息化的关键技术31.4 国内冶金行业信息化现状51.5 国外冶金行业信息化现状72 山东省冶金行业信息化现状调查82.1 山东省冶金行业概况82.2 信息化水平评价指标体系的构建102.3 山东省冶金行业信息化数据调查结果123 山东省冶金行业信息化水平评价133.1 信息化基础设施情况133.2 信息化领导力水平133.3 IT服务管理143.4 信息化应用及其效果情况1
2、53.5 信息化人力资源情况174 山东冶金行业信息化现状问题分析184.1 信息化集成度不够，依然存在大量 “信息孤岛”184.2 信息化管理覆盖面不够194.3 信息化发展水平不平衡194.4 信息化建设对推动企业创新力度不够194.5 信息资源的综合开发利用程度不高204.6 企业信息化人才严重短缺204.7 缺乏高水平的技术咨询专业队伍215 山东省冶金行业信息化发展趋势225.1 山东省冶金行业信息系统建设趋势分析225.1.1 企业信息化建设趋于理性，走向规范化225.1.2 企业信息化建设的重点转向企业间协同、智能化方向发展225.1.3 信息资源一体化趋势明显235.2 山东省
3、冶金行业信息化投资趋势分析245.2.1未来三年信息化建设投资趋势245.2.2 未来三年重点信息化项目建设趋势256.山东省冶金行业信息化发展重点与对策276.1山东省冶金行业信息化发展重点271做好行业信息化重大关键共性技术和产品的研究开发及产业化272积极推进冶金行业电子商务的发展273提高中小型冶金企业的信息化水平和覆盖面276.2 加快山东省冶金行业信息化发展的对策281开展冶金行业信息化发展战略的研究，进一步完善政策法规体系282加强冶金行业关键信息技术的应用攻关283加强信息资源的整合和共享，建立冶金行业数据中心294运用信息技术改进传统管理模式，加强管理创新305加大科研投入，
4、构建产学研基地，鼓励科技创新和科研成果的转化316加强市场化运作，建立完善技术服务体系317加大专业人才的引进和培养力度328加强引导，提高企业对信息化的重视程度329针对冶金企业信息化的运用，尽快建立行业的评价标准3310加强信息安全建设3311继续加强科技成果推广，创造适合企业发展的良好环境33参考文献34前 言冶金行业是我国国民经济重要基础产业，“十一五”时期我国冶金工业面临着资源、能源和环境制约的挑战，也面临着产能增长过快和市场需求增速趋缓的挑战以及由于国内市场供大于求，价格下降，利润空间缩小的挑战。冶金行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。我国冶金行业把自主创新、技术升级、提高
5、综合竞争力作为企业信息化“十一五”乃至较长时期的发展重点，要求冶金企业的信息化建设目标与之相适应。本研究报告主要依据山东省信息产业厅发起的企业信息化调查问卷，被调查的企业范围覆盖全省17个地市，涉及纺织、机械、石化、冶金等 17个行业。同时参考了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国钢铁工业协会、中国有色金属工业协会、中国五矿化工进出口商会、国内外多种相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布、提供的大量的内容翔实、统计精确的资料和数据。报告首先对冶金行业进行了界定和分类，介绍了国内外冶金行业信息化的现状，指出了冶金行业信息化的特点。然后，介绍了山东省冶金行业信息化的问
6、卷调查情况，说明了信息化指标体系的设置，调查结果。通过对问卷调查结果的计算和统计，分析总结了山东省冶金行业信息化的基础设施情况、IT服务管理和应用效果、信息化人力资源情况以及信息化带来的经济效益，并进行了评价。第四部分分析讨论了山东省冶金行业信息化建设中存在的问题，第五部分分析了山东省冶金行业信息化应用发展的趋势，主要从冶金行业信息系统建设和信息化投资两方面进行了分析。本报告认为，山东省冶金行业信息化建设正趋于理性，建设重点转向企业间协作和智能化，同时信息资源一体化趋势明显。信息化投资将趋向于软件和服务，在近一段时间内，ERP、MES和BI等将成为投资的重点。最后本研究报告针对山东省冶金行业信
7、息化建设中存在的问题，讨论了加强山东省冶金行业信息化发展的若干对策和建议。1 冶金行业信息化的基本情况1.1行业界定冶金行业是指开采、处理(选矿、烧结)金属矿石以及冶炼加工(轧制)成材的工业部门。生产铁(有时也包括铬和锰)及其合金的工业称黑色冶金(黑色金属)工业；生产非铁金属及其合金（铝、铜等）的工业称有色冶金(有色金属)工业。根据国家工商部门对于企业登记的有关规定，冶金工业包括以下四类：（1）黑色金属矿采选业：铁矿采选；其他黑色金属矿采选。（2）有色金属矿采选业：常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选。（3）黑色金属冶炼及压延加工业：炼铁；炼钢；钢压延加工；铁合金冶炼。（4）有
8、色金属冶炼及压延加工业：常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造；有色金属压延加工。1.2 冶金行业信息化的特点由于冶金企业生产的特殊性，企业的生产管理方式和相应的信息处理方式也有别于其他行业的不同要求。具体表现在：（1）生产环境苛刻，生产过程包含极其复杂的物理、化学过程，还涉及各种突变和不确定性因素。因此，对应急处理和例外处理的动态响应提出极其苛刻的要求。（2）冶金生产过程不仅要集成信息流和物流，还包括能源供应流和资金控制流。因此，系统的调度决策功能需要对物料和能源提供最佳控制策略，不仅要以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应考虑节省能源、减少污染、实现优化控制等目
9、标。（3）系统具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。为了对生产过程及产品质量进行全面控制，必须建立能反映连续过程中主要物理化学变化过程的各种控制模型。各生产单元可变因素多，已临定的生产路径很难动态改变。生产过程中成分、温度的波动，各生产单元的产品质量的随机变化，生产时间的难以确定等，都给信息处理带来很大的难度。中间产品或在制品大部呈高温状态，前后工序相互影响。特别是短流程或 CSP 生产线以及直接热装等，没有缓冲或中间库，对生产的连续顺行要求非常高。（4）其他行业的生产信息处理过程大多是由多到少，由众多的零部件组装成一个产品。比如，钢铁生产则是由少到多，一炉钢浇成多个坯，一块
10、坯轧成多个材。信息处理量呈不断膨胀的趋势。以上种种原因也决定了冶金企业的信息化实施有着与众不同的地方，冶金企业在进行信息化建设时，存在着以下几个特点：(1)信息化建设复杂。由于冶金企业通常规模较大及生产过程的复杂性，决定了其信息化建设系庞杂、投资巨大、费时耗力的过程。一个完整的冶金企业信息系统从横向看，包括供、产、销及质量、财务、人事、设备、管理等各个环节；从纵向看，从低到高分成五层：设备控制系统、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划、决策支持系统。(2)投资巨大，需进行总体规划、分布实施。由于冶金企业的信息化建设的复杂性和大规模，决定了其投资必然巨大。同时，几乎所有的企业在实施时都会采取
11、“总体规划、分布实施”的策略。通常在长远规划之中，会将所有的功能都考虑周全，但在开始阶段，只会实施最主要、最迫切的功能，分布实施、逐步完善，在冶金企业中，其信息化建设往往从底层的第一级设备控制系统和第二级过程控制系统开始实施。(3)技术涉及面趋广。冶金行业的信息建设过程中，生产制造、采购销售、计划统计、成本核算、预算管理、人力资源、维修改新、计量化验、质量监控、资金监控、库存监控均在应用之列。ERP、BPR、SCM、PDM、OA、知识工程、数据挖掘、商业智能、决策支持等先进思想及技术均据需要而采用。互联网技术、内网技术、宽带技术、千兆主干网、局域网、多媒体技术、C/S结构、B/S结构、网络管理
12、、网络安全数据中心技术也都根据实际需要而引入。整个信息化建设需要满足企业生产的全方位管理、实现产销一体化、供销存、财务需要与生产紧密结合、实现资源的优化配置、需要对企业的资源进行合理配置并实现财务会计、管理会计与动态成本核算等现代财务管理技术。1.3 冶金行业信息化的关键技术当前，国内冶金资源企业的领导已经认识到，信息化的目的是为了提高企业的管理水平和整体竞争力，要将企业生产管理的信息化提高到企业发展战略的高度，信息化建设要与企业的改革、改组、改制结合，与企业的基础管理和引进的先进管理理念相结合，从企业整体发展的高度，全面规划设计信息系统。冶金企业的信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。一个完
13、整的冶金企业信息化体系，应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销，以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节，纵向从底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。一个真正的企业信息化系统，必须是一个全面、完整的信息化管理系统。对于冶金企业，五层系统的技术架构是冶金企业信息化体系的较好选择。这五级系统分别为：一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统（MES）、四级企业资源计划系统（ERP）、五级企业间管理系统及决策支持系统。该五层技术架构以被国外的冶金企业证明是适合于冶金企业信息化应用的技术架构。如图1所示。图1 冶金企业信息化技术架构在这五级系
14、统中，一级基础自动化系统及二级过程控制系统用于操作控制层。按照“厚四薄三”的架构设计，第四级用于企业管理层，根据市场需求形成综合的生产和管理计划，主要是由ERP系统实现。该级将涵盖企业的采购、生产、销售等环节，包括应收、应付、资金、成本、资产、设备、人力资源、质量管理、项目管理、运输、供应、库存、生产、仓库、销售等。第三级包括分厂车间制造执行系统MES及计质量系统，用于工厂及车间的作业管理，主要是根据第四级形成的计划产生详细生产排序和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产过程，同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。第五层系统，即企业间管理系统，是在四级系统
15、基础上对于整个供应链信息化管理的扩展，主要包括了供应商管理系统(SRM)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)、商业智能/企业决策支持系统(BI/SEM)等，主要是为企业提供决策支持，为企业提供供应链优化工具，将使企业对供应及销售两个市场的反应速度大大提高，并能同供应链上、下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率，实现真正的协同电子商务。冶金行业的信息化建设，难点在于建成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PCS（过程控制系统）这样一套以数据流、资金流、物流有机互动的信息化模式。特别是MES， MES是管理和生产结合部，连接着ERP和PCS，这方面以前是空白，现在正在兴起，作用也越来越重要，但是目前在冶金行业信息化的实施过程中，成功率不高。1.4 国内冶金行业信息化现状我国冶金行业在企业信息化建设方面已有20多年历史，新世纪开局后，以宝钢和武钢为代表的钢铁企业先后吹响了企业信息化的号角。截至目前，在信息化方面取得较大成果的有鞍钢、南山铝业、济钢、招远金矿、沙钢等企业。这些企业信息化的投资强度大，从0.3亿到2亿元不等，年经济效益在1000万-6000
