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1、The Forth Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 四 建 设 公 司 山东省滕州凤凰化肥有限公司空分装置建筑安装工程空分管道脱脂清洗方案管道脱脂化学清洗施工方案编制：审核：批准：中化第四建设公司山东滕州凤凰化工项目部一、 编制依据二、 施工准备 三、 技术准备四、 清洗物满足的要求五、 清洗程序六、 质量标准以及检验方法七、 清洗过程控制八、 保护措施九、 施工周期十、 安全措施化学清洗施工技术方案一、编制依据1.1 国标GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规范；1.2 国标GBJ5018
2、4-93工业金属管道工程质量评定标准；1.3 化工部标准HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范。二、施工准备根据标准以及验收规范，管道在安装前必须经过脱脂与清洗。根据其现场的条件以及管道的数量，清洗脱脂后重新包装的用料，列于下表：名称规格材质数量单位塑料布=0.8mm 2M2500M2胶带60MM10000M三、 技术准备组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。3.1 现场及材料准备3.2 作业现场施工场地应不小于2020m，位于新空分装置现场，设置防护棚一座（1010m,高4m）。施
3、工现场应留出足够吊车作业空间。3.3 开工条件施工前请建设单位配合将电、洁净水引至现场指定位置。3.4 材料准备施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。四、被清洗物应满足下列要求4.1 管道、管件应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对4.2 阀门阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。五、清洗程序5.1 管道、管件清洗程序5.1.1 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。5.1.2 清洗：用三氯乙烯擦洗，DN50管径DN400的管道及管件用木棒捆扎棉布来回擦拭，DN50的用细钢丝带涤棉布来
4、回擦拭，直至白布干净为止。 5.1.3 脱脂清洗的管道干燥后，用有机溶剂（四氯化碳或异丙醇等）擦拭，视含油状况，擦拭2-3遍，以彻底除去油脂。5.1.4 检查。见6.2条5.1.5 封闭检查合格后的管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用塑料布封闭管道（管件）端口，部分管道试情况全部包扎。5.2 阀门清洗程序5.2.1 经试压合格后的阀门，应由安装单位进行解体，填料若为含油填料，则必须加以更换。5.2.2 解体后的阀门浸泡于有机溶剂中2-3小时后取出，自然晾干，检查其脱脂效果，检查方法见6.2条。5.3. 焊丝也需进行脱脂处理，去除油脂后采用化学方法去除氧化膜。可用5%-10%的NaOH溶液，
5、在温度为700C下浸泡3060S，然后水洗，再用15%的在HNO3常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。六、质量标准及检验方法6.1 经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物，符合JB/T6896-2007的规定。6.2 检查方法脱脂后的管道、管件、阀门，用樟脑法或WOOD灯检查脱脂效果。七、清洗过程控制7.1 定期检验清洗液各种成分，以达到对整个清洗过程的控制。脱脂溶剂：对使用的溶剂，应先进行含油量检查。方法是：用干净滤油纸吸取除油溶剂，待溶剂挥发后，若滤纸上无残留油迹，则溶剂可以使用，否则应进行再生处理后方可再次使用。7.2 在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。7
6、.2.1 预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。7.2.2 清洗后管道表面的残留液PH值应为6-9之间。7.2.3 干燥及封闭：经从管道两端分别目视检查确认无残液后，方可封闭管口。八、保护脱脂处理后的被清洗物及时移交安装单位。保管过程中，不得受到雨淋，不得随意取下包覆物。安装时应按照安装顺序先后取下两端封盖，必要时应再次用脱脂剂擦拭管口。九、施工周期清洗进度应与安装同步，并尽可能缩短清洗至安装的时间。十、安全措施10.1 有充足的照明、通风良好、道路通畅。10.2 有可靠水源、气源及排水设施。10.3 施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内。10.4 工作人员应做好充分的防护（配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等）。10.5作业现场应备有适量的防护急救药品，如0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的硼酸溶液等，并安装紧急喷淋装置，以便于当化学药品溅到皮肤或眼睛时及时冲洗。10.8 施工现场应设置醒目的警告标志。10.9 施工人员必须严格遵守生产厂的各项安全制度。十一、废液排放清洗废液须经中和处理，使PH值达到6-9之间，方可向指定地点排放。
