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1、目 录 1 电镀工艺或外购件鉴定要求电镀工艺或外购件鉴定要求 9 1 1 总则 9 1 2 工艺设计要求 9 1 3 工艺鉴定程序 9 1 4 试验及试样要求 9 1 4 1 试样要求 9 1 4 2 试验项目及试样数量 10 1 5 试验方法及质量指标 10 1 5 1 外观 10 1 5 2 镀层成份 10 1 5 3 镀层厚度 10 1 5 4 结合强度 11 1 5 5 耐蚀性 11 1 5 6 可焊性及润湿性测试 11 1 6 鉴定状态的保持 15 2 电镀批生产中产品质量控制要求电镀批生产中产品质量控制要求 15 2 1镀前表面质量要求 15 2 2镀后包装要求 15 2 3电镀零
2、件质量要求 15 2 3 1 外观 15 2 3 2 镀层厚度 16 2 3 3 结合强度 16 2 3 4 耐蚀性 16 2 3 5 可焊性及润湿性 16 3 参考文献参考文献 16 表目录 表表1 鉴定试验项目及试样数量鉴定试验项目及试样数量 9 图目录 图图1 功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 7 图图2 功率管开槽详细设计信息示例功率管开槽详细设计信息示例 7 图图3 功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 8 图图4 功率管凸台详细设计信息示例功率管凸台详细设计信息示例 8 图图
3、5 外观要求图外观要求图 10 图图6 润湿性测试钢网设计要求润湿性测试钢网设计要求 12 图图7 润湿性测试锡膏印刷要求润湿性测试锡膏印刷要求 12 图图8 润湿性测试后铺展直径测试方法润湿性测试后铺展直径测试方法 13 图图9 润湿性满足要求功放基板润湿性满足要求功放基板 13 图图10 润湿性满足要求功放基板润湿性满足要求功放基板 14 图图11 润湿性不满足要求功放基板润湿性不满足要求功放基板 14 图图12 润湿性不满足要求功放基板润湿性不满足要求功放基板 15 Error Reference source not found 围围 本规规定了在铜 铝基体表面电镀纯锡 或锡合金 和在
4、钢基材表面电镀 高温锡 的工艺要求及其质量要求 本规适用于华为技术各种产品 包括定制加工件 外购件 上的电镀锡和电镀 高温锡 的工艺鉴定或产品鉴定 以及电镀批生产中的质量控制和检验 本规所要求的电镀层只适用于一般环境 其目的主要是保证表面的可焊性 本规不适用于马口铁 镀锡钢板 材料的检验 简简 介 介 锡电镀层 高温锡 层均属于功能性镀层 其目的主要是增加材料表面的可焊性 高温锡 镀层可以承受更高 的焊接温度 本规根据华为产品的具体要求而规定了镀层的种类 不允许含铅镀层 镀层应该达到的各项性能指 标 本规分两部分 第一部分 工艺鉴定要求 规定了电镀加工商必须保证的技术管理 工艺设施及产品质量水
5、平要 求 用作对电镀商进行技术资格认证和电镀首样的质量鉴定 是华为对电镀工艺和电镀件进行质量鉴定的依据 第 二部分规定了正常批生产条件下电镀零件的质量要求 是电镀生产方控制批生产镀层质量的标准依据 也是产品验 收的质量依据 本规也可作为电镀零件或产品设计 产品采购的依据 华为公司对来料的质量检验方法可参考本规 执行 关键词 关键词 电镀 锡 高温锡 引用文件 引用文件 下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括 勘误的容 或修订版均不适用于本规 然而 鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新
6、版本适用于本规 序号序号文件编号文件编号文件名称文件名称 等效标准等效标准 1IEC 60068 2 11基本环境试验程序 第2部分 试验 试验Ka 盐雾GB 2423 17 ASTM B117 2ISO 1463金属和氧化物覆盖层 覆盖层厚度的测定 显微法GB 6462 3ISO 3497金属覆盖层厚度测量 X射线光谱方法GB T 16921 4 DKBA2332华为采购物料环保规 术语和定义 术语和定义 术语术语定义定义 高温锡一种特殊的锡合金电镀层 其主要特点是可以在高达260 的焊接温度下不 发生镀层金属的熔化 起皮 起泡等现象 平均厚度在规定区域进行5至10次厚度测量的算术平均值 生
7、产批指同一天在相同条件下处理的 材料和形状相似的零件的总和 外购件指业界已成熟 商品化的 由一级供应商直接采购的功能零部件 包括紧固 件 屏蔽材料 防尘网 铰链 拉手把手 绝缘材料 橡胶 电子元器件保 护固定座 脚垫 地脚 电缆辅料 包括热缩套管 编织网 防水胶带 接 插件螺钉 焊锡等 等 晶须从锡金属晶粒上因应力作用而生长出来的一种细长锡丝 标准胶带指能够满足在镀层上的粘附强度不低于 10 1 25mm的 不会有胶转移到镀 层上的 无残胶 单面胶带 其宽度不低于20mm 功放基板指用于散热的金属块 如图1所示 功率管开槽指功放基板上的方形开槽 开槽深度精度要求一般在图纸上注明为 0 05mm
8、 是用于与功率管器件的焊接的位置 图纸标识如图1所示 功率管 开槽详细设计如图2所示 功率管凸台指功放基板上的方形凸台 凸台高度精度要求一般在图纸上注明为 0 05mm 是用于与功率管器件的焊接的位置 图纸标识如图1所示 功率管 术语术语定义定义 凸台详细设计如图4所示 功放基板关键焊接 位置 指功放基板的焊接面 功率管开槽或凸台对应的面 如图1所示 大平面 在同一平面上 不包含在不在同一平面上的沟槽 及功率管开槽或凸台表 面的位置 功率管开槽 焊接面 图图1 功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 类型一功率管开槽设计 类型二功率管开槽设计
9、图图2 功率管开槽详细设计信息示例功率管开槽详细设计信息示例 功率管凸台 焊接面 图图3 功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 图图4 功率管凸台详细设计信息示例功率管凸台详细设计信息示例 1 电镀工艺或外购件鉴定要求电镀工艺或外购件鉴定要求 1 1 总则 本规要求的电镀层包括纯锡和 高温锡 不允许镀层中含有铅 镉等不符合环保要求的物质或其它杂质 镀层 的光泽不限制 以半光亮或无光镀层为最佳 但必须能够证明其镀层不会产生晶须 电镀生产者的工艺设备 工艺流程 质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明 生产者的工艺质量必须 满足第1节的要求 有
10、锡或锡合金镀层要求的外购件的认证及首样鉴定应参照第1节的要求进行 1 2 工艺设计要求 按本规要求进行的电镀工艺 均需要铜或镍底镀层 生产者应保持并遵守经华为技术正式批准的工艺和检验文 件 1 3 工艺鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作 这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成 试样加工 注1 表面处理 注2 试样检查及测试 提供试验报告 注3 及试验后的试样 以及一组新的试样给华为技术以便复验 试样数量参见表 1 注1 鉴定用试样可由华为技术完成并提供给被鉴定工厂 注2 所有试样必须同时进行处理 注3 试验报告的发出者必须是华为技术认可的试验室或机构 1 4 试验及试样要求 1
11、4 1 试样要求 1 挂镀工艺 材料 根据生产要求选择铜 铝或钢 尺寸 25 100 0 3 4 mm 表面粗糙度 Ra 1 m 表面处理 根据生产要求进行镀锡 或者 高温锡 2 非挂镀工艺 材料 根据生产要求选择铜或铝合金 尺寸 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样 表面粗糙度 Ra 1 m 表面处理 镀锡 3 外购件试样要求 每一种型号的外购件均按表1的要求直接抽取规定数量的采购状态成品作为试验样品 必要时 可以将外购件 上的镀锡或锡合金部分单独取下作为试验样品 本文所提到的试样表面均是指锡镀层表面 1 4 2 试验项目及试样数量 表1给出了镀锡工艺或外购件鉴定所需的试验项目和试样数量要
12、求 表表1 鉴定试验项目及试样数量鉴定试验项目及试样数量 试验项目试验项目试样数量 件 试样数量 件 外观所有试样 铅 镉 汞含量及镀层成份1 镀层厚度3 结合强度3 耐蚀性3 可焊性3 1 5 试验方法及质量指标 1 5 1 外观 所有试样均进行目视外观检查 锡镀层为银白色或略带浅黄色 镀层光泽可以是亚光型或光亮型 且镀层结晶均匀 细致 平滑 挂镀件允许在隐蔽部位有轻微的夹具印 允许因基体材质不均和表面加工状态不同而表现出的轻微的颜色或光泽不均匀现象 不允许有斑点 黑点 烧焦 粗糙 针孔 麻点 裂纹 分层 起泡 起皮 脱落 晶状镀层 局部无镀层等 缺陷 镀锡衬底由于烘烤氧化导致的发黄和发黑
13、在不影响可焊性的前提下 衬底侧面发黄或发黑不做要求 衬底正 面及背面允许发黄或轻微发黑 具体要求为 允许距离衬底边缘10mm围发黄 允许距离衬底边缘1mm围发黑 如 下图所示 a 合格 b 不合格 图图5 外观要求图外观要求图 1 5 2 镀层成份 在一件试样上进行镀层成份检测 要求镀层中不能含有铅 镉 汞 六价铬等有害物质 符合Q DKBA 3002 的要求 同时纯锡镀层中锡的含量不能低于99 1 5 3 镀层厚度 纯锡镀层用X射线荧光光谱测厚仪在三个试样上进行厚度检测 检测方法参考 ISO 3497 必要时也可采用金 相测厚法 参见GB 6462 检测 高温锡 镀层采用金相测厚法 参见IS
14、O 1463 检测 1 对功放基板 对纯锡镀层 在每一试样上镀层除背面 孔壁 深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度外 关键焊接位置 镀层厚度要求为 1 对纯铜基材 Cu基材 Cu Sn或Cu基材 Ni Sn 铜镀层 最薄处不低于4 m 镍镀层 电镀镍最薄处不低于5 m 或化学镍最薄处不低于3 m 锡镀层 平均 厚度为 8 12 m 最薄处大于6 m 2 对铝基材 Al基材 Cu Sn或Al基材 Ni Sn 铜镀层 最薄处不低于10 m 镍镀层 电镀镍最薄处不低于5 m 或化学镍最薄处不低于3 m 锡镀层 平 均厚度为8 12 m 最薄处大于6 m 2 对其他结构件 在每一试样上镀层平均厚度要
15、求为 镍或铜底镀层不低于 4 m 锡或锡合金镀层为 8 12 m 高温锡 镀层要求平均总厚度至少50 m 1 5 4 结合强度 在三件试样上进行结合强度试验 对纯锡镀层 将试样放在恒温箱中 使其在220 下保持 15min 然后自然冷却 然后在镀层上贴紧标准胶带 5min后迅速拉扯胶带 要求镀层无剥落 起皮或起泡现象 对 高温锡 镀层 将试样放在 260 的烘箱保温 15min 后 然后自然冷却 然后在镀层上贴紧标准胶带 5min后迅速拉扯胶带 要求镀层无剥落 起皮或起泡现象 若外购件上含有不耐高温部分时 其上的镀锡部分必须单独取下进行本试验 试验中注意 必须从恒温箱达到规定温度值开始计时 恒
16、温箱的温度波动不能超过 5 1 5 5 耐蚀性 在三件试样上进行耐蚀性试验 按 IEC 60068 2 11方法进行 24h 的中性盐雾试验 试验后 在试样表面不能出现任何黑色 绿色 红色腐 蚀迹象 1 5 6 可焊性及润湿性测试 1 一般要求 在三件试样上进行可焊性试验 方法和要求如下 1 锡炉中的焊料及其温度 采用普通锡铅焊料 温度维持在235 5 之 2 用不锈钢刮板刮去熔融焊料表面上的氧化层 残渣以及助焊剂燃烧后的残留物 立即将样件垂直浸入锡 炉 浸入深度 10mm 3 在熔融焊料停留时间约5秒后 从熔融焊料中取出样件并在空气中冷却固化 4 冷却后即用10倍放大镜检查样件表面的润湿性 在检测前可使用酒精等物质清洗掉焊剂残留物 5 质量要求 每一个浸入熔融焊料的焊端表面被焊料润湿连续 良好 其上的焊料覆盖面积比 95 焊料润湿可以是不规则外形 其针孔 不润湿和缩锡缺陷的总面积低于 5 且分散分布 具体要求可参见 IPC EIA JEDEC J STD 002 标准 2 功放基板可焊性测试要求及方法 在三件试样上关键焊接位置进行可焊性试验及溶蚀性试验 方法和要求如下 1 测试材料及
