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1、近年来典型事故案例分析 1 我们不希望任何人受到伤害 习总书记 人命关天 发展决不能以牺牲人的生命为代价 这必须作为一条不可逾越的红线 2 3 一 近期国内发生的影响重特大事故及处理情况 事故的凸显特点 二 典型事故剖析 三 现阶段齐鲁分公司安全管理方面经验及做法 4 一 吉林省长春市宝源丰禽业有限公司 特别重大火灾爆炸事故 5 6 中国石化股份有限公司齐鲁分公司 7 8 9 10 二 河北省石家庄市赵县克尔化工有限责任公司 2 28 重大爆炸事故 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 三 大连中石油国际储运公司 7 16 输油管道爆炸火灾事故 21 22 23 24 事
2、故后103 原油罐 弯折的DN900管道 25 26 27 28 四 大连中石油国际储运公司 10 24 油罐火灾事故 29 30 31 32 五 中石油大连石化分公司 6 2 火灾爆炸事故 33 2013年6月2日 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司在罐区检修过程中发生爆炸起火 造成4人死亡 直接经济损失约697万元 经调查 事故直接原因是 非法分包的大连林沅建筑工程公司作业人员违章在罐顶气焊切割 切割火花引燃泡沫发生器泄漏的油气 回火至罐内 引起罐内处于爆炸极限内的混合气体发生爆炸 2013年6月14日 国务院安委会办公室实行挂牌督办 大连石化分公司安全生产主体责任不落实 没有认真吸
3、取以往的事故教训 安全员擅自涂改动火作业票证 随意降低动火级别 动火分析工作不认真 现场动火监控工作不落实 工程承包商中国石油第七建设公司管理混乱 非法转包 以包代管 有章不循 违章作业 管理人员安全意识淡薄 企业安全基础薄弱 安全管理松懈 作业人员特种作业证过期失效等 34 2 承包商资质不符合要求 存在层层分包 转包现象 作业人员素质较低 安全意识淡薄 无知无畏 3 没有认真吸取同行业类似的事故教训 开展有效的隐患查改活动 或限于事故产生的原因认知能力及标准规范的掌握存在差距 三同时 执行部到位 设备 设施 工艺存在缺陷 35 5 生产经营单位片面的以经济效益为中心 不能正确的处理安全与效
4、益之间的关系 不按规定 规程进行检维修及工艺 设备处置 没有制定相应的安全管理制度或标准不高 制度执行不到位 有章不循 各类 三违 现象屡禁不止 习以为常 6 没有处理好专业安全和安全专业辩证的关系 各专业没有按 谁主管 谁负责 原则 在作业前对装置工艺 设备设施存在的固有风险开展有效的危害辨识与风险评估 识别出固有的风险没有制定有效的控制 作业的安全条件没有确认 36 关于全省化工企业和危险化学品领域事故情况的通报鲁安监发 2013 74号今年1 4月份 全省化工行业和危险化学品领域生产安全事故频发 共发生各类事故9起 死亡9人 重 轻伤16人 典型是4月17日8时20分许 淄博济维泽化工进
5、行尾气吸收系统改造 施工队伍违规动火引起氯化石蜡C线车间发生火灾事故 未造成人员伤亡 37 二 行业典型事故剖析 38 一 违章及机理认识不足事故剖析 39 山东德齐龙化工集团有限公司 7 11 爆炸事故 40 2007年7月11日23时50分 山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨 年氨醇 25万吨 年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故 造成9人死亡 1人受伤 直接经济损失450万元 41 事故发生在二期16万吨 年氨醇改扩建生产线试车过程中 该生产线由造气 脱硫 脱碳 净化 压缩 合成等工艺单元组成 7月11日 23时50分 发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线 2
6、号压缩机 段油水分离器出口高压管线第一道出口阀下部立管弯头和约1米长南北向水平管道炸成多块碎片连带二楼角阀D在原位置向东摆动约30厘米 角阀阀体出现一裂口 阀体与其出口法兰间短节断开大量氮氢气体冲出并着火8人当场死亡 1人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡 1人轻伤 部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁 42 造成本次爆炸的因素 归纳起来主要有以下几点 未超压管子及弯头质量不合格焊缝质量不合格管线固定不合理工程质量保证体系不完善 43 44 山东齐鲁石化建设有限公司 9 15 重大伤亡事故 45 2010年9月15日20时38分 山东齐鲁石化建设有限公司在齐鲁公司塑料厂高密度聚乙烯装置进行
7、冷却器充氮保护作业时 冷却器挡环脱出凹槽连同管箱一起弹出滚落25 73米 击中正在施工的作业人员 导致2人当场死亡 3人送医院抢救无效死亡 1人受伤 46 9月15日上午 建设公司负责装置保运的人员对塑料厂高密度聚乙烯装置A线备用冷却器进行喷砂除锈作业 下午现场检查列管喷砂情况合格后 下午17 50左右由开始进行进出口管箱复位 加封头盲板 开始充氮保护 氮气管网最高压力2 8MPa 冷却器管程需充压至0 6MPa 充氮保护前需要进行5遍升降压以完成冷却器内置换 充压开始后 发现南侧法兰泄漏 工艺操作人员 兼监护人员 关闭了充压氮气阀门 施工人员对泄漏法兰紧固消漏 完成南侧法兰消漏后 施工人员四
8、人站在北端管箱 事故管箱 前端对北侧的出口管箱管口盲法兰 活套法兰 进行紧固 车间监护人员作业人员约3米处监护 约20 38挡环脱出凹槽连同管箱一起弹出 有人估算1吨重管箱飞出时的的推力大约为400吨 导致5人死亡 一人轻伤的重大人身伤亡事故 47 直接原因出口管箱挡环未卡紧导致管箱带动活套法兰整体飞出 经分析造成挡环失效主要原因可能是 1 挡环紧固时受力不均导致偏移 2 施工人员在紧固出口管箱与活套法兰的螺栓时 螺栓未上齐把紧 造成螺栓紧固不均匀致使挡环偏出 在紧固出口管箱管口盲法兰时 因气动扳手振动 导致活套法兰进一步松动 挡环失效 与管箱一同飞出 48 间接原因1 设备管理人员对该设备活
9、套法兰与卡环结构特点及安装出现偏差所产生的风险认识不足 技术交底深度不够 2 作业过程监管不到位 在活套法兰与管箱连接螺栓没有上齐把紧 共72支 只把紧了16支 的情况下就开始充压 造成螺栓紧固不均匀致使挡环偏出 出口管箱管口盲法兰应该上24支螺栓 实际上了11支 把紧的只有9支而且分布不均 造成盲法兰泄漏 3 没有严格按照 HDPE车间备用冷却器清理 试压标准化程序 进行检查确认 对违章作业没有及时有效制止和纠正 4 工作安排不合理 在生产没有急需的情况下 安排在夜间作业 施工人员有尽快完成工作后回家的心情 致使主要作业环节的工作都没有做彻底 如法兰螺栓没有上齐把紧就开始充压 5 监护人员
10、施工人员施工过程中自我保护意识差 站位不合理 事故处理情况 49 山东齐鲁石化建设有限公司 9 15 事故现场的平面 山东齐鲁石化建设有限公司 9 15 事故飞出的管箱 50 中石油大连石化公司 8 29 储罐火灾事故 51 2011年8月29日8时30分左右 中石油大连石化储运车间接到调度通知 要将柴油调合一线从877号罐改至875号罐 875号罐为内浮顶罐 罐容为20000立方米 收油前该罐液面为0 969米 9时52分40秒 开启875号罐入口电动阀开始收油 9时56分44秒 875号罐突然发生闪爆 起火 泄漏的柴油在防火堤内形成池火 经消防人员全力扑救 13时06分左右将明火扑灭 事故
11、造成875罐坍塌 874罐罐体过火 事故直接经济损失789万元 没有造成人员伤亡 52 1 直接原因由于事故储罐送油造成液位过低 浮盘与柴油液面之间形成气相空间 造成空气进入 正值上游装置操作波动 进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加 在浮盘下形成爆炸性气体 加之进油流速过快 产生大量静电无法及时导出产生放电 引发爆炸 经过分析 875 罐内收油管出口流速达4 34米 秒 初始流速超过1m s的安全界限 油品的高速流动会在液面产生较高的电位 与金属物尖端浮盘支架或罐壁等接地导体发生刷型放电 其放电能量接近或大于4mJ 远远大于浮盘下部空间内的油雾可燃性气体与空气混合形成爆炸性混合气体的最小点火能
12、 53 2 间接原因 违反 常压立式圆筒形钢制焊接储罐检维修规程 SHS01012 2004 第5 1 4条 浮顶罐和内浮顶罐正常操作时 其最低液面不应低于浮顶 内浮顶的支撑高度 的规定 在储罐收油过程中 未重视油品流速过快造成静电过大的风险 未能有效辨识上游装置操作变化带来的安全风险 柴油加氢装置气提塔塔底 塔顶温度同步降低 造成塔底轻组分增加 气提氢气增加 塔顶压力升高 带来溶解氢增加 对储罐维护保养不到位 对同期使用的874 876 罐 877 罐内检查 70发现罐内存在浮筒抱箍松落 浮顶压条 浮筒一端下垂的现象 54 吉林省松原石油化工股份有限公司 11 06 爆炸事故 55 56 四
13、 事故伤亡及损失情况 2011年11月6日23时55分许 位于气体分馏装置 年处理能力12万吨 冷换框架一层平台最北侧的脱乙烷塔顶回流罐 设备编号v 502 突然发生爆炸 罐体西侧封头母材在焊缝附近不规则断裂 导致封头85 部分从安装地点沿西北方向飞出190m 落至成品油泵房砖砌围墙处 围墙被砸倒约4平方米 碰撞产生的冲击波将泵房所有玻璃击碎 57 其余罐体连同鞍座支架在巨大的反作用力作用下 挣断与平台的焊接 向东从二套催化裂化装置操作室及循环水泵房房顶掠过 飞行80m 砸在循环水泵房东侧管带处 罐体带支架在飞过二套催化裂化装置操作室过程中 将操作室顶棚刮塌 操作室南侧部分墙体倒塌 将循环水泵
14、房东侧管带处房顶砸塌5m3左右 当时操作室内操作工共13人 二套催化裂化装置稳定一操 反应岗外操当场被砸死 三班班长等4人受伤 余热锅炉外操在循环水泵房内巡检当场被砸死 三死四伤 罐体爆炸后 罐内介质 乙烷与丙烷的液态混合物 四处喷溅 气化 并在空气当中扩散 弥漫 与空气当中的氧气充分混合达到爆炸极限 间隔12 秒后遇明火发生闪爆 分班三班3人气体分馏装置一层平台下采样点采样 途中其中2人身上被喷溅的介质烧着 掉头向装置联合操作室跑 跑至操作室 操作室人员迅速用灭火器将两人身上火扑灭 造成救治无效死亡 2人烧伤或燎伤 58 五 事故产生的机理 2009年末之前所生产的液态烃长期无有效的 可控的
15、脱硫手段 导致催化液态烃H2S含量时有超标现象 最高达到1500ppm 液态烃中硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹 微裂纹不断扩展 致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂 微裂纹不断扩展 致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂 导致介质小量泄漏 10分钟内罐内压力下降了0 037MPa 随着微小裂口的发展增大 使罐体封头强度急剧减弱 在23点55分罐体封头突然整体断裂 首先发生物理爆炸 罐内3吨介质全部外泄 迅速挥发 变成气体与空气混合达到爆炸极限 12秒后遇明火发生闪爆 59 中国石化上海高桥分公司 5 9 石脑油罐火灾事故 60 61 四 事故原因分析 浮盘与罐顶之间形成油气空间
16、的可能的原因 一是粘附在油罐内壁上的油品汽化挥发 二是当油面降到浮盘支撑高度以下时 在浮盘下形成了一个浓度较高的油气空间 油气通过浮盘上的检尺孔 通气孔等扩散至浮盘上方 充满了整个油罐空间 三是浮盘密封圈不严或浮盘腐蚀现象 5月12日 对1613 石脑油罐内油品进行了硫含量分析 检测结果为0 0436 436ppm 硫含量偏高 由于石脑油中硫含量较高 对罐壁造成严重腐蚀 1613 腐蚀堆积产物在浮盘厚度在1cm以上 热量逐渐在堆积层内积聚 超过硫化亚铁的自燃点 发生自燃 浮盘上分布的白色物质 清除浮盘上白色物质的孔洞 62 5 建议措施1 严格控制进罐油品的硫含量 从源头上消除事故隐患 以原油评价作为指导 对原料的硫含量进行控制 控制硫腐蚀 2 加强含硫油品内浮顶储罐的防腐 采用涂料保护 渗铝 化学镀 阴极保护等技术措施防止硫腐蚀 3 加强油罐腐蚀监控 定期进行清罐检查 定期清理罐内形成的硫化亚铁 减少自燃的几率 4 加强对内浮顶储罐浮顶上方气相空间气相组成的监控 避开燃爆区间操作 探索罐区气相联通 采取惰性气体保护 氮气 的可行性 在减少氮气消耗的情况下 防止气相形成燃爆混合气体 6
