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1、（数控模具设计）肥皂盒底座注塑模模具设计哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题 目：肥皂盒底座注塑模模具设计专业年级： 刮开 学生姓名： 刮开 学 号： 刮开 指导教师： 刮开 哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 1949 年 10 月 1日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语学生姓名：刮开 学号：刮开学 院：刮开 专业：刮开任务起止时间：刮开毕业设计（论文）题目：肥皂盒底座注塑模设计指导教师对毕业设计（论文）的评语：指导教师签名： 指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语：评阅教师签名： 评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计的评语：答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为
2、： 答辩委员会主席签名： 职称： 年 月 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：刮开 学号：刮开学 院：刮开 专业：刮开任务起止时间： 刮开毕业设计（论文）题目：肥皂盒底座注塑模设计毕业设计工作内容：1. 搜集模具相关资料及前期准备工作（5月7日5月13日）2. 浇注系统，成型两件，模架，排气槽的设计（5月14日6月3日）3. 模具相关知识与制作中的总结4. 模具主要零件图的绘制5. 撰写设计论文，准备毕业答辩（6月4日6月21日）资料：1. 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京高等教育出版社.2006社.2000.2. 陈志刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社.200
3、2.3. 王孝培主编.塑料成型工艺与模具简明手册.北京机械工业出版社.2000.4. 侯维芝.杨金风.模具制造工艺与工装.北京高等教育出版社.1997 .5. 李海梅.注塑成型及模具设计实用技术.北京化工业出版社,2002.指导教师意见： 签名：年 月 日系主任意见：签名：年 月 日肥皂盒底座注塑模设计摘要本论文是对肥皂盒底座注塑模具设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，根据塑件的大小确定注射量大小，采用一模两腔。从而确定注射机为 XS-ZY-125型卧式注射机。其次，对注塑模具设计的有关计算，主要包括，型腔的计算，注射机模架的选用，浇注系统的设计，导
4、向机构和推出机构的设计，冷却系统的设计等，所有数据计算结束后，通过校核满足条件后，绘制模具总装配图。关键词肥皂盒底座；注塑模； ABS；不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要I第1章 绪论11.1 课题背景11.2 本文的主要研究内容3第2章 塑件工艺分析42.1 塑件技术要求42.2 塑件的尺寸与结构42.3 塑件的材料特征52.4 塑件材料的确定62.5 塑料的收缩率及密度确定62.6 模具种类与模具设计的关系72.7 本章小结7第3章 注射机及模架的选用83.1 注射机的选用83.2 模架的选用83.3 模架周界的尺寸选择93.4 本章小结9第4章 模具结构设计104.1 型腔工作
5、尺寸计算104.2 型芯的工作尺寸计算114.3 模具中孔中心距计算134.4 制品成型位置及分型面选择134.5 模具型腔数的确定、排列和流道布局134.6 主流道、主流道衬套及定位环设计144.7 分流道的形状及尺寸164.8 浇口的形状及位置选择174.9 导向机构设计194.10 推出机构设计194.11 拉料杆的形式选择204.12 模具排气槽设计204.13 模具冷却系统计算204.14 本章小结23第5章 模具装配图及工作原理245.1 总装图245.2 工作原理24结论1致谢2参考文献3千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打
6、印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行第1章 绪论1.1 课题背景塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着 塑 料 工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件1。在塑料模具中，由于注塑模具能够一
7、次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来2。在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和
8、缩短模具的交货期。因此，对引进CAD/CAE/CAM系统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和CAD软件的功能，才能达到缩短模具设计周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力3。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CA
9、D技术的75% ，在我国，注射模CAD技术也在不断地应用和推广中4。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展5。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模
10、具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。 在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模6。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出
11、来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑
12、料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此7。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱8”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提9。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设
13、计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度10。1.2 本文的主要研究内容本文的主要研究内容是进行肥皂盒产品的注塑模具设计。依据塑件的结构特点及其工艺性，进行注射机及模架的选用，以及模具型腔、型芯的计算与设计，还有模具主流道分流道设计、浇口套位置选择、导向机构和推出机构设计等主要内容。最后，绘制模具装配图。第2章 塑件工艺分析2.1 塑件技术要求为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。图2-1零件图技术要求:
14、塑件表面质量：Ra0.32塑件颜色：白色 塑件材料：ABS塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。2.2 塑件的尺寸与结构为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。表2-1 塑件有关尺寸精度等级参数基本尺寸/mm精度等级12345678公差数值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.08
