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1、（建筑施工工艺标准）基础底板施工方案修改 云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包（二标段）基础底板施工方案编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包二标段基础底板施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科/技术科分公司审批意见：（公司）签章：
2、年 月 日目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工准备3第四章 基础底板施工6第五章 大体积混凝土施工应急预案20第六章 成品保护24第七章 质量保证措施25第八章 安全保证措施26第九章 其它保证措施30第十章 附图及附件30第一章 编制说明第一节 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016；4、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；5、大体积混凝土施工规范GB504962009；6、混凝土泵送施工技术规程
3、JGJ/T10-2011；7、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552011；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；9、本工程基础施工图纸等。第二节 编制范围本方案编制范围：本工程基础底板施工。第二章 工程概况第一节 场地位置及工程特点“云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）（二标段）”项目位于昆明空港经济区，处于城市发展的新区，规划区北邻宝象河与宝象大道的交汇处偏西北侧。项目总建筑面积56097.46，其中地上总建筑面积45908.97，地下10188.49。该项目包含4、5、6三栋楼，4栋为27层住宅，5
4、栋为34层住宅，6栋为多层独立商业，整体地下室为一层。桩基、土方开挖及基坑支护由一标段施工，我司从桩间土开挖开始施工。建筑功能：地下一层（层高3.8m）建筑功能为：平时为机动车库，战时为乙类常六级二等人员掩蔽所。塔楼地下夹层为（层高2.8m）非机动车库。4#、5#、6#塔楼为住宅,层高均2.9m建筑结构的安全等级：二级；抗震等级：二级；结构设计使用年限：50年； 建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；抗震设防烈度：8度，设计使用年限：主体结构耐久年限50年, 抗震设防烈度：8度,建筑防火类别：一类高层公共建筑，耐火等级一级；屋面防水等级：I级。 第二节 工程基本情况本工程基础底板标高为-5.9
5、0m，底板厚度分别为500、1500、1800mm，其中塔楼底板厚度为1500、1800mm，其余底板厚度为500mm，底板、承台混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。第三节 施工总体流程1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个底板划分为8个施工区进行底板的分部分项工程施工。2、底板施工由B1、B2、A1区开始，然后施工A2、C1、C2区最后施工D1、D2区。具体混凝土浇筑划分见附图。3、本工程底板混凝土局部为大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。第四节 施工难点1、 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，必须全盘考虑、精心安排、采取周
6、密的技术措施保证质量。2、 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。3、本工程基坑地下水量较大，基坑内必须采取有效降排水措施，才能满足现场施工正常进行。第三章 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。第一节 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控
7、制测量标桩。3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。7、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。9、选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种
8、的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。11、环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。第二节 技术准备2.1熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 2.3了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。2.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2
9、.5编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。2.6确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“云南天地通混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。第三节 施工材料、机具的准备3.1 材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢
10、筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。（3）
11、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为2
12、5%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）外加剂：按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料
13、中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3.3机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。拟采用下列机械设备：主要施工机械表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5510台32混凝土输送泵HBT80C-1816台23发电机EF600台15振动棒HZ550台96平板振动器ZW10台2第四章 基础底板施工第一节 钢筋施工本工程塔楼底板厚1.5m、1.8m、抗水板厚度500m，底板钢筋最大直径为25，故钢筋绑扎时操作要求严紧。筏板或抗水板钢筋直径20mm至25mm的钢筋全部采用机械连接，竖向钢筋直径22mm及以上的全部采用机械连接，直
14、径12mm至18mm的钢筋全部采用电渣压力焊。1、施工流程划定板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置钢筋马凳设置上层筋绑扎2、施工工艺（1）使用定制量具划好两个方向底层钢筋位置线，放置混凝土垫块，间距为600mm，混凝土垫块与底板混凝土同标号。（2）摆放底层下铁钢筋，当钢筋使用直螺纹连接时，在摆放钢筋同时应将滚丝好的钢筋完成连接。当钢筋使用电渣压力焊时，应满足规范规定的焊接强度的要求。（3）摆放底层上铁钢筋，待底层下铁钢筋摆放到一半以上时即可进行底层上铁钢筋摆放与连接。（4）绑扎底板钢筋网，先在底板画出钢筋位置线，依线摆放好长短向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点全部扎牢，相邻绑扎的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。（5）架设支撑架（钢筋支架计算书附后）底板厚度大于1500m的采用钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）作为竖向支撑，纵横间距1500mm与水平支撑（钢管）采用扣件连接，采用80805mm钢板作为垫板，并与钢管焊接牢固,如图示：底板厚度小于1500m的采用上下层钢筋之间采用钢筋马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝焊接牢固。钢筋采用22的规格，按一道/进行布置，每处两根成十字型布置，支撑上下与钢筋双面
