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1、 建筑施工工艺标准 光 缆接续与测试施工作业标 准 河北省通信建设有限公司 光缆接续与测试施工作业标准 2009 版 前 言 本标准是公司管理体系的一部分 本标准依据国家 行业规范标准 参照 长途通信光缆线路维护手册 光缆通信干线线路工程施工操作规程 光缆线务员 总结公司在光缆施工 中多年积累的经验 将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤 标准 资源配 置进行细化 量化 标准化 形成光缆接续与测试施工作业标准 本标准适用于光缆接续与测试施工 仅限于公司内部使用 与国家 行业 规范标准或仪表设备供应商使用说明冲突时 以国家 行业规范标准或仪表设 备供应商使用手册为准 通过本标准的运用 旨在达到以下
2、目标 1 有效控制光缆接续质量 成本 工期及生产安全 2 光缆接续管理标准统一 目 录 第一部分 光缆的接续 P5 第一节 光纤的接续 P5 一 熔接法 P6 一 光纤端面制备 P6 二 光纤熔接 P7 A 熔接机操作注意事项 P7 B 光纤熔接机基本操作程序 P7 C 熔接机操作概述 P8 二 非熔接法 P10 一 端面制备 P10 二 接续操作 P10 三 盘纤 P11 一 盘纤规则 P11 二 盘纤的方法 P11 三 特殊情况处理 P11 第二节 光缆的接续和安装 P12 第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策 P14 一 光纤接续引起的损耗 P15 二 接续过程中其他原因引起的损耗
3、P15 三 解决方案 P16 第四节 光缆接头盒的封装 P17 一 封装前的准备 P17 二 光缆接头盒的封装 P18 三 光缆接头盒的安装 P19 1 直埋光缆接头盒的安装 P19 2 架空光缆接头盒的安装 P19 3 管道光缆接头盒的安装 P20 第二部分 光缆接续小组配备机具仪表 P22 第三部分 OTDR 基本障碍测试步骤 P24 一 基本障碍测试步骤 P24 二 光纤接续的 OTDR 监测步骤 P25 第四部分 光缆接续施工日常注意事项 P26 附表一 光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表 P27 附表二 目测不良接头的状态及处理 P28 附表三 直埋光缆接头监测装置图 P29 第一部
4、分 光缆的接续 光缆接续是光缆施工中工程量大 技术要求复杂的一道重要工序 其质量好坏直接影 响到光缆线路的传输质量和寿命 接续速度也对整个工程的进度造成直接影响 光纤接续 是光缆接续中的关键环节 它决定整个工程和中继段光特性的成败 第一节光纤的接续 光纤接续的准备 光纤涂覆层或外护套去除 清洁裸光纤表面 光纤端面的制备 判断光纤接头成功或失败 熔接法 一 光纤断面制备 1 光纤涂覆层的剥除 仪表 监测 或接 头损 耗测 量 光纤放入对中机构中对中 光纤接续 熔接 机械连接 光纤接头损耗的测量 光纤接头的补强保护 余长光纤的收容 结束 光纤涂覆层的剥除要掌握 平 稳 快 三字要诀 平 即持纤要平
5、 左手拇指和食指捏紧光纤 使之成水平状 所露长度以 CM 为准 余纤在无 名指 小拇指之间自然打弯 以增强力度 防止打滑 稳 即剥纤前要握得稳 快 即剥纤要快 剥纤钳应与光纤轴向水平推出 整个过程自然流畅 一气 呵成 剥除裸纤长度为 3 5CM 2 裸光纤的清洁 裸纤的清洁应按下面的两步操作 第一步 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除 若有残留应重剥 如有极少量不易剥除的涂覆层 可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除 第二步 将棉纱布形成平整的条形小块 沾少许酒精 以两指相捏无溢 出为宜 折成 V 型 夹住已剥除涂覆层的裸光纤 顺光纤轴向擦拭 力争一次成功 一块棉纱布用 2 3 次后 要及时更换 每次
6、要使用的棉 纱布的不同位置和层面 这样既可提高棉纱布的利用率 又防止光纤的 二次污染 3 光纤的切割 操作人员应经过专门训练 掌握动作要领和操作规范 首先要清洁切刀 和调整切刀位置 切刀的摆放要平稳 切割时 动作要自然 平稳 勿 重 勿急 避免断纤 斜角 毛刺 裂痕 不良端面的产生 另外学会 弹钢琴 合理分配和使用自己的右手手指 使之与切刀具体部件相 对应 协调 提高切割速度和质量 光纤切割过程应慎防端面污染 热缩套管应在剥除涂覆层前穿入 严禁 在端面制备后穿入 裸纤的清洁 切割和熔接的时间应紧密衔接 不可 间隔过长 特别是已制备的端面切勿放在空气中 移动时要轻拿轻放 防止与其它物擦碰 在接续
7、中应根据环境将切刀 V 型定位槽 压板 刀刃进行清洁 慎防端面污染 二 光纤熔接 A 熔接机操作注意事项 1 熔接机的选择 尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备 要求 熔接机性能优良 运行稳定 熔接质量高 且配有密封优良的防尘防风 罩 大容量蓄电池 适宜各种大型抢修和光缆工程 携带方便 2 设置熔接程序 熔接前根据光纤的材料和类型 设置好最佳预熔主 熔电流和时间及光纤送入量等关键参数 熔接过程中还应及时清洁熔接 机 V 型槽 电极 物镜 熔接室等 随时观察熔接中有无气泡 过 细 过粗 虚熔 轴向分离等不良现象 注意 OTDR 跟踪监测结果 及时分析产生上述不良现象的原因 采取相应的改进措施
8、如多次出现 虚荣现象 应检查熔接的两根光纤材料 型号是否匹配 切刀和熔接机 是否被灰尘污染 并检查电极氧化状况 若均无问题 则应适当提高熔 接电流 当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时 应终止光 纤接续 1 熔接机进入自动熔接程序后 将进行每根光纤在 X 场 Y 场 的光纤切割角度 端面 测量 即使熔接机对切割角度未提示错误信息 当观察发现以下光纤端面缺损 毛刺 斜面三种情况时 应按 RESET 键终止光纤接续 重新制备光纤端面 2 在光纤熔接完成后的熔接检测中 如发现熔接状态异常 熔 接机将显示 粗 细 或 气泡 等提示 在此过程中 某个熔接已 发生异常没有被熔接机检测到时 建议重
9、新熔接 3 在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中 当观察发现光纤 轴心错位 光纤轴心角接 光纤轴心变形 台阶 弯曲 模场直径失 配等情况 建议重新熔接 B 光纤熔接机基本操作程序 熔接操作前应先准备好全部所需用品 光纤切割刀 束管刀 松套钳 一次涂覆层剥纤钳 酒精泵 99 酒精 光纤热缩管 棉棒及脱脂棉 或棉纱布 从光缆束管中取出光纤 清洁干净后实施下列基本步骤 接通电源后开机 检查 设定熔接条件 将热保护套管穿入需熔接光纤 去除光纤涂层 清洁光纤 切断光纤 放置光纤 按 SET 键开始自动熔接 检查熔接结果 推定熔接损耗 将热保护套管移至接点 加热补强 取出熔接和补强完毕的光纤 C 熔接机操
10、作概述 1 打开仪表箱取出熔接机 将其放置于坚固稳定的水平工作台上 打开并取下熔接机上盖 将 LCD 监视器固定于合适的位置以便观察 2 取出剥纤钳 切割刀 电源附件及光纤清洁用品 3 连接熔接机电源 注意 电源连接前应确定电源种类 当使用交 流电源时应确保电源电压为 100 240V 50 60Hz 在使用发电机时 始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准 确保交 流电源安全可靠 4 按动熔接机电源选择开关 启动熔接机 熔接机启动完毕后蜂鸣 器提示 屏幕显示 熔接方式菜单 如屏幕显示其他画面 住友熔接 机请按 RESET 复位键 藤仓熔接机在 应用菜单 屏幕下 将光标 移至 设
11、置 项 按 ENT 确认键 进入 熔接方式菜单 如屏幕太亮 太暗 旋转 LCD 明亮调节旋钮至最佳位置 如需改变熔接机参数设置 请按照熔接机操作 面板 键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容 进行选项设置操作 当熔接机的参数设置调整完毕 此时熔接机进入光纤熔接待机状态 5 按动加热器键 启动热熔器先进行热熔器预热 6 在确认光纤剥涂及切断前 将热熔保护加强套管套在被熔接 的光纤上 然后用剥纤钳一次性剥除 30 40MM 长的光纤涂覆层 用蘸 有酒精的纱布擦净光纤 去除光纤表面的涂覆残留 掀开光纤切割刀光 纤压板 把光纤嵌入 V 型定位槽 轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤 沿箭头方向推动刀座 将处
12、理好的裸光纤刻痕 注 未打开熔接机防风 罩及光纤压板 压脚时不要切断光纤 以防止光纤端面在空气中污染 7 打开熔接机的防风罩及光纤压板 压脚 按下光纤切割刀砧 座 裸光纤切断 光纤压板弹起 打开光纤压板 提起砧座 从 V 型槽 中取出光纤 一般建议切断长度为 14 16MM 注 光纤切断后 无需 再次清洁 应立即将切断的光纤放入熔接机 V 型槽内 操作过程中请勿 将光纤端面触及任何部位 以免弄脏或损坏光纤端面 将制作好端面 的光纤嵌入熔接机 V 型槽 确保裸光纤位于 V 型槽底部 轻轻将光纤 压板放下压紧光纤 然后放下裸光纤压脚 使光纤嵌入 V 型槽中 再以 相同方法处理另一根光纤 关闭防风罩
13、 并确认光纤从防风罩两侧的缺 口中伸出 8 防风罩关闭好后 监视器屏幕显示 自动方式 熔接时 按 SET 键熔接机开始自动熔接 熔接机高速调整纤芯位置 监视器屏幕显 示放大后光纤图像 熔接机自动进行光纤图像检查 光纤对准及熔接操 作 同时显示一系列操作瞬间信息提示 光纤间距调整 调节光纤端面间的距离 聚焦 调节光纤放大图像焦距 清灰 瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘 光纤端面检查 检查光纤切断角度及清洁程度 画面切换 X Y 画面瞬间互换 对芯或对外径 在 X 和 Y 画面下对准光纤纤芯或光纤外径 电弧放电 高温熔化光纤端面 推进并进行光纤接续 检查 利用高清晰度纤芯直视法检查 X 和 Y 画面中
14、的熔接结果 推定损耗 以百分位显示推定熔接损耗及观测误差 若熔接结果 良好 屏幕提示 请开防风罩 注 请用 OTDR 双端测试熔接的实际 损耗 在熔接机自动进行第一号光纤图像检查 光纤对准熔接操作及推定 损耗的同时 请制备好第二号光纤左右端面 9 打开熔接机加热器盖及两端夹具 然后 打开熔接机的防风 罩 熔接机自动进行张力测试 合格后打开光纤压板及压脚 取出熔接 好一号的光纤 将热保护套管套在熔接点的中心位置 轻轻拉直光纤 并将其连同热保护套管放入加热器中央 使光纤及保护套管进入加热器 中 把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上 拉动加热器启动键 启动 加热器加热 10 立即将制作好端面的第二号光
15、纤嵌入熔接机 V 型槽 轻轻 将光纤压板放下压紧光纤 然后放下裸光纤压脚 使光纤嵌入 V 型槽中 关闭防风罩 并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出 按 SET 键熔接机 开始第二次自动熔接 加热器加热完毕后 熔接机会发出声音提示 当第二号光纤熔接结 果良好 屏幕提示 请开防风罩 时 打开熔接机的防风罩 熔接机自 动进行张力测试 然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热 补强 好的光纤 光纤接续完毕 张力测试合格后 打开熔接机的光纤压板及 压脚 取出熔接好的二号光纤 将热保护套管套在熔接点的中心位置 轻轻拉直光纤 并将其连同保护套管放入加热器中央 使光纤及保护套 管进入加热器中 把熔接机加热器盖及
16、两端夹具同时关上 按动加热器 启动键 启动加热器加热 进入光纤循环接续过程 二 非熔接法 具体操作方法和要求如下 一 端面制备 光纤端面制备与熔接法一样 所不同的是不同型号的光纤接线子 光纤的切割长度不同 一般的接线子黑色端塞切割长度为 12 5MM 白 色端塞切割长度为 14MM 二 接续操作 1 清洁压接工具上的胶状体或碎屑 特别注意将校对槽擦净 2 从包装盒中剥开密封带 拿出接线子将其放入压接工具上的固定 座内 注意拿接线子不要压其上盖 只能拿住接线子两端 3 将制备好的第一根光纤放入接线子 此时应注意 当把 250 微米 光纤接续到 900 微米光纤上时 应先放 250 微米的光纤 将光纤推入 光纤夹持垫 并把光纤推入接线子直到约有 3MM 的弯曲为止 4 将第二根光纤平直地通过校准槽推入接续孔 当第二根通过全部 光纤行程的一半时 开始观察第一根光纤受阻弯曲的程度 再用第一根 光纤推顶第二根光纤 直到两根都有 5 8MM 的弯曲 5 按下压接手柄 直到光纤接线子上盖与本体平齐为止 在按下压 按手柄时 必须用另一只手压住工具面板 防止压接器移动 压按完毕 后 把光纤从海绵垫上移动
