《2020（建筑工程管理）万吨年苯乙烯工艺管线施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020（建筑工程管理）万吨年苯乙烯工艺管线施工技术方案（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 建筑工程管理 万吨年苯 乙烯工艺管线施工技术方案 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 2 主要工作量 2 2 3 工程特点 3 3 施工组织 3 4 主要施工技术方案 4 4 2 施工工序流程 5 4 3 施工工艺 6 4 4 管道试压 19 4 5 管道防腐绝热施工 21 5 施工质量管理 22 5 1 工程质量目标 22 5 2 工程质量保证措施 23 5 5 工程质量控制点一览表 21 6 健康 安全和环保 HSE 管理 24 6 1 HSE 管理目标 24 6 2 HSE 管理组织机构 24 6 3 HSE 管理措施 25 7 雨季施工措施 27 7
2、 1 主要施工机具和技措用料 28 7 2 主要施工技措用料明细表 29 1 编制依据 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司初步设计工艺图纸 山东齐鲁石化工程有限公司初步设计工艺图纸 中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司初步设计工艺图纸 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH T3501 2002 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043 2003 石油化工设备管道涂料防腐技术规范 SH3022 1999 石油化工企业设备和管道隔热技术规范
3、SH3022 1999 2 工程概况 2 1 工程简介 8 万吨 年苯乙烯装置是中国华北石油管理局新建项目 由乙苯单元 苯乙烯单 元及系统配套单元组成 其中 乙苯单元由 CPE 抚顺分公司负责设计 苯乙烯单元 由山东齐鲁石化工程有限公司负责设计 系统配套单元由 CPE 北京分公司负责设计 装置位于河北省任丘市城区东北的华北石化公司南侧 原工程建设公司电气队工业 空地上 距市中心 6 公里 地处北环路东段南侧 工艺部分共分 1 乙苯单元 按照图纸包含冷冻机 氮压即区 炉反区 构 构 区 粗分塔区 地下管区 苯塔区 丙苯塔区 压缩机区等 11 个区 2 苯乙烯单元 设计范围包括乙苯脱 氢和苯乙烯精
4、馏两个工段以及蒸汽凝液回收和氢气压缩机系统 其中乙苯脱氢由炉 区 反应区 废热回水区 油水分离区 压缩区等相对独立的几部分组成 而苯乙 烯精馏主项由苯乙烯精馏 TBC 和 NSI 溶液制备两部分组成 3 系统配套单元 施工范围为站内管网 本工程工艺管道按物料介质分为脱氢液 苯乙烯 高沸物 乙苯 甲苯 苯 含油水 烃 苯乙烯聚合物 焦油 苯乙烯及高聚物 重组分 化学品无硫阻聚剂 NSI 含烃水 不凝气 TBC 阻聚剂 废水 空气 氮气 脱氢尾气 反应气 工 艺水 尾气 吸收剂 乙苯水蒸汽 冲洗和吹扫乙苯 吸收液和吸收剂 燃料气 燃料油 润滑油 密封气 废液 热水 工业水 仪表风 脱盐水 冷却水
5、冷冻 水 蒸汽 凝液 压缩空气 不凝气 循环水 含油水 锅炉水 废液 锅炉排污 新鲜水 管线材质有 20 304H 0Cr18Ni9 304L 00Cr19Ni10 1Cr5Mo 15CrMo 316L L245 2 2 主要工作量 工艺管线苯乙烯单元共计 15 681 千米 乙苯单元共计 11 458 千米 暂时少第 九区图纸 系统配套单元站内管网 供热管线图纸不全 未计 共 7 049 千米 总计 34 179 千米 其中 15CrMo DN20 DN150 全长 111 4 米 1Cr5Mo DN20 DN450 全长 477 米 20 DN20 DN600 包含地下管线 501 1 米
6、 共计 32988 米 304H DN20 DN1500 全长 261 9 米 304L DN15 DN250 全长 92 米 316L DN15 DN150 全长 66 7 米 L245 低合金钢 DN400 DN1400 全长 181 9 米 细节见下表 其中包含 162 6m 的镀锌管 340 9m 的夹套管 1729m 的裂化管 8 5m 的 螺旋埋弧焊钢管 963 8m 的地下工艺管线 涉及阀门共计 4336 个 其中闸阀 3856 个 截止阀 295 个 截止阀 295 个 碟阀 17 个 针形阀 20 个 疏水阀 8 个 球阀 3 个 2 3 工程特点 装置布置在狭长带 设备 框
7、架集中 主管廊层面多 间距小 两侧紧靠装置 施 工任务量大 施工工期短 管线材质 管径 等级 介质种类多 并且三家设计单位管线等级表示不同 尤其是同一规格管道有多种壁厚 部分物料线从华北石化公司装置来 跨度大 在旧钢结构上扩建施工难度大 材质苯乙烯单元 长度 m 乙苯单元 长度 m 系统配套单元 长度 m 总长度 m寸口数 15CrM o 111 4 111 4 待计 1Cr5M o 477 477 待计 20 15029 610918 1704032 987 7 待计 304H207 754 2 261 9待计 304L92 92 待计 316L66 7 66 7 待计 L245173 48
8、 5 181 9 待计 总计 15680 811457 8704034178 6 待计 材质 CrMo 钢焊接工艺比较复杂 焊接后需要热处理 管线工艺流程复杂 易燃 易爆 有度 有害介质管线多 3 施工组织 为了本装置工艺管道施工质量优良 保证一次投产成功 项目部加强管理工作 对于参加施工的项目部人员具体分工 项目经理 崔剑 工艺技术员 孙凤波 焊接责任师 余江全 供应组 张柄义 张胜杰 生产协调 叶忠进 HSE 管理 宋业江 4 主要施工技术方案 4 1 总体施工方法 利用地理优势 采用任丘基地的管道预制场进行管道预制 使用微机进行管线 材料 计划和完成情况及施工过程控制管理 加强管道安装专
9、业与设备安装等专业 工程的协调 按照安排施工生产计划组织整个管道的施工 泵房 阀组间 设备前阀组 等处工艺管线的阀组 配管采用在管道预制场深 度预制 现场集中安装的方案 提高预制精度 提高现场安装施工进度 设备前管带 与泵房之间的平面管网采取先地下后地上 先高空后地面的施工 原则 避免不合理交叉作业引起的窝工现象 为提高工效 平面管网管段采用在管 道预制场 二接一 然后现场用吊车铺管组对焊接方案 附塔管线与设备安装紧密配合 合理利用大型吊装机具 焊后热处理的管线有 管道材质 1Cr5Mo 1Cr5Mo 壁厚从 4mm 19mm 连头时 采取先进可靠的连头技术 4 2 施工工序流程 本装置施工工
10、序流程见管道施工工序图 4 3 施工工艺 4 3 1 原材料检验 1 管道及其组成件 管子 阀门 管件 法兰 补偿器 安全保护装置等 应符合设计规定及规范的有关要求 必须具有质量证明书或合格证 无质量 证明书或合格证的产品不得使用 对证明书中的特性数据有异议时 进行必 要的分析检验 核实质量证明书 材质 规格 型号外观尺寸 件数 批号 等落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求 并且材料检验后 分类标识堆放 避免混淆 2 管道组成件在使用前进行外观检查 其表面无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 并有产品标识 3 合金钢管道组成件主体的关键合金成分 采用光谱分析或其他方法复查 并作好标
11、记 4 存放及运输过程中 不锈钢与非合金钢 低合金钢管道组成件不得接触 5 弹簧支吊架到货后 核对其型号及编号 并检查初始状态与铭牌标识相同 6 保温 保冷 隔热材料检查其产品合格证书或化验及物理试验记录 有疑义 时进行抽样复检 4 3 2 除锈及底层防腐 1 除锈方法 采用手工除锈 机械除锈及动力工具除锈相结合的方式 管道除锈为喷砂或 抛丸除锈 钢材表面除锈等级为 Sa2 5 级 管道支架 吊架等除锈等级为 St3 级 采用人工机械除锈 保温管道除锈也采用人工机械方法 所有金属 表面除锈后 必须无可见的油污 泥土 灰尘 锈块 氧化皮 具有金属光 泽 a 喷砂除锈 喷砂除锈使用石英砂磨料 石英
12、砂粒径为 0 8 3 2mm 其中粒径 为 2mm 左右的占 85 以上 粒料应保持干燥 使用时 应过筛 喷砂除锈 必须在密闭式喷砂室内使用 喷砂时 必须掌握好送风及送砂的顺序 开机 时 应先送风 再送砂 关机时 应先停砂 再停风 停风前 应将排空阀 打开 喷砂过程中须及时更换过滤器中的积水 必须接上喷淋装置 作好除 尘及排尘处理 b 砂轮机 钢丝刷等手工及手动工具除锈 可以使用以上方式对已喷完砂重新 返锈的金属表面除锈 如焊道 伤口等 2 底漆施工 底漆以喷涂为主 局部地方采用刷涂及其它涂刷工艺 钢材表除 锈完且自检合格后 报检 报检合格后 开始喷涂第一道底漆 喷涂时 要 求无空白点 不流淌
13、 漆膜厚薄均匀 第二道底漆涂刷前必须将金属表面的 灰尘 泥土 油污以及漆皮等清除干净 4 3 3 管道预制 管道预制利用任丘基地的管道预制场 采取集中预制的形式 预制范围为所有管道 和支架 加大预制深度 1 预制场施工程序 碳钢管道 审图 号料切割 打磨坡口 清扫管内 组对 焊接 编号 探伤 吹扫管内 封口 出厂 CrMo 钢管道 审图 号料机加工 包括切割 车制坡口 打磨坡口附近 清扫管内 组对 焊前预热 焊接 编号 热处理 探伤 吹扫管内 封口 出厂 不锈钢管道 审图 下料 坡口加工 包括切割 车制坡口 打磨坡口 清扫 管内 组对 焊接 编号 探伤 焊道酸洗钝化 吹扫管内 封口 出厂 预制
14、过程中 高压管道 不锈钢管 合金管优先选用机械切割 切割方法包 括管车床 无齿锯及手砂轮 2 预制加工坡口 组对 对于大于 DN50 的管道原则上采用机械切割加工坡口 对于某些难以进行机 加工的部位可使用火焰 等离子切割方式 同时必须人工用砂轮打磨消除氧化 层和可能的淬硬层 对于不等厚的管子加工 组对 应按照设计和施工规范要求进行 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或立体图 现场组焊位置应留 有调节余量 同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层 4 3 4 焊口管理 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化物 铁屑 切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1 且不得超过
15、3 毫米 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 毫米 表 1 允许偏差 项目 自由管段封闭管段 长度 10 1 5 DN 1000 50 5 100 DN 3001 01 0 法兰面与管子中心垂直 度 DN 3002 02 0 法兰螺栓孔对称水平度 1 6 1 6 对预制完的管段 对其内部进行清扫 清洁后 进行用塑料布将管段缠胶带封 闭 管子切断前应移植原有标记 4 3 5 管段标识 所有预制管段必须进行编号和标识工作 明确预制过程中各工序标识责任人 下料结束后标识责任人 下料伙长 焊接后标识责任人 焊工 焊道外观检测合格后标识责任人 质检员
16、 无损检测检验后标识责任人 检验人员 热处理后标识责任人 热处理施工员 硬度检测标识责任人 硬度检测员 4 3 4 焊口管理 1 管道单线图绘制 对照施工图纸 运用自行开发的 AUTOCAD 绘图软件进行 管道单线图的绘制 图上详细标识管道的材质规格 工艺参数 焊道位置和 编号 探伤比例 热处理要求 材料表 支吊架位置 以及各种尺寸 活动 口 固定口标注 从而严格控制探伤质量 2 在自检合格的基础上 实行日报日检制 及时填写管道焊接工作记录和无损 检测日委托单 并在管道单线图上标识 3 无损检测 返修 热处理 增加或减少焊口的情况 也必须在管道单线图上 b 标识 实现焊口管理的可追溯性 明确各工序的施工记录 严格预制工厂化的过程控制 序号记录名称各工序填写时间记录人 1 管段加工记录下料计算完毕下料伙长 2 管道焊口组对记录组对完毕组对伙长 3 管道焊接工作记录焊接完毕焊工 4 管道焊口日报检记录施工员检验焊口完毕施工员 5 管道焊口检验申请书 委托单质检员检验焊口完毕质检员 6 焊口检验合格通知单检验完毕检验人员 7 焊口返修通知单检验完毕检验人员 8 焊口返修记录返修完毕电焊班长
