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1、 建筑工程管理 锅炉厂主 厂房改造工程基坑支护施工 方案 锅炉厂主厂房改造工程 基坑支护施工方案 工程有限公司 2012 年 7 月 23 日 主厂房改造工程 基坑支护施工方案 编 制 审 核 审 批 工程有限公司 2012 年 7 月 23 日 目 录 文字部分 第一部分 工程概况 3 1 工程概况 3 2 场地岩土工程条件 3 2 1 场地地层条件 3 2 2 地下水情况 3 第二部分 边坡支护设计方案 3 1 设计依据 3 1 1 甲方提供有关资料 3 1 2 规范 规程 4 1 3 标准 4 1 4 主要法规 4 1 5 其它 5 2 基坑支护设计 5 第三部分 施工方案 6 1 护坡
2、桩施工方案 6 2 预应力锚杆施工 9 3 土钉墙施工方案 11 第四部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案 14 1 变形观测内容及目的 14 2 观测对象和工作量布置原则 14 3 观测与成果计算 14 4 最终成果和技术总结报告 15 5 注意事项 15 6 应急预案 15 第三部分 施工组织机构 17 1 组织管理机构如下图 17 2 主要施工设备 18 3 劳动力计划表 18 第四部分 质量保证体系及措施 18 第五部分 确保安全生产的技术组织措施 25 1 方针目标 25 2 组织管理 26 3 工作制度 26 4 行为控制 26 5 劳务用工管理 26 6 用电管理方案 27 第六
3、部分 确保文明施工的技术组织措施 28 第七部分 雨施技术措施 34 第八部分 施工进度 36 1 施工工期 36 2 进度管理措施 36 附图 1 基坑支护平面示意图 2 护坡桩施工图 3 监测点平面布置图 4 应急措施平面布置图 附件 计算书 第一部分 工程概况 1 工程概况 拟建 锅炉厂主厂房改造场地位于北京市海淀区中关村科技园北领地院内 南邻海淀区永泰庄北路 西临后屯路 拟建建筑地上 7 层 地下 2 层 0 00 42 3m 自然地坪标高为 41 75m 基底标 高 9 85m 基坑深度 9 30m 基坑北侧 西侧及东侧无需保护建构筑物及管线 施工荷载按 20kPa 考虑 基坑 南侧
4、为已建办公楼 地上 5 层 无地下室 基础形式为桩基 桩基采用大直径人工挖 孔灌注桩 桩长约 5 50m 距基坑边 0 95 8 00m 超载按 75kPa 考虑 2 场地岩土工程条件 2 1 场地地层条件 根据 东升科技园服务楼岩土工程详细勘察报告 KC1 2011 028 场地自然地 面以下 25 0m 深度内地层自上而下依次为 人工堆积层 粉质粘土素填土 新近沉积层 粉质粘土 第四系沉积层 粘质粉土 细砂 1粘质粉土 粉质粘土 细砂 2 2 地下水情况 工程场地地形平坦 无地表水 在本次勘察期间 探测到地下水位埋深 6 70m 类型为潜水 第二部分 边坡支护设计方案 1 设计依据 1 1
5、 甲方提供有关资料 序号资料名称编 号 1 东升科技园 B 2 锅炉厂主厂房改造岩土工程详细勘察 报告 KC1 2012 006 2 基础平面图 1 2 规范 规程 序号规程 规范名称编 号 1 建筑基坑支护技术规程 DB11 489 2007 2 建筑基坑支护技术规范 JGJ120 99 3 基坑土钉支护技术规程规范 CECS96 97 4 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 5 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 6 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 7 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204
6、 2002 9 北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11 501 2009 10 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497 2009 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 12 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 1 3 标准 序号规程 规范名称编 号 1 建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300 2001 1 4 主要法规 序号法规名称法规编号 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国产品质量法 3 中华人民共和国计量法 4 中华人民共和国环境保护法 5 中华人民共和国安全生产法 6 建设工程质量管理
7、条例 7 城市市容和环境卫生管理条例 1 5 其它 a 工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区工程施工经验 b 单位施工管理文件 2 基坑支护设计 拟建建筑地上 7 层 地下 2 层 基坑深度 9 30m 为保证临近建筑的正常使用 本次基坑支护分剖面分为 1 1 剖面 2 2 剖面和 3 3 剖面 区域分布详见 基坑支护平面布置图 1 1 剖面 基坑北侧虽无需保护建构筑物及地下管线 但是施工作业面较窄 本工程拟采用 桩锚支护对北侧进行支护 施工荷载按 30kPa 考虑 基坑侧壁安全等级按二级考虑 护坡桩参数如下 自然地坪 3 50m 处设置一道预应力锚杆 锚杆直径 100mm 自由段长度 5
8、0m 锚固段长度 10 0m 采用 3 7 15 2 1860 钢绞线 预加 200kN 拉力 腰梁 采用 20b 槽钢 详见 1 1 剖面及 1 1 剖面计算书 2 2 剖面 基坑南侧为已建办公楼 地上 5 层 无地下室 基础形式为桩基 桩基采用大直 径人工挖孔灌注桩 承台深度 2 60m 桩长不小于 5 50m 距基坑边 0 95 8 00m 超载按 75kPa 考虑 本区域拟采用桩锚支护 基坑侧壁安全等级按二级考虑 护坡桩参数如下 桩长桩径 嵌固 深度 混凝土 强度 桩 连梁 顶位置 桩间距主筋箍筋加劲箍 14 00 m 0 6 m 4 70 m C25 自然地坪 1 20m 12 2
9、0 8 1 50 16 20 00 自然地坪 3 50m 处设置一道预应力锚杆 锚杆直径 100mm 自由段长度 5 0m 锚固段长度 15 0m 采用 3 7 15 2 1860 钢绞线 预加 200kN 拉力 腰梁 采用 20b 槽钢 详见 2 2 剖面及 2 2 剖面计算书 3 3 剖面 基坑西侧及东侧为道路 施工荷载按 30kPa 考虑 采用土钉墙 锚杆进行基坑支 护 基坑侧壁安全等级按二级考虑 土钉墙参数如下 放坡坡度 1 0 2 入射角度 15 成孔直径 80mm 长 度 8 0 6 0m 间 距 1 5m 1 5m 水平 垂直 布置形式 梅花形 土钉钢筋 20 级钢筋 详见附图
10、浆 液 PSA32 5 水泥浆 水灰比 0 5 砼面层 桩长桩径 嵌固 深度 混凝土 强度 桩 连梁 顶位置 桩间距主筋箍筋加劲箍 14 00 m 0 6 m 4 70 m C25 自然地坪 1 20m 12 2 2 8 1 50 16 20 00 厚 度 100mm 钢筋网 200 200 6 5 钢筋网 水平压筋 16 级钢筋 强 度 C20 水泥 砂 石屑 1 2 2 面层材料 PSA32 5 水泥 中砂 3 5 碎石屑 第二道土钉用预应力锚杆替换 锚杆直径 100mm 自由段长度 4 0m 锚固段长 度 8 0m 采用 1 7 15 2 1860 钢绞线 预加 100kN 拉力 腰梁采
11、用 20b 槽钢 详见 3 3 剖面及 3 3 剖面计算书 第三部分 施工方案 1 护坡桩施工方案 根据场地地质条件 护坡桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩 施工 工艺流程如下 1 1 成孔 1 放线定位 按桩位设计图纸要求 测设桩位轴线 定位点 并做好标记 2 钻机就位 钻机就位后 保持钻机平稳 调整钻塔垂直 钻杆的连接应牢固 3 钻机就位后 进行预检 桩尖与桩位点对中 钻机启动前应将钻杆 钻尖内的 土块 残留的混凝土等清理干净 4 钻机成孔 钻进速度根据地层情况按成装工艺试验确定的参数进行控制 5 钻机钻进过程中 不宜反转或提升钻杆 如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地 面 对钻尖开启
12、门需重新清洗 调试 封口 6 桩间距小于 1 3m 的饱和粉细砂及软土层部位 宜采取跳打的方法 防止发生 串孔 7 护坡桩与基础交叉处 先破碎基础混凝土 保持钢筋完整 露出桩施工作业面 1 2 压灌混凝土 1 成孔达到设计标高终孔验收后 进行压灌混凝土作业 首次泵送前或停工时间 过长时 应先开机润管 2 混凝土开始压灌时 宜先提升钻杆 200 300mm 开始泵送混凝土 确认钻头 阀门打开后方可提钻 混凝土的泵送宜连续进行 边泵送混凝土边提钻 提钻速率按 试桩工艺参数控制 控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配 保持料斗内混凝土的高度 不低于 400mm 并保持钻头始终埋在混凝土面以下不小于 100
13、0mm 3 当气温高于 30 度时 应在混凝土输送泵管上采取降温措施 4 混凝土灌注充盈系数不得小于 1 0 5 混凝土试块留置应按有关规范执行 1 3 钢筋笼制作 技术人员根据设计图纸 检查钢筋笼的钢号 型号 直径 间距 主筋接头位置 及质量 钢筋除锈 焊接或绑扎是否牢固等 作好隐检记录 钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用闪光对焊或双面帮焊 帮条采用与主筋同 级别的钢筋 焊缝长度不小于 5d 配置在搭接长度区段 30d 长度范围内 且不小于 50cm 内受力钢筋 其接头的截面积占总面积的百分率不应超过 50 并且相邻主筋 接头不能出现在搭接长度区段 主筋下料时 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有
14、马蹄形或挠曲 端部不直的 应调直后再下料 施工前应检查钢筋的产品合格证 技术人员应将焊接用的焊条牌号 焊口规格 焊缝长度厚度 外观清渣等进行检查 并作隐检记录 钢筋接头焊接后 要进行外观检查 要求焊缝表面平顺 不得有裂纹 没有 明显的咬肉 凹陷 焊瘤 灰渣及气孔 电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差 序号 项目 允许误差 a 接头处钢筋轴线偏移 0 10d b 焊缝高度 0 05d c 焊缝宽度 0 10d d 焊缝长度 0 50d e 咬肉深度 0 05d f 焊缝表面上气孔和灰渣 在两倍长度上不得多于 2 个 钢筋笼主筋应调直 绑扎顺序为将主筋间距布置好 再按规定的间距安设箍筋 1 4 下钢
15、筋笼 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业 将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内 并与振动装置可靠连接 钢筋笼顶部 与振动装置应进行连接 钢筋笼吊装时 应采取措施 防止变形 安放时对准孔位 并保证垂直 居中 在插入钢筋笼时 先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入 当依靠自重不能继续 插入时 开启震动装置 使钢筋笼下沉到设计深度 断开振动装置与钢筋笼的连接 缓慢连续振动拔出钢管 钢筋笼应连续放下 不宜停顿 下放时禁止采用直接脱钩的 方法 桩体达到一定强度 灌注后 7 天 后 方可进行开槽及桩间土等土方清理工作 1 5 连梁制作 在桩施工完成的区段 即可进行连梁的施工 桩头清理 先清理桩头 利用水
16、准仪控制清理完成的桩头位于同一标高处 高 低误差为 3cm 连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支模的要求 背 临基坑的一侧利用土模 可控制开挖宽度 对个别桩顶灌注高度不够的桩 应下挖至 桩的完整混凝土面处 在浇注连梁时补齐 钢筋绑扎 绑扎钢筋时 应将主筋接头错开 接头采用单面搭接焊 施工满足 钢筋施工规范要求 主筋绑扎完成后应平 直 连梁主筋布置形式详见附图 与基础 交叉处 连梁与基础钢筋搭接绑扎为一体 后与基础整浇 恢复原基础尺寸 支模 利用经纬仪确定模板的位置 使模板平直 模板高度应不低于连梁的高 度 混凝土浇注 报监理单位验收合格后方可进行浇注 浇注时利用振捣棒振捣密 实 进行人工抹面 保证外表美观 1 6 桩间土处理 桩间土在开挖出工作面之后 人工修整坡面 修整程度为使桩身露出为宜 在坡 面挂钢筋网 然后在钢筋网上喷射 C15 混凝土 厚度 10 0 厘米 2 预应力锚杆施工 2 1 操作工艺 1 钻孔 1 钻孔前 根据设计要求和土层条件 定出孔位 做出标记 2 作业面场地要平坦 坚实 有排水沟 场地宽度大于 4m 3 成孔可采用钻机成孔 就位后 应保持平稳 导杆或
