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1、（建筑工程管理）管网施工组织设计(钢筋混凝土管,胶圈) 一、编制依据和原则1、编制依据1.1、工程施工图纸；1.2、遵循的规范、规程： （1）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 （2）建筑地基基础施工工程质量验收规范 GB50202-2002 （3）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972、编制原则2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准
2、，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况1、概述 本工程为白山市城区污水管网工程小区管网改造项目第三标段施工，全长约1066米。本工程主要包括管道基础处理、管道铺设、管件安装、检查井施工及砼顶管施工等工程。主要
3、结构形式：基础原土夯实、混凝土管道铺设、检查井及阀门井施工。 2、主要工程量 序号项目名称单位工程量备 注1挖沟槽土方立方米4076.82余方弃置立方米3363.083余方弃置（场内平衡）立方米713.724填方（水沉沙）立方米1605.365填方（原土回填）立方米713.726混凝土管道铺设（DN300mm）米287.957混凝土管道铺设（DN400mm）米5718混凝土管道铺设（DN500mm）米1129混凝土管道铺设（DN600mm）米9310砌筑检查井（污水1000mm。2.5m内）座4011砌筑检查井（污水1000mm。3.5m内）座212砌筑检查井（污水1250mm。3m内）座31
4、3砌筑检查井（污水1500mm。3.5m内）座114砂砾石平方米2752.8715沥青混凝土（粗料式）平方米2752.8716沥青混凝土（中粒式）平方米2752.873、现场自然条件3.1、地形与地质沿线为均公共用地。3.2、水文及气象条件当地气温为温带大陆性气候区，季风显著，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热，雨量适中，秋季冷暖变化显著。3.3、沿线施工条件3.3.1、工程沿线路网已修建完成，交通运输便利，能够满足施工需要。3.3.2、沿线淡水资源丰富,施工用水可就近取材。3.3.3、沿线无电力供应，需配备发电机解决施工用电。三、工程特点分析和工程技术要求1、工程特点分析（1）本工程施工条
5、件较好，外界干扰因素较少；（2）该工程工程量大，施工战线较长，管线铺设长度约1066m，管理难度大；（3）施工工期较短，工期相当紧张，需安排多个队伍同时施工。（4）现场须有大小临时设施及临时用地，需要合理安排。2、工程技术要求（1）管道基础均为原素土，不进行另外处理；施工中保证开挖后管道基底原素土不得受到扰动；（2）设计管道穿越或位于排水渠时，施工时应及时清除淤泥至原土，如果原土面距离设计管道基础底小于1m时，用100mm碎石、200mm原素土隔层夯实，填至设计基础底，当原土面距离设计管道基础底大于1m时，采用砂石嵌实，填至小于1m，再用碎石间隔土层夯实，填至设计管道基础底。（3）设计管道在交
6、叉穿越时，若管道间距小于25mm时采用C20混凝土充填，若大于25mm时用黄砂充填。四、工程质量目标本工程的质量目标：保证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。交付的程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3以下。五、主要分项工程的施工方案 工艺流程： 测量放线基槽开挖清基处理基底处理 给水管线铺设管线安装各种井制作水压试验管道回填根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序
7、进行作业。1、施工测量1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。1.2测量：根据甲方提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。2、施工前准备工作2.1测量放线：根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作，
8、用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体位置。 2.2在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水沟加水窝子排水法。确保地下水水位降至槽底0.5米以下；2.3进行探坑开挖，检查地下现存隐蔽管线、管道、文物等，避免遭到破坏。2.4管道选材：选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；3 基槽开挖3.1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长。按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工：挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡。沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.
9、3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽签证后及时做好管道基础。 3.3当基槽开挖较深时，视土质情况采取支护措施，以避免坍塌。4 管道地基处理4.1管道地基采用原状土夯实办法处理。当管道穿越原河道和排水渠时，根据管道底距离原土地面的距离做不同处理：当距离小于1m时，采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔层夯实；当距离大于1m时，首先采用砂石嵌实，填至距离小于1米后，再用碎石间隔素土分层夯实，回填至管道基础底；4.2管道底材料回填：管道底采用人工铺设，严格控制各层铺设厚度，保证好压实效果；采用机械夯实，夯实严格依据设计及规
10、范施工。5混凝土管道安装5.1安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。5.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高
11、度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。5.2.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；5.2.2清除管沟内全部积水；5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。 5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；5.3安装混凝土管道
12、对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；5.4支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。5.5管线交叉穿越：在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时， 采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。6 检查井施工6.1测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。6.2基础下地基处理：根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标
13、高即为基础底标高。施工阶段做好排水工作。6.3基础处理：采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。6.4现浇钢筋维混凝土底座：a、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。b、模板支立：支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。c、搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，搅拌时间要达到规范要求。采用机动翻斗车运输砼，人工下灰，按规范要求进行振捣，防止漏振和过振现象出现。d、混凝土养护：混
14、凝土浇筑后要及时进行洒水养护。6.5砌筑井墙：砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量。砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。6.6井盖施工：井盖采用钢纤维混凝土材料，搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，混凝土搅拌时间要达到规范要求，振捣时防止出现过振和漏振现象。 7 管道试压混凝土管道设完毕后要进行管道系统的试压工作，试压采取分段进行，以便对管口检查出现的问题及时处理，管道试压实验长度不得大于1.0km。7.1强度试验：试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经过接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。7.2严密性实验：根据规范规定有严密性试验要求的管道采用放水法试验：根据同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。8 沟槽回填
