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1、（建筑工程管理）钢筋专项施工方案(会展中心站) 一、编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20022 钢筋焊接验收规程 JGJ 18-20033 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20034 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-20035 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-20036 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-977 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20018 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20059 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8810 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）二、工程概
2、况南宁市轨道交通一号线一期工程线路长32.1km，均为地下线，共设置25座车站，其中6座换乘站。设置停车场及车辆段各1处，控制中心1处，主变电站2座。图1-1 会展中心站地理位置图会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处，横跨会展路，为地下双层11m岛式站台车站，采用地下两层单柱双跨箱型框架结构(局部为双柱三跨)，明挖法施工(会展路位置进行铺盖)，主体围护结构为钻孔灌注桩+钢支撑支护体系，车站起点里程YCK23+290.502，终点里程为YCK23+515.502，总长225m，标准段总宽19.9m。车站顶板覆土厚度约1.94.6m。设2座风亭，4个出入口以及1个安全出入口，其中1号风亭、2号风
3、亭、1号安全出入口位于主体结构内部，1号风亭、2号风亭与主体结构分期施工，明挖法施工；1号、2号出入口于车站南侧设置，明挖法施工；3号、4号出入口跨民族大道于路北设置，采用明挖法施工(过街段采用浅埋暗挖法)。两端区间采用盾构法施工，均在该站达到吊出。车站主体基坑围护结构采用8001200钻孔灌注桩，计424根，嵌固深度为5m，基坑深度为16.7m20.5m，钻孔灌注桩基底持力层以泥岩和粉砂质泥岩为主，采用旋挖钻机施工。桩保护层为70mm； 三、 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置（附件一）3.2 钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）钢筋的接头宜设置在
4、受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为
5、该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。6）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头
6、中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.
7、25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。3.3.2 墙体钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。3.3.3 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。3.4 施工组织地下、地上部分，分段组织流水施工，在围护结构施工阶段要保证每天加工5根围护桩钢筋笼的需要。主体结构施工阶段要保证主体
8、结构钢筋绑扎的需要。3.5 劳动力组织现场配备6个焊工，每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。四、施工准备4.1 机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机57闪光对焊机37量规（套）64.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2 配筋
9、由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的安全、技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每每个班组每周至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。安全交底要突出劳动保护的主要内容
10、，针对生产劳动中危及劳动者生命安全的因素，研究分析其发生原因及危害性，找出其规律性，制定控制和防范措施，以防止工伤事故的发生，保障职工的安全。针对生产中各种机械、工具造成的伤害，研究制定各种防绞辗、防物体打击、防器物倒塌的措施；针对生产中的明火、各种高温表面、熔融金属、热液、热气以及电流等造成的伤害，研究制定各种防灼烫、防触电措施；针对锅炉及各种压力宣传品易发生物理爆炸，研究制定出防范措施；针对各种燃爆危险品，研究制定预防火灾、化学爆炸的措施等。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于20
11、0 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）等的规定和设计要求。（4）每一组试件数量（表4-3）。 表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸
12、试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条22（5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油
13、污、颗粒状或片状老锈。五、 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）
14、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1序号项 目允许
