2020（建筑工程管理）钢结构施工方案(成都)

《2020（建筑工程管理）钢结构施工方案(成都)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020（建筑工程管理）钢结构施工方案(成都)（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、（建筑工程管理）钢结构施工方案(成都)目 录第一章 综述3一、工程概况3二、施工方案编制依据3第二章 施工部署4一、钢结构项目经理部组织机构4二、钢结构施工劳动力组织5三、钢结构施工机械、工具组织5四、钢结构施工工期计划(参见附表)6五、前期准备6第三章 对构件设计的要求8一、构件本身的附加件8二、十字型柱接口9第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收9一、进场和卸货9二、现场构件验收要点9三、 钢构件现场堆放管理9四、构件存放场地（参见附图）9第五章 施工组织及主要施工方法10一、现场施工段及区域划分10二、施工顺序10三、安装前施工准备10四、钢柱安装10五、钢结构测量校正15六、焊接作业1

2、5七、焊接检查与修正25第六章 质量保证27一、质量保证体系27二、组织保证体系28三、质量检查控制程序28四、质量控制主要依据及要点28五、施工准备阶段质量控制29六、现场安装的质量控制29七、焊接质量保证措施31八、测量质量保证措施33九、构件成品保护及标识33十、质量验收33十一、检验报验程序34第七章、安全文明施工35一、现场消防措施35二安全文明施工35第八章 其他规定38第一章 综述一、工程概况本工程主要是成都第二长途电信枢纽劲性混凝土钢柱工程，总量约1500吨，由由浙江省邮电规划设计院设计。本次钢结构吊装工程地下2层，地上21层，采用一柱两层共四节柱，单节柱（800*800）最重

3、9T，标高-8.020至+27.360。现场布置有两台36B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和两台塔吊大臂360度回转不受限制，故将两台塔吊分别布在5/A轴和6/G轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。结构中在2-7/A轴2-3层设有雨蓬，故5/A轴塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25吨汽车吊完成。在塔吊设置的两侧作为临时构件存放场地，以便于构件卸车和安装。由于柱-柱节点形式设计为错口对接，上下1m，焊逢数量很大给整个焊接工作和工期带来很大困难。因此，整节柱的施工周期达到6-8天。由于采用一柱两层的设计，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期

4、。二、施工方案编制依据1、钢结构设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）4、钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）第二章 施工部署一、钢结构项目经理部组织机构监理单位设计单位安全部钢结构焊接本工程由专业钢结构公司负责钢结构的安装、焊接等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。1、钢结构安装经理部职能如下：成立以安装项目经理为核心的项目经理部。成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决安装过程中可能出现的重大技术问题。2、

5、安装项目经理部主要职能包括： 编制本工程施工质量计划。 编制总体钢结构安装施工方案。 协助总包单位落实各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题。 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。 负责钢结构技术资料收集管理工作。 在施工中和各分包密切配合，提供良好服务，搞好工作关系，一切从工程出发，积极作好各项工作，服从总包统一协调和管理。 定期参加与甲方、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。二、钢结构施工劳动力组织1、钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量

6、工合计人数 714132458人三、钢结构施工机械、工具组织钢结构安装主要采用现场布置的两台H3/36B塔吊（60米臂）结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个407安全带条588角向磨光机125台69CO2焊机KH-600A台1210手工焊机ZX-500A台611钢水平尺1.2m把212防坠器套10四、钢结构施工工期计划(参见附表)五、前期准备1、 焊接工艺评定。根据图纸要求以高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91)

7、第5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文件的依据制定焊接工艺评定试验的原则方案如下:二.材质试验 钢材化学成分及力学性能根据质保单材质选用国产Q235B钢材(由工厂提供)三.工艺试验检验标准1.焊接工艺试验按建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91)第五章焊接工艺试验执行。试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行焊接接头机械性能试验取样方法(GB2649-89)、焊接接头拉伸试验方法(GB2649-89)、焊接接头弯曲及压扁试验方法(GB2653-89)、焊接超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)执行。2.试验项目的选择2.1根据设计要求，全融透焊应进行超

8、声波探伤检验。主要接头为柱柱平焊、立焊接头，接头形式采用板材试样进行工艺试验。2.2试验选用焊接设备为该工程实际使用焊机，即国产ZX-500A硅整流手工电弧直流焊机、CO2气体保护焊采用日产松下KH-600A半自动焊机。2.3焊接方法材料匹配 a.手工焊选用E43型焊条，焊条直径3.2mm。CO2气体保护焊选用宜昌“猴王”牌H08A焊丝，直径1.2mm。 b.预热。当周围温度低于00C时应预热到80-1800C根据不同板厚及规定按下表中的数值选用表。预热温度表 材质板厚焊接方法预热温度数量Q235B40mm手工焊80-1000C1Q235B40mmCO2气体焊80-1800C1每种试验条件为1

9、组，共2组。试验结果检验出两种不同工艺参数条件下的冷裂纹率通常由此项试验不裂之参数条件，在工程实际施工中也不产生冷裂纹，可作为制定施工工艺方案的依据。四.评定试验1.钢材 Q235B40mm。2.焊接方法 选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。3.焊接位置 立焊，立焊代表柱翼缘板的焊接 横焊，横焊代表柱腹板的焊接4.焊接规范参数焊接参数表板材厚度焊接方法焊接位置焊条牌号直径电流预热Q235B40手工立焊横 焊E43E433.2mm3.2mm160-180A160-200A80-1000C80-1000CQ235B40CO2气体立焊横 焊H08AH08A1.2mm1.2mm180-220A220-2

10、80A80-1000C80-1000C 对接板试样坡口尺寸(柱翼缘板)一边为直边,一边坡口50度，2mm钝边；（柱腹板）为双面45度坡口，4mm钝边，板的尺寸为250mm*650mm，由合格焊工施焊。5.取样试验试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检验，焊后24小时作超声波检验，结果应满足设计要求，然后按GB2469-89规定取样试件，并按GB2650进行接头冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件)，拉件2个，正反、侧弯各2个试验。五.记录与报告以上各项试验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。第三章 对构件设

11、计的要求一、构件本身的附加件1） 由于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在十字型钢柱上应焊接相应的吊装耳板。2） 钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板，形式如下示意图：二、 十字型柱接口为保证现场钢柱的施工工期、减少立焊缝焊接量提高焊接质量，建议将柱接柱的错口形式改为平口对接。第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收一、进场和卸货1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。2、 构件进场根据现场安装要求分批进场。 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

12、二、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。三、 钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。四、构件存放场地（参见现场平面布置）第五章 施

13、工组织及主要施工方法一、现场施工段及区域划分现场分段分区以轴线为中心划分个区，每区分别为和根。同时由轴线向轴线推进施工，按每节柱流水，最后安装雨蓬与桅杆。二、施工顺序 一节柱施工二节柱施工三节柱施工四节柱施工雨蓬、桅杆施工三、安装前施工准备1、 试验准备工作针对本工程制作方提供的试件，做焊接工艺试验，安装前提供给总包方和监理方。2、吊装前的准备钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。四、钢柱安装吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。