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1、（建筑工程管理）大体积混凝土专项施工方案目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工部署.2四、混凝土浇筑方案9五、混凝土质量控制措施12六、混凝土裂缝控制措施13七、筏板混凝土浇筑紧急应对措施29八、安全技术措施29大体积混凝土专项施工方案一、 编制依据1、 工程施工图纸及现场实际情况；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2002；3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范- GB50202-2002；4、 混凝土外加剂应用技术规范- GB50119-2003；5、 建筑工程施工质量验收统一标准- GBJ50300-2001；6、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥- GB175-
2、99；7、 混凝土质量控制标准- GB50164-92；8、 混凝土强度检验评定标准- GBJ107-87；9、 混凝土粉煤灰应用技术规范- GBJ146-90。二、 工程概况工程名称：永威城项目安置首开区建设工程。建设地点：郑州市郑新路与南四环路交汇口向北500米路东。本工程为7#、8#、9#、12#、13#楼、小区主入口大堂、部分地下车库，建筑面积约13.5213万平方米（其中地上建筑面积约10.9855万平方米，地下建筑面积约2.5358万平方米）。7#、8#、9#、12#、13#楼均为地下1层地上34层剪力墙结构的住宅，小区主入口大堂为地上1层框架结构，地下车库为一层框架结构。主楼内筏
3、板厚度为1.6m，混凝土强度等级为C35，基础为GBF桩，桩直径400mm，间距1250mm。三、 施工部署1、成立领导小组。本工程底板属于大体积混凝土工程，是0.00以下工程的重点难点之一，而混凝土浇筑更是底板施工的核心，为此，项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量潜在隐患进行预测，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改。 （1）筏板混凝土浇筑组织结构图，如下图钢筋工班施工员安全员（2）指挥组岗位管理职能
4、，详下表序号岗位人数职能1组长、副组长3人指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行施工。2施工员5人负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠,具体对砼施工进行现场指挥。3技术员2人负责监测基础底板砼温度，解决商品砼质量问题。4机械员2人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作5质量员1人负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。6安全员2人负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。2、混凝土供应运输方案（1）基本情况 各栋计划供应时间：根据各栋施工进度确定。 各栋计划生产量详下表序号栋号计划生产量标号备注17#909MC35.P62
5、8#1571 MC35.P639#1466 MC35.P6412#909 MC35.P6513#1571 MC35.P6（2）运输方案上述两点为本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，砼拌站制定以下的具体运输方案： 服务承诺保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝土运达工地。搅拌车的容量为9m320m3，为满足工地施工的需要,可以运输0.5m310m3之间任何数量的混凝土。 供应搅拌站（在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）混凝土供应站： 中浩等三家供应站。 行驶路线及行车时间、里程均在15公里以内，30分
6、钟到达现场。 材料供应、运输能力搅拌站设有两条生产线，两条生产线每小时理论生产能力为280m3,日理论生产能力为5600m3；但考虑其它因素，两条生产线实际每小时取2800.65 = 182m3，日生产能力为4368m3，可满足现场施工要求。搅拌站自有搅拌车46辆，搅拌车的容量为920m3；车队能随时将工地的实际情况对砼拌站调度员作准确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另外公司配一辆救援车，当搅拌车在交通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的
7、时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。（3）具体供应过程 成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。派一名调度员到现场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施随时与公司专项调度小组联络。 保证每台泵机有3辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。 保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。 保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。（4）遇特殊情况的应急措施 供应站均做好准备工作，若主要供应站遇机械故障不能生产，后备供应站限定在510分钟内开始进行供应工作。 任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改
8、行后备供应路线。 汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即重新发出一车赶上。3、现场平面布置、底板施工时在现场北侧共布置两台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。、现场东西两端各设置混凝土输送泵4台，以保证砼浇筑时使用。4、砼浇筑前准备工作（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。（2）了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。（3）熟悉施工图纸
9、，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以技术交底卡的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真对照施工图，严格按程序和规范施工。（4）砼浇筑前，各种原材料必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门审批。（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少应满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。为保证大体积
10、混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。(6)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用520mm级配的碎石。混凝土坍落度控制在18020 mm。(7)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。(8)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用水泥砂浆润湿输送管内壁。（9）浇筑时间及劳动力安排： 时间安排：早班： 6：3014：30中班：14：3022：30晚班：22：30 6：30 人员安排：按计划分东西
11、两组三班流水作业，每班工作时间不超过8小时。（10）现场配备足够养护材料，土工布5000m2，麻袋2000个。（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水钢板等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层用砂浆垫块安放、固定完成。（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，施工现场出入口均设大功率镝灯照明。（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所有
12、泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。（14）提前了解天气，检查供水供电设备，浇筑期间无停水、停电、下雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。（15）场内采取对讲机进行联络。（16）泵管的固定措施。泵管采用48钢管和马凳固定。见下附图（17）办理好隐蔽工程验收签证手续。四、砼浇筑方案根据工程的实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较，最终报各有关单位审批后进行。按图纸要求拟定把基础底板按后浇带为界分作为施工流水段，按顺序每栋进行分段分层施工。为减少因温差干缩引起砼拉应力以后浇带进行分区，后浇带侧面采用双层钢丝网双层封侧面，可起补强作用，防止后浇带侧面混凝土干缩及温度收缩裂缝。1、施
13、工流程：钢筋绑扎 水、电、人防预埋件 验收（包括水、电、人防预埋件、钢筋） 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 综合养护 测温 调节温度（见砼养护）2、混凝土浇筑平面布置：浇筑砼时，在基坑外设两台混凝土地泵。正常泵送量每台30m3/h，共配6支50振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵机接至底板浇筑面，若浇筑1.6m厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度不大于2m。砼浇筑前24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(180mm20mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h8h）等计划送给搅
14、拌站，以满足施工的要求。浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工。3、底板混凝土的浇筑。4、每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿长度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量6小时内浇筑完一推进层。5、开始沿长边层层推进底板混凝土的浇筑方式,混凝土流淌坡度1：8，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，分层浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土强度。6、砼浇筑以区为单位，采用分区，每区分层、分段的方法进行。浇筑时先浇筑电梯井处底板，最后一层同车库底板及承台一起浇筑。浇筑1.6 m厚砼时，分二层进行浇筑。按砼初凝时间为8小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取67小时计。7、施工缝处理：先行对施工缝处砼收口
