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1、1.1.11.1.21.1.3 （发展战略）中海油能源发展股份有限公司万吨年丙烯酸及脂项目土建施工方案1.1.4目 录1.0工程概况12.0 编制说明和依据12.1 编制说明12.2 编制依据13.0 主要施工方法13.1施工工艺流程13.2施工准备23.3测量工程33.4土方工程33.5模板工程53.6 钢筋工程103.8 砼工程1239 脚手架工程15310成品、半成品保护措施164.0 雨季施工措施165.0质量保证体系和质量保证措施175.1 质量保证体系175.2质量保证措施185.3施工过程质量控制195.4 最终质量控制195.5工程质量检验点206.0 HSE管理及文明施工22
2、6.1 HSE管理方针目标226.2 项目经理部HSE组织体系226.3 施工现场HSE管理236.4 脚手架256.5 开挖266.6 电气作业276.7 焊接和切割286.8 施工机具296.9现场应急，事故急救和处理306.10 标识管理316.11 员工健康与环境管理31 6.12 JHA风险源分析327.0主要施工机具及手段用料337.1主要施工机具337.2主要手段用料338.0施工进度计划339.0劳动力计划3410.0临时暂设平面布置图34 1.0工程概况中海油能源发展股份有限公司20万吨/年丙烯酸及脂项目，项目位于广东省惠州市大亚湾石化工业园区H1、I1地块，业主为中海油能源
3、发展股份有限公司，由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，监理单位为青岛越洋工程咨询有限公司，由中国石化集团南京工程公司施工。本工程主要包括：丙烯酸中间罐区10台储罐基础、丙烯酸酯中间罐区16台储罐基础、废水罐区4台储罐基础、原料罐区10台储罐基础、丙烯罐区2台球罐基础和产品罐区10台储罐基础以及相应的防火堤、管架、泵基础等。2.0 编制说明和依据2.1 编制说明本方案根据石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计的施工图进行编制，本方案主要针对储罐基础、防火堤、管架和泵基础的施工特点编制。2.2 编制依据2.2.1：中海油能源发展股份有限公司20万吨/年丙烯酸及脂项目施工图2.2.2：采用的
4、技术规范和标准石油化工施工安全技术规程 SH35051999建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96工程建设交工技术文件规定 SH350320073.0 主要施工方法3.1施工工艺流程 图1 施工程序结构图3.2施工准备3.21 人员准备我公司管理人员已到岗位，本项目正式启动，将迅速安排专业技术人员，专业施工班组进入施工现场3.22 技术准备 熟悉设计图纸，施工规范及随机
5、资料 编写施工方案并进行技术交底3.23 材料准备材料进场后，应按相应品种、规格、型号、材质分类进行堆放，并按相关规范标准对原材料进行复检，不合格的材料杜绝使用于本工程中；3.3测量工程3.31建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取100m长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。3.32建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。采用设备包括2台J2经纬仪、台激光测距仪、标桩采用500mm500mm1000
6、mm C20砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。3.33高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用10钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。3.34 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm600mm300mm的方井。3.4土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。3.41. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作及工
7、程的轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。3.42. 土方开挖开挖施工程序：定位方线 机械挖土、人工开挖 人工清运 基坑自检 共检、验槽场地平整后进行基槽开挖，留800mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡，集水井的底部用砂、石铺垫200mm厚，防止因为下雨滑落的土堵塞水泵。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底以上200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象；开挖出的土应放在开挖边缘至少1.5米以外，以
8、防边坡垮塌；土方开挖后及时联系地勘、设计的专业人员来现场验收，如果符合设计要求及时浇筑沥青垫层，防止雨天基底土让雨水浸泡产生松软土质。基础开挖时还应该注意基础放坡，根据施工现场土质条件较差，为粘性硬塑土，放坡系数采用1:11:1.5。如果基坑开挖以后，发现基地为淤泥层，应该将基地的淤泥层全部清除，换填新土，并且夯实。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。3.43.土方回填 基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%-12%，虚铺厚度300m
9、m，每层夯3-5遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。回填土的含水量与最优含水量差控制在-4%-+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1粘土19231.581.72粉质粘土12151.851.95344.截桩土方在开挖过程中禁止机械设备损伤桩身，截桩工作应验槽完毕后进行，截桩的具体步骤如下：a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标志用锯桩机械将桩表面切口,不得损伤主筋。b.机械切口完成后，在桩身切口上部将四周砼凿去。c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾及松动砼完毕，即
10、完成了破桩，破桩的质量将影响桩身质量，应严格按上述步骤操作。3.45.施工排水措施排水方法选择明沟、集水井排水，在基槽挖300300排水沟，集水井尺寸为100010001000，井内安放100潜水泵，待土方回填时拆除。整个装置区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出厂外。雨天时应将基础坑四周的土堤用薄膜盖住，防止土堤在雨水的淋灌下发生塌方，同时加强土堤四周排水以及基坑的排水，防止地面水流入基坑。3.5模板工程351模板施工程序、工艺流程图 图2施工后期主要工作模板安装的几何尺寸,位置。模板拆除外应在砼强度能保证不损伤的情况进行。模板设计数据：承载力、刚度和稳定性，施工荷载要求,排水措施,雨期措施
11、。352基本要求： 模板选用要能周转次数多、损耗少，材料的材质应符合有关的专门规定。当选用木材时，容易弯曲、易折断、腐朽、虫蛀严重者不得使用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度稳定性能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中 所产生的荷载。构造简单装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和浇注的要求。模板的接缝不应漏浆,模板的配制、安装应保证尺寸准确、结构稳定不变形、不平整、拆除方便、节约材料。配制好的模板要分类编号、分别堆放整齐、备用的模板要遮盖保护以免变形。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂、对油类等影响结构式妨碍装饰工程施
12、工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接槎处。353操作要求：安装模板时，在侧板上固定水平横楞，再在上面搁置平台搁栅一般可用5x10cm方木立放，间距为50cm。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.5。采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸、标高，以及相互位置的正确无误。板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选
13、用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。354储罐及其它圆形基础模板采用木模（915*1830）拼成，沿周长方向每0.3米加拼木方，在模板外侧沿高度方向每300mm设一道扁钢环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。整个模板采用脚手架钢管支撑，在基础外侧沿周长方向每500mm左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移355储罐圆形基础模板支撑见下图3钢管500砸入地下500钢管500图3356管架梁柱采用复合木模板支模。支撑系统均采用钢管（483.5mm）、扣件和木方（5070mm）
14、。模板在扣封之前，一定要涂刷两遍隔离剂。柱模板施工内楞用5070mm的木方竖放，小边贴侧模。木方根数据柱子的具体尺寸确定。采用钢管柱箍，间距400mm。柱用12对拉螺栓拉紧加固。框架柱的支模过程中，每根柱子上每隔3m处开一振捣口，当砼浇筑至振捣口下口5cm处时暂停浇筑，安装侧模并加固。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板的最大侧压力，可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要因素，按下列公式计算。采用内部振捣时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小者。F=0.22ct012V1/2F=cH式中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）；c砼重力密度（kN/m3）；t0新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定
