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1、（生产制度表格）水泥生产企业设备润滑表 浙江锦龙水泥有限公司5000t/d熟料线设备润滑表目 录一、设备润滑管理方法2二、 润 滑 表 说 明2三、主要润滑剂表2四、设备润滑表202a-石灰石破碎与输送203-砂岩、页岩破碎、铜水渣输送205-石灰石预均化库206-辅助原料预均化库211/18-煤卸车坑/煤预均化堆场212a-原料调配212a-原料调配（续）212/16-原料粉磨及废气处理212/16-原料粉磨/废气处理（续一）213/14生料均化库/生料入窑喂料系统213/14生料均化库/生料入窑喂料系统（续）215a烧成窑头215a烧成窑头（续一）215a烧成窑头（续二）215a烧成窑头（
2、续三）215b烧成窑中215c烧成窑尾218-煤预均化堆场及输送219煤粉制备219煤粉制备（续一）222熟料储存及输送228a-压缩空气站230a-熟料输送230b-石灰石矿山2号胶带输送机233a-小磨房242-熟料汽车散装2五、主要润滑剂用途2SY1227-82 N32抗磨液压油2SY1227-82 N46抗磨液压油2SY1227-82 N68抗磨液压油2GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油2GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油2GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油2GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油2GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油2GB5
3、903-86 N680中负荷工业齿轮油2Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油2Q/S Y8050-79S 3号开式齿轮油2Q/S Y37092-88 压缩机油 N682合成烃SHC高温轴承齿轮油2N320硫磷型重负荷工业齿轮油2GB7329-87 1号极压锂基润滑脂2GB7329-87 2号极压锂基润滑脂22号而硫化钼锂基润滑脂2J2膨润土润滑脂27017-1号高、低温润滑脂2废机油加1517%石磨粉21号极压膨润土润滑脂20号极压锂基润滑脂2六、浙江锦龙水泥有限公司5000t/d设备润滑油（脂）采购一览表2一、设备润滑管理方法1 总则1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设
4、备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国建材工业企业设备管理规程特制定本方法。 1.2 设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全，正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。1.4 润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管
5、、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。1.5 装备部是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。装备部有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。1.6 严格润滑油入厂检验和定期抽检制度。公司将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。1.7 编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油、定期巡回检查记录，并即时入档。1.8 做好润滑设
6、备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。1.9 本办法适用于水泥厂生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。2 润滑管理材料2.1 润滑材料由装备部和设备使用部门同时进行管理，装备部负责业务指导。2.1.1 装备部负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时指定生产厂家。2.1.2 使用部门根据装备部规定油料，报出需要量和使用时间，经装备部主管人员审核后，做出购置计划。2.1.3 采购部门根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。2.1.4 使用部门根据需要，可在车间内，对部门油品实行短期存放或少量备用。2.2 油品的选用应注重设备原
7、设计油品，若变更品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经装备部的同意，特殊情况由总经理或总工程师批准。2.3 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入水泥厂，由此产生的不良后果，由采购员负责。2.4 积极推行定额管理。生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便采购部门做好供应工作。2.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃、油料存放，自用和重用油桶要有明显标志，专桶专用，以免混桶。2.6 油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员
8、应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。2.7 生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定方法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。2.8 对储存时间较长(超过一年)、而需继续使用的油品，要进行化验，以防油品变质。2.9 装备部应积极推广使用新油品和添加剂的试验，由装备部确定试验设备、油品厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由装备部负责，费用由设备所在部门支付(专项除外)。2.10 润滑材料加入设备前后的一系列技术工作，由车间设备主任及技术人员
9、负责。3 润滑设施管理3.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分配器、油管(接头法兰) 、液压阀(阀门)压力表、油标(油窗)油箱、加热器、继电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油嘴、油腔及各类密封装置等。3.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查、检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。3.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油嘴等要按点检查，发现问题及时处理。3.4 润滑系统设施不能随
10、意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得装备部主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施，其它任何人无权自作主张。3.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经装备部研究后，确定其可行性，装备部也可根据设备具体情况和油品新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。3.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报装备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。3.7 对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，窑主减速机的电
11、动油泵，还有高温风机，设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。3.8 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。3.9 润滑系统的加热器要严加管理，未经装备部主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。3.10 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。4 润滑剂使用4.1 润滑剂对设备能起控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。4.2 常用的润滑方式有以下几种 循环润滑:通过油泵将润滑剂送至
12、摩擦面，亦称强制润滑; 飞溅润滑:借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式; 油池润滑:油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑; 油线润滑:借油线将润滑油从储油器中吸到摩擦表面的润滑。另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。4.3 润滑剂可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。 润滑油的主要质量指标有：滴点、针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等。外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。 固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。4.4 润滑剂的使用必须根
13、据其不同的润滑方式及润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。4.5 必须对岗位人员进行定期润滑知识的培训。使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平。提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改进。4.6 加强岗位工人的责任心教育。不断完善岗位责任制，保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落到实处。4.7 润滑油的使用必须严格按要求进行。更换油时容器和润滑系统一定要彻底清洗。润滑油添加过程中要注意安全,严禁其它杂品或异物掉进容器。大型减速机装油时,必须经过过滤。整个添加过程在装备部和使用部门主管技术人员监督下进行。4.8 建立健全润滑油更换制度。建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案。做到从油品的加入、使用、存
