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1、工程名称：家港华兴电力2395MW燃机工程编号：H-02作业项目名称：主汽、高压导汽管焊接编制单位：省电力建设第一工程公司家港分公司编写：芳嫔 日期：2005.01.05审核：逸诚 日期：2005.01.07审定：汪小刚 日期：2005.01.11顾海阳 2005.01.12批准：斯保兴 日期：2005.01.12出版日期：版次：第一版目 录1适用围2编制依据3工程概况及主要工作量4作业人员的资格和要求5主要机械及工器具6施工准备7作业程序8作业方法、工艺要求及质量标准9焊接质量缺陷预防及返修措施10质量检查与验收11工序交接及成品保护12安全文明施工13环境管理14技术记录1适用围本作业指导
2、书适用于家港华兴电力2395MW燃机工程#1、#2汽机的主蒸汽系统管道的焊接施工作业。2编制依据2.1 家港华兴电力2395MW燃机工程焊接专业组织设计（焊接专业）2.2焊接工艺评定规程DL/T868-20042.3火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.4火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）2.5火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）2.6火电施工质量检验及评定标准 焊接篇（1996版）2.7焊工技术考核规程 DL/T679-19992.8锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号2.9电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（D
3、L5009.1-2002）2.10T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号2.11主蒸汽系统管道有关图纸2.12电建一公司焊接工艺评定3工程概况及主要工作量(以一台机计)3.1工程概况家港华兴电力2395MW燃机工程总装机容量为 2 395MW，由省电力承担总体设计。本工程建设规模为2套STAG109FA型单轴燃气蒸汽联合循环发电机组。每套机组采用独立厂房布置。联合循环发电机组轴系由南向北依次布置：发电机、汽轮机低压缸、汽轮机高中压缸、燃气轮机、排气扩压装置。主蒸汽管道系统主要包括主蒸汽管道、高压旁路、给水泵汽轮机高压进汽管道、高压导汽及其疏放水。3.2主要焊接工作量（一台机组）序号
4、项目名称材 质规 格焊口数量焊接工艺评定编号1主蒸汽管道12Cr1MoV660122P-001A335P91+12Cr1MoV660122P-090A335P9127320.24P-058PA335P91+27320.23P-058PA335P91406.430.058P-058P2高压旁路管道A335P91+A335P22323.9551P-060A335P22323.9553P-016A106B508205P-036A335P22+A106B508201P-0443给水泵汽轮机高压进汽管道A335P91+A335P22119.4211P-058PA335P22119.4212P-056A3
5、35P22891614P-0564高压导汽管W10Cr2Mo1+ZG15Cr2Mo1193.731.766P-041W10Cr2Mo1+SA182-F22193.731.766P-0415主汽疏水A335P2260.312.514P-056A335P22731422P-0566高压导汽疏水12Cr1MoV601112P-00212Cr1MoV481010P-00112Cr1MoV4858P-037合 计1244.作业人员的资格和要求4.1焊工必须经过相应项目的技术考核合格,取得焊工合格证书并在有效期。4.2焊工应按规或本作业指导书的规定对焊口进行对口质量检查，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，
6、并要求安装班组重新调整，直至满足要求。4.3焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检，及时填写自检单交工地质检员复检。4.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求；凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。4.5技术人员负责焊接过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验并做好记录。4.6焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书，负责焊接工作的检查、监
7、督和验收评定工作。4.7班组长作为单个项目负责人，除了做好分配焊工工作外，还应积极配合有关人员及部门的监督检查和验收工作。4.8参加作业的热处理工必须持有有效热处理工书。4.9热处理工应遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。热处理结束后应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久性标记。5.主要机械及工器具5.1焊机必须运行完好且性能可靠，焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。5.2预热及热处理的设备完好且性能可靠，控制仪表在校准周期，施工现场设置的专门热处理机房静电接地可靠，并由专人负责。5.3焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。5.4焊条烘箱
8、必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期。5.5施工主要工器具及材料计划（以一台机组计）名 称型号（规格）单位数量逆变焊机ZX7-400S台12焊条烘箱100Kg台2热处理电脑控温柜DWK-360KW台1中长图自动平衡记录仪EH-06台3氩弧焊枪QQ85/200A 把12焊接电缆25mm2米800热处理电缆216mm2米800热电偶补偿导线K.EU2 22.5mm2米800电焊钳300A把24氩气流量计AT-30只12电焊面罩把12焊条保温筒只10热电偶WRNK-100支8锋钢凿子把6锋钢锯条400351.6根6石棉布=5mmKg50硅酸铝保温棉=40mm或=30mmKg150焊丝TIG-J
9、50 2.5Kg2TIG-R40 2.5Kg4TIG-R31 2.5Kg4Thermanit MTS3 2.5Kg10焊条J507 2.5 3.2 4.0Kg50R407 2.5 3.2 4.0Kg90R317 2.5 3.2 4.0Kg160Thyssen Chromo T91 2.5 3.2 4.0Kg4806. 施工准备 6.1材料准备 6.1.1氩气纯度不得低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。氧气纯度不低于99.5%，乙炔纯度不低于98.0%。6.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进
10、行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。6.1.3焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条应装入保温温度为80-110的专用保温桶，随用随取。6.1.4焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。6.1.5为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应磨成圆锤型。 如图1所示：0.2-0.56-10图1图16.2技术准备及现场条件6.2.1焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。6.2.2工件在组装前，应将坡口或待焊部位10-15mm围的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。6.2.3焊接组装时应将待焊件垫置牢固，
11、以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。6.2.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙加填塞物。6.2.6对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径（mm）f（mm）600.56015911592191.521926.2.7管子对口一般应做到壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.2.8焊前须经技术人员对技术质量安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。6.2.9焊工在施焊前，应
12、进行条件相适应的模拟练习，每人练习横焊吊焊各一只，经折断面或射线检测检查符合要求后方可正式上岗焊接，并保留检查记录。6.2.10焊接场所应具有挡风、防雨、防雪、防寒等措施。7.作业程序焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接，施工作业程序详见附图一。8作业方法、工艺要求及质量标准8.1焊接方法及焊接材料的选择：主蒸汽系统管道除导汽疏水的管子采用全氩外，其他全部采用Ws/Ds方法焊接。母材材质焊丝（型号规格）焊条（型号规格）12Cr1MoVTIG-R31 2.5R317 2.5 3
13、.2 4.0A335P22TIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0A335P91Thermanit MTS3 2.5Thyssen Chromo T91 2.5 3.2 4.0A335P91+A335P22TIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0A335P91+12Cr1MoVTIG-R31 2.5R317 2.5 3.2 4.0A106BTIG-J50 2.5J507 2.5 3.2 4.0A335P22+ A106BTIG-J50 2.5J507 2.5 3.2 4.0W10Cr2Mo1+ZG15Cr2Mo1TIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0W10Cr2Mo1+SA182-F22TIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.08.2焊接工艺要求8.2.1壁厚6mm的合金钢管子在零度及以下低温焊
