BOM操作手册V2

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1、金蝶K3 BOM操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。 BOM在ERP系统各个模块中的作用： BOM是ERP系统识别各个物料的工具。 BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 BOM是物料采购的依据。 BOM是零组件外协加工的依据。 BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 BOM是加工领

2、料的依据。 BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 BOM是制定产品销售价格的基础。 BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。二一六年四月目 录1.BOM维护31.1.BOM新增31.1.1.表头栏31.1.2.表体栏51.1.3.表尾栏71.1.4.工具栏81.2.BOM维护81.2.1.BOM维护过滤界面91.2.2.BOM资料维护界面

3、101.2.3.BOM单引出和引入功能141.3.BOM合法性检查201.3.1.BOM嵌套性检查211.3.2.BOM单完整性检查211.3.3.BOM单工艺路线检查211.4.成批修改221.5.BOM成批新增221.6.BOM 成批删除222.BOM查询222.1.BOM单级展开222.2.多级展开232.3.BOM综合展开232.4.BOM单级反查232.5.BOM多级反查232.6.BOM差异分析232.7.树形查看241. BOM维护1.1. BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。 操作步骤：进入K/3系统，单击【计划管理】【生产数据管理】【BOM维护】【BOM-新增

4、】顺序进入BOM录入界面，如【图1】所示。【图1】备注：目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立，一般都是按照“1.2.2. BOM资料维护界面”介绍的方法来新增BOM表。1.1.1. 表头栏【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处是根据BOM所属的产品类来进行分组的。(必录项）BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于【BOM单组别】栏中按F7，将出现在【BOM 组别选择】界面,可以直接选择新建BOM单所属的组别；如果是新研发的产品则需点击【新增组】，根据公司产品规划、物料编码规则，在输入窗口中输入“代码”及“名称”，点击【确定】保存BOM组别，新增的组别将出现在“BOM组

5、别”下面，如【图2】所示。备注：代码为产品代码，名称为产品名称。【图2】【BOM单编号】：由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项） 【版本】：记录BOM的修改版本，可手工维护。【状态】：一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态。新增BOM为“未使用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。【图号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。【物料代码】：表示本BOM单的父项物料代码，一般是指模块或产成品代码，（必填项）录入方式：按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码，选中该BOM唯一的父项物料代码。备注：如果系统中没有

6、该BOM的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入BOM。 【物料名称】：表示本BOM单的父项物料名称，一般是指模块或产成品代码，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。 【规格】：表示本BOM单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。 【物料属性】：属于系统中建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入。 【单位】：表明本BOM单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入基本计量单位。【数量】：表示本BOM单的基准数量，默认为1.0000，一般不需修改。【成品率%】：表明本物料/产品在加工组装过

7、成中的成品比率，系统默认为100%，如无确切数据，一般不需修改。 【跳层】：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。（必填项）【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置）”时，显示为“是”，否则显示为“否”，不允许手工维护。 【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在或禁用的工艺路线。不用填写。【备注】：此处可根据需要，填入与该BOM相关的文字说明。1.1.2. 表体栏 【顺序号】：记录子项物料的录入顺序。 【物料代码】：表示

8、子项物料的代码。物料代码属于K3系统中的基础资料，由编码员进行录入。（必填项） 1、可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。2、按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。备注：注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录入BOM。【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。 【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动带出。 【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动带出。系统中物料属性划分为9大类：1、规划类，

9、2、配置类，3、特征类，4、外购类，5、委外加工，6、虚拟件，7、组装件，8、自制，9、自制(特性配置)。 【是否有特性】：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，录入BOM子项特性后，字段值自动显示“是”。当BOM表头录入非自制（特性配置）物料时，“是否有特性”字段自动隐藏。 【单位】：表示该物料在系统中的基本单位，不需输入，由物料代码自动带出。 【子项类型】：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。 【配置属性】：该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可

10、选，普通BOM此字段不可见。 【用量】：表示生产一个父项产品所需的子项物料数量,（必填项） 备注：当录入比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。如某一子项物料的用量计算出的数值为0.86541，系统精度取小数点后4位值。此时录入系统的用量应为0.8655。按F8键可直接调用K3系统自带的计算器进行计算。【生效日期】：对应子项物料的生效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 【失效日期】：对应子项物料的失效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 【损耗率】：设置该物料在生产过程中的生产

11、损耗率。 【位置号】：表示子项物料在该产品中的精确使用位置。如录入某主板BOM，主板PCB位置号R231为10R电阻，那么电阻在该BOM中的位置号是R231，就是该产品的精确使用位置。【坯料尺寸】：表示该子项物料的尺寸。属于系统基础资料，暂不用录入该项。 【坯料数】：原材料的数量。暂不用录入此项。 【工序号】：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。 【工序】：该子项物料在BOM指定的工艺路线中所对应的工序名称。不用填写。 【工位】：表示该物料发放到车间的位置。不用填写。 【提前期偏置】：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加

12、精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。默认不用填写。【是否倒冲】：（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。【关键件】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。【使用状态】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用

13、，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。 【是否禁用】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。已经禁用的物料，使用F7选择时将看不到。 【发料仓库】：表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此处可手工维护。【发料仓位】：表示物料在生产发料的仓位。【备注】：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。 【备注1】【备注2】【备注3】：与备注功能相同。属于自定义项。 【PDM导入时间】：记录由PDM导入的具体日期。 【存在替代关系】：有替代关系的物料显示为Y，否则为N。 【特征描述】：物料指定特性时，显示特性名称和特性

14、值名称。 1.1.3. 表尾栏 【建立人员】：即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。【建立日期】：系统自动获取当前建立日期。 【最后更新人员】：BOM最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。【最后更新日期】：BOM最后一次修改日期。 【审核人员】：BOM审核人，系统自动获取登录账套时的用户。 【审核日期】：BOM审核日期，系统自动获取审核时的系统日期。 【PDM导入日期】：进行PDM导入时记录的日期。 【使用人员】：点击BOM使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。 【使用日期】：BOM使用日期，系统自动获取审核时的系统日期。1.1.4. 工具栏【新增】：在当前已保存的BOM下新增一

15、新表格。注意新增前BOM需先保存后才能新增。【复制】：在已保存或者已经审核的BOM中复制一相同的BOM。 【保存】：在输入确认无误后保存该单BOM。 【恢复】：在当前BOM下返回前一步的操作。 【打印】：在设置好打印格式后打印该单BOM。 【预览】：预览当前已保存BOM。 【审核】：由系统中有指定权限的人员进行审核。 【批录】：批量录入BOM。 【删除】：删除未审核前的子项物料。 【添加】：在未审核前的BOM中增加子项物料。 【查看】：基础资料查看。 【替代】：建立替代物料。 【特性】：增加该单BOM的相关特性。 【消息】：可发系统信息给已有系统权限的人员。 【短信】：可发信息给系统已关联手机的人员。(暂不可用) 【】：可发系统给已有系统权限的人员。(暂不可用) 【退出】：退出BOM新增界面。1.2. BOM维护功能简述：此功能用于对系统中已存在的BOM进行维护。 操作步骤：1、进入K/3系统，单击【计划管理】【生产数据管理】【BOM维护】【