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1、高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208且结合我厂实际制定。1.制图：1.1 柜架设计画制柜架、零件和开孔图。 2.板料加工2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常用的工艺加工过程为：领板下料开孔切角弯形焊接校平除油酸洗除锈磷化表面覆盖。2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔能够采用划钻加工；对于方孔可用35的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲
2、床开孔或曲线锯。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，且使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。且注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。3.角钢类零件的制造：角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料切缺冲孔校直。3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。4
3、.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中仍要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，且再一次作校直处理。5.3开关柜上的板料应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状。公差不得超过+2mm，若大于
4、2mm之上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻冲床工冲孔，直径 20mm之上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过之上规定，按次品或废品处理。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。开关柜的门开启角不得小于90，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免和柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应和柜面形成一整体平面，且且无反弹现象。5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7开关柜上
5、的仪表，元器件的安装，开孔尺寸，应该认真核对，必要时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，且且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。高、低压成套开关设备板材折弯工艺1 适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3 名词术语折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻俩个边之间的
6、夹角，如图1中。折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻俩个边中最短的一条边，如图1中L。4 设备和工具 图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5 工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小
7、行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图25.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口且固定在上刀架上。b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整
8、下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2 折弯成形5.2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆
9、放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6 工艺要求6.1 精度等级6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的俩边的平面度分为A、B俩级。6.2 折弯后的短边未注公差按表1规定6.3 折弯后角度公差按表2规定6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的俩边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸 表1料厚, 3, 36, 612尺寸分段, A, B, C, A, B, C, A, B, C6, 0.1, 0.2, 0.6, 0.4
10、, 0.6, 1.0, -, -, -630, 0.2, 0.4, 1.0, 0.8, 1.0, 1.6, -, 1.0, 1.630120, 0.3, 0.6, 1.6, 1.0, 1.6, 2.4, -, 2.4, 3.0120400, 0.6, 1.0, 2.4, 1.0, 2.4, 4.0, -, 2.4, 4.04001000, 1.0, 1.6, 2.8, 1.6, 2.8, 4.0, -, 4.0, 6.010002000, 1.0, 2.4, 4.0, 1.6, 4.0, 6.0, -, 4.0, 6.020004000, -, 2.8, 4.0, 2.8, 4.0, 7.0,
11、 -, 7.0, 8.0折弯后角度公差 表2公差等级弯曲角度, A, B, C90, 100, 130, 20090, 100, 200, 300折弯角的直线度、公差及折弯角的俩边的平面度公差 表3料厚, 3, 36, 612尺寸分段, A, B, A, B, A, B120, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.5, 0.8120400, 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.0, 1.84001000, 0.5, 0.9, 1.2, 1.5, 1.8, 2.510002000, 0.6, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.020004000, 0.9, 1.6, 2
12、.4, 2.8, 3.0, 3.67.质量检验7.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。7.3 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。7.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。7.5 折弯角的俩边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。7.6 测量方法7.6.1 零件表面状况采用目测。7.6.2 零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3 a所示，测量点不得少于2点。
13、图3 图47.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于俩点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5 折弯角的俩边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，且调整被测表面，使其和平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大和最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8 安全保护及注意事项8.1 折弯前应保证板料平整。8.2 折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.
14、3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，且方案有关部门处理。8.5 每天工作完毕应将设备擦洗干净，且加入润滑油。 图58.6 液压折弯机壳体应可靠接地。高、低压成套开关设备冲压工艺1. 主题内容和适用范围本文规定了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备零部件在冲床上的加工。2. 引用标准JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差 金属冷冲压的一般公差JB/Z 271-1986 冲裁间隙JB 4129-1985 冲压件毛刺高度JB 4378-1987 金属冷冲压件 结构要素JB 4379-1987 金属冷冲压件 公差JB 4380-1987 金属冷冲压件 通用技术条件3. 名词术语3.1 钣 金 件： 电工设备的设备构体中，采用金属板类材料，通用冷作及冲压加工的
