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1、2011全新版全员绩效考核量化管理全案绩效考核量表、绩效量化考核制度及绩效量化考核方案23套实用方案人力资源总监、总经理、职业经理全面提升管理能力的好书第一章 目 录生产部量化考核全案（图表、制度、全方案）销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）市场部量化考核全案（图表、制度、全方案）品管部量化考核全案（图表、制度、全方案）技术部量化考核全案（图表、制度、全方案）研发部量化考核全案（图表、制度、全方案）采购部量化考核全案（图表、制度、全方案）物流部量化考核全案（图表、制度、全方案）仓储部量化考核全案（图表、制度、全方案）财务部量化考核全案（图表、制度、全方案）促销部量化考核全案（图表、制度、全
2、方案）网络销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）电话销售部量化考核全案（图表、制度、全方案）零售直营店量化考核全案（图表、制度、全方案）客户合作量化考核全案（图表、制度、全方案）客户服务部量化考核全案（图表、制度、全方案）网络信息部量化考核全案（图表、制度、全方案）人力资源部量化考核全案（图表、制度、全方案）综合管理部量化考核全案（图表、制度、全方案）后勤管理部量化考核全案（图表、制度、全方案）物业部量化考核全案（图表、制度、全方案）事业单位量化考核全案（图表、制度、全方案）服务窗口量化考核全案（图表、制度、全方案）第二章：生产部量化考核全案21 生产部量化考核图表、制度213 生产车间量化
3、考核管理制度设计 设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2控制员工的无效行为，提高工作效率生产车间量化考核管理制度设计 编制要求1考核定量化与定性化相结合2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善本制度每半年修改一次 为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定，这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者参考。制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门执行部门第1章 总
4、则第1条 考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2条 考核原则1公开、公正、透明原则2定量考核与定性考核相结合原则3科学合理原则4全面考核原则第3条 适用范围本制度适用于生产车间的考核。第2章 绩效考核组织与实施第4条 考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的_日至_日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的_日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%的比例计入月度考核。第5条 考核程序1人力
5、资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。2 生产部经理审核考核结果。3人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6条 考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。第3章 考核内容第7条 考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。第8条 生产任务考核1考核
6、指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。第9条 生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第10条 生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考
7、核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。第11条 安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第12条 组织纪律考核1组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。第4章 考核结果应用第13条 考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第14条 绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）9070（含）8060（含）7060分以下第15条 考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。1车间
8、季度奖金和年度奖金的核发。2优秀车间的评选。第5章 所需表单附表1 生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1生产产量：达到目标值_万箱；每低于目标值_箱，扣_分；低于_，不得分2生产产值：达到目标值_万元；每低于目标值_万元，扣_分；低于_，不得分生产质量20%1合格品率：达到_%；每低_%，减_分；低于_%，不得分2优质品率：达到_%；每低_%，减_分3废品率：不高于_%；每高_%，减_分；高于_%，不得分4产品返工率：不高于_%；每高_%，减_分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安生产考核15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核15%考核标准见附
9、表3合 计附表2 生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1整理1物料、物品放置应有总体规划非常好 好 一般 较差 很差2工作场所不留杂物、废物非常好 好 一般 较差 很差3通道空出、不杂乱非常好 好 一般 较差 很差4作业场所明确区分非常好 好 一般 较差 很差整顿1各种物品有明确标识，查找方便非常好 好 一般 较差 很差2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符非常好好一般较差很差3设备、工具按规定摆放非常好好一般较差很差4更换的模具标签朝外放置在指定处非常好好一般较差很差清扫1工作场所打扫干净非常好好一般较差很差2保持
10、工作台面的整洁非常好好一般较差很差3生产设备是否脏乱，有无灰尘非常好好一般较差很差4物料架清洁，无积尘非常好好一般较差很差清洁1工作环境是否清洁卫生非常好好一般较差很差2工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好一般较差很差3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源非常好好一般较差很差4车间内环境无死角非常好好一般较差很差素养1员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度非常好好一般较差很差2是否按照作业要求规范操作非常好好一般较差很差3工作主动、热情非常好好一般较差很差合 计附表3 生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1不迟到、早退，每天早上_之前必须赶到车间办公室参加班前
11、会（迟到或早退一次减_分）2开会无迟到、缺席现象（迟到一次减_分，缺席一次减_分）协作合作30%1总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分2能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得_分工作纪律40%1服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减_分/次）2不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减_分
12、）3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减_分）4不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减_分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期216 生产设备管理量化考核制度设计根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。制度名称生产部设备管理量化考核制度编制部门执行部门第1章 目的第1条 目的为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。第2章 考核组织与实施第2条 职责划分1生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作
13、，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。2车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。第3条 考核小组设备管理科负责对各车间设备管理的考核。第3章 设备基础管理第4条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减_分。第5条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减_
