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1、1 企业的精益战略 推进TPS革新企业管理 佐佐木元 日本中产连执行理事2007年11月16日第4届中国制造业管理国际论坛 2 企业问题解決 目标设定 问题解决 结果 原因 逻辑性 人 关系 行动 形式知 skill 经验知 事例研究 标杆学习 行动 行动 16 平均 57 5 最大 智商 思考力 专业性指数 content 内容条目 知识力量 PROCESS 行动过程 智慧积累 情商 指数 目标设定的巧拙 贴切度 对业绩影响巨大 标准化 共有化 积极性 动机 解决 解开缠绕的线团 整流 场 间 和 相 变化和循环 过程管理的焦点在此 TPS的强处在此 标准作业是管理的真髓 方针展开 专家类型
2、 医患类型 过程咨询指导类型 PerformanceMaintenance的简称 目标实现机能 团队维持机能 目标是计划的支柱 予算 经营演习 问题解决演习 JMS演习 含物料信息时间流动图 JMS 镜子 路标 行动技术 组织行为 JIT演习 标准作业演习 领导力开发演习 生产技术 制造技术 土道 刑 形 器 型 思考的过程用脑 行动的过程用心 问题的专家 解决的专家 目的 创造喜悦 通过员工满意 ES 追求顾客感动 CD Behaviour Art 使命 目的 理念 手法 技法 专业技术管理技术 关系性行动力 健全机能 专业技术 解決问题的手段管理技术 明确问题的方法 赚钱术 价值层面 价值
3、观 评价尺度 本质层面 价值层面 引擎 燃料 变速箱 目标实现的评价 问题的种类问题的定位 本质层面 价值层面 GoalSetting 科学性 WAY 模式 Template 产品制造 人才制造 标准作业 目标管理即以目标管理标准作业 JIT 改善 改变标准作业 JIDOKA 对JMS TPS内容及应用的整体认识 根本 是让规则 系统符合人 还是让人符合规则 系统 经营部门管理时间资源 标准作业 行动技术 计划 结果 是咨询指导的类型模式 3 现金流经营 高速周转经营 价值的周转经营 品質保証 质量保证 売上 増大 销售额增长 在庫 削減 削减库存 降低设备投资 提高经常利润率 提高资本周转率
4、 原価削減 成本改善 在庫量 削減 降低库存量 操作工的弹性化 少人化 彻底排除浪费 JIT准时化生产 小 生産 小批量生产 生産 平準化 生产的均衡化 方式 看板方式 全社的 QC TQM 自働化 自働化 缩短换产时间 個流 生産 工序的流动化为流动生产创造条件 经营目的 从表準到標準 机制的变革 时间的刻度 生産 重点目標 弹性适应需求变化的自働化和目视管理 异常管理 希望什么水平的JIT 排除5种浪费 B S P L 缩短过程周期时间 排除2种浪费 JIT的水平 通过缩短物品 一动不动 的滞留时间得以提高 结果系 流程系 S 定 设计质量 制造质量 从经营和管理的不同角度看TPS 磨砺
5、盈利 体质 形 产生出 型 4 所说的浪费 指多余的 花費 排除浪费 无用功 空闲 不是责人 而是攻事 事实 关键是对现场的看法 思路 认识 设计 的方法 变动费 固定费 其他 水电费 直接劳务费 材料费 能拉开差距制造方法不同 固定费的使用方法不同 成本大不相同 很难拉开差距 TPS对成本的认识 从降低到改善 管理技术对整体最优化的追求 成本 成本降低 成本改善 产生C F的发动机 组织机制构建 调味品 各企业间难有大的差别 过程周期时间缩短 流动化 管理创造价值 暗知 明知 管理成本 生命线 眼看不到的竞争力的源泉 現金主義 掩盖問題本質 产品的制造方法 工作的推进方法 管理的运转方法 人
6、的使用方法 物的传送方法 易被模仿 难被模仿 5 丰田 生产 方式的本质 彻底缩短过程周期时间 追求流动生产 以节拍时间为目标 范围扩大 6 制造技术 与 生产技术 不同 丰田方式的本质是 制造技术 生产技术和制造技术是丰田的表述 生产技术 规划与生产有关的各工序所需要的机械设备及人员 以及对此进行构建 设置 改正 如 针对机械加工 冲压 涂装 组装等的具体技术 是从专业角度深入研究 技术革新 视各工序的 机械 设备 不是孤立存在 而是整体处于流程 流动 之中 制造技术将潜伏其中的 浪费 不必要的资金流出 与问题 变化 彻底地清理出来 提高日常管理 品质 成本 安全等方面 所有项目的水平 如
7、使人 物 工作 设备等现有经营资源更好地整合并发挥作用的改善活动 追求管理价值 现地 现物 现认 丰田生产方式的本质从重视生产技术转向重视制造技术 制造技术 作业改善 设备改善 工序改善 动作浪费 寻找 修理 重做 暂放 重放 计数 收拾 搬运 管理革新 与自働化 需要投资 不需投资 专业技术 机制构建 绝不是简单的减少工时的活动 生成C F 7 丰田 生产 方式的本质 持续的现金流管理 制造业中 只有 制造方式 中蕴含着现金的源泉 有效发挥现有设备的 彻底使用方法 能够使下次设备投资有利地展开 能够抑制不必要的设备投资 只有确立 强有力的现场素质 才能有效地使新开发的产品顺利投放 才能具备对
8、应各种技术要求的能力 才能对正式投产的产品进行准确地反馈 低成本 高品质与很强的对应变化的现场能力是以 变化 流动 限量 为特征的市场环境中保证各项营销活动顺利展开的要点 制造技术力 工作力 现场改善力构建思考的现场 工作是指实际上将工序向前推进 看不见的竞争力 经营资源的有效运用 真正的 少人化 对于生产技术及开发 设计部门 通用设备 专用设备的单项功能发挥 内制化 折旧完成后设备的有效运用 变动对应力 8 日常管理 W1H 变化点管理 勤怠状况 合理配置 教育 多能工化 设备操作 自主保全 把握精度 预备品 加工条件的決定 确认 作业标准 标准作业 定量化 清扫检查其他 确保安全作业 计测
9、器精度 防错装置精度 结果检查 把握实绩 库存 看板 材料 零部件加工 外包 组装 性能检查 全装 检查完成 出货 简单化效率化标准化 异常管理 改善管理 维持管理 工序 安全管理 S管理 作业者管理 设备管理 工具管理 条件管理 作业管理 IT机器管理 结果管理 实绩管理 生产现场的日常管理行动项目 日常业务对策管理板 追求彻底的可视化 早会 没有了基准或者标准就没有管理 自主性 自发性 严禁压制和弄虚作假 特别是对 变化点的管理 是重要的 建立目视化的管理工具 落实到行动 知 治 值 交流 个人和集体的统合 平衡 規制力 推进力 隐性知识 形式知识 是连动在一起的 行动 对策 改善 进化
10、流程的原单位 管理的原单位 变化和循环的形态 动态 管理 气 的原单位 9 监督者 主要指工長 组长 生産現場的日常管理 監督者握有钥匙 管理者 工長 科长 組長 班長 一般作业者 工長 名 組長 名 班長 名 一般作業者 名 担当人員 技术人员 20 30年 15 20年 10年 设定标准作业 QC周期 各现場単位設定有关3个月后的题目 活動 每月2日 次 每次1小时 原則上定時召开 但实际上在加班进行 支付加班费 现场干部 技术员室 作業標準是前提 10 標準作業连接经营和管理 隠 味 標準作業 规定出以人的动作为中心 安全高效地生産高质量产品的 方法 和 管理 意味着生产的节奏 生产周期
11、 追求設備与人与物的无浪费的組合 JIT的核心 标准作业的前提 以人的动作为中心的重复作業 标准作业的必要条件 設備 质量方面问题少 有效运转的波动小 標準持有量 指为以相同顺序重复作業而必要的工序内的中间制品数量 包括机械处理件 作業順序 指从材料到成品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序 標準作業由A 节拍时间 T T B 標準持有量 C 作業順序 的 三要素 组成 标准作业 制定 即是要定出这些要素 连接JIT和自働化的横梁 C F変換装置 目標管理 用目標管理標準作業 11 標準作業是产品制造和管理的根本 标准作业的目的 1 明確制造方法规则 使任何人操作都能确保同样的质量 产量 交货
12、期 成本 安全 如果每个人都按自己的方便随意操作 毫无疑问无法保证质量 产量 成本 安全 管理 監督人员的职责也无法真正有效发挥 2 是改善的工具 標準要设定 実施 更重要的是要不断更新 更新就意味着不断改善 所以是改善的工具 標準是改善的依据 无標準就无改善 作業標準 为在工序中制造产品质量把作業上経済的做法确定为標準 ex QC工序表 作業指導書等 在標準作業之前 管理的真髓 标准作业没有完美 标准作业 改变是前提 12 標準作業有3种类型 3种设定形式 現場作業的70 为重复作業 类型1 但还存在下图的例外作業 类型2 3 对类型2 3也可以標準化 也需要设定標準作業 通过各种标准作业强
13、化現場体質 现金流的源泉 产品制造和人才制造融合的媒介 T T 开工H 定時 每日的必要数 反映售出的时机 C T 一連串工序的手工作業H 含歩行時間 的合計時間 13 標準作業要点 由監督层人员亲手制定 对所有人无遗漏地正确传授和指导 培养有领导力和调动力的监督层人员的极端重要性 领导力和动机调动重要 OJT的根本 训练重要 人事管理的基本 制定標準作業和指導書时 監督层人员自己通过运用作業分解表等工具 不断努力创造出最佳的作業方法 持续性 表准 标准 作業方法交由作業人员 結果有问题时归咎于作業人员 这样的不负責任的管理 監督人员实际上还很多 另外企业不把標準作業的設定交给監督层人员的情况
14、也很多 很多企业是技术工艺人员的 强加 現場力决定于監督层人员 標準作業改定 改善 每日改善的急处 14 表准作业 日常管理 标准作业 改善 新的Q2 C T S E 现在的Q2 C T S E 看法 想法 思考性 态度 行动方式 领导力 风格 决策方式等 使命系统 存在意识与进展姿态 価値側面 价值观 标准 本質側面 问题的种类 问题的定位 看得见的问题 问题的表层 问题的可视化 信念 願望 欲求 必要性 評価項目 目標 看不见的问题 问题的深层 問題内容 時間 空間 对应力 状态 计划系 结果系 戦略 方針 戦術 计划 事情 実情 Hardware Software thoughtware
15、 仕方 手段方法 仕掛 实行机制 组织机制 组织构造 包括文化 体制 方法 TARGET COMMITMENT 从日常管理派生 从本质层面派生 水面上 水面下 形 型 真情 実情 构造 痛楚 纠葛 原因系 组织 业务力 组织能力 表准和标准的螺旋上升 IQ EQ 循環 企业组织 问题 冰山图流动 过程周期缩短 TPS的轴 15 时间流 时间的流动 物流 物流管理 信息流 顾客信息 技术信息 业务流 管理业务的流动 资金流 资金的无间断流动 经营现金流 人的流动 人的动 劳动 经营管理革新的目标 就是让 个流程处在和谐的状态 这里面有思想意志和机制的因素 各企业都不相同 管理模式的 独自性 正在
16、于此 过程中存在 个流动 其关系性的好坏决定管理组织能力 和优势 格外重视物流与时间流 物流除了物品的移动以外 还包括设备的使用检查和保全 以及品质制造等 全部活动为分子 时间是分母 停滞 移动 搬运 及检查不产生任何价值 包括经验 知识 技术 技能 人员组合 行动风格 领导力风格 干劲 紧张感 信赖感 团队协作 IQ和EQ 管理 间接业务 包括各种资料 票据及管理标准的传递和流动 管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务 规划业务视为业务流 日常业务视作为信息加工工序 归入信息流 表准化 现实实际状态 打开 打开現在管理过程 即管理能力 工序能力 之中 之間 存在的生声不息的 个流动 问题的共有化 改善的方向性 来自顾客的定单信息 图纸等 管理在认识 感情 文化等方面的纠葛 管理的原单位 改善力 变化 循环的程度 相生 相互补充 依存 相克 相互抑制 抵触 16 领导力行動開発 沟通力開発 改善進度板 工序管理板 生産管理板 管理的循环 落实到日常管理中 ex 攻 守 攻 標準作業設計図 目视管理工具建立 標準作業 守 目標管理 是用目標管理標準作業 仮説 検証 HearttoHe
