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1、赴日研修精益看点汇总 1 研修行程 9 14 9 15 9 16 9 18 AM 加藤制作所PM 渡边工业 AM 丰田元町工厂 丰田会馆PM TPS高效工作方法 9 17 丰田之路TQM 丰田生产方式TPS AM 岐阜车体须卫工厂PM GPS道场实操 AM SUZAKI工业 PM TPS经营革新 5次企业考察3场理论培训2次展厅参观1项道场实操 2 1 加藤制作所 丰田公司三级供应商 汽车天顶和地毯加工 传感器防错防呆运用 KANBAN配送 员工共110人 3 1 1传感器防错防呆 底模中加装感应光电 安装错误及漏装时报警 通过特定型号产品图像进行扫描检验 机械手带有摄像头 通过图像系统防错
2、4 1 2物流管理 KANBAN运用 从接到订单到发货只需80分钟 厂区内的成品只有1班库存 按主机厂生产顺序 配送相对应数量和装配顺序的产品 运用KANBAN与丰田生产线计划同步精确供货 每30分钟送一次货 5 新员工入职后 先要在此培训道场内完成最基础的理论培训和实操后 再进行现场OJT训练 1 3员工学习道场 人才培养是产品质量的基础 6 丰田公司二级供应商 职工不到100人 人均生产总值4000余万日元 汽车管类零件的加工 2 渡边工业株式会社 7 2 1单元作业 一人多机 U型单元布置 标准作业 员工完全按标准作业三要素执行 消除了多余的动作浪费 设备布局紧凑合理 保证高效有节奏而且
3、不累的作业 8 2 2生产管理板 班组成员小王 小李 时间段 8 00 9 00 9 00 10 00 生产工作量指示看板 何种产品多少数量 用看板形式指导员工当天工作量分配 员工可一目了然明白自己在什么时间 生产多少数量的何种产品 而且能平衡作业量分配 适合 产品种类较多的机加工车间前提 日产量准确度高 多能工化程度高 设备故障率低 换模时间短 9 每个产品均配备专用检具和工装 产品制作过程中操作工进行全检 保证品质自工序完结 设有不良品检验台 发现或反馈流出不良品后 要立即调查原因 形成报告 2 3专用检具和工装 10 3 元町工厂 丰田集团旗下直属工厂 混线生产皇冠 MarkX 凌志等多
4、款车型 员工4000人左右 年产12万辆 早期以制造纺织机机械为主 空间利用率高 多层次空中输送线 11 3 1无门式装法 车身无门式装法 车门内饰件和线束是由一条生产线单独组装 完成后再整体对接到车身上 生产线占用空间小 不阻碍员工作业动作 减少不自然的装配作业姿势 模块化生产 12 放置零部件及工位器具 随作业人员移动 作业完成后自动回位 同步台车 3 2同步台车 13 员工通过拉绳开关呼叫通知相关人员进行处理异常 保证不合格品不流出 显示生产线生产状态和异常报警信息 3 3安灯系统与拉绳开关 安灯显示屏 拉绳开关 14 焊接机器人 整个车身4000多处焊点 车间共500台焊接机器人 焊接
5、自动化程度达到97 焊接前专门的机器人对焊缝处进行擦拭 清除灰尘等杂质 焊接后专门的机器人对焊缝周围的焊渣飞溅等进行收集 清理 3 4焊接机器人 15 丰田主机厂年度计划准确率90 季度计划准确率99 月度计划准确99 5 99 7 10天计划100 锁定不允许更改 方便供应商组织生产 生产计划准确率 每日生产数量用KANBAN形式给供应商下达采购计划 确保最低库存量 同时保证供应商利益 3 5生产计划 16 指差呼称 手指唱和 无论是运输车还是员工到路口后都要停下观望后行进 会下意识的做出 手指唱和 的动作 安全意识深入人心 安全第一 是丰田系企业的最基本的文化 员工的安全保证是企业成本控制
6、的重要一环 3 6手指唱和 17 4 岐阜车体须卫工厂 丰田汽车的一级供应商 主要产品是座椅滑道零部件 完善的物流配送体系 18 人员出勤情况 以及缺勤原因 人员作业区域及变化点情况公示 安全绿十字看板 持续无事故天数和目标天数 早会区 4 1班组文化建设目视化 19 车间内部工位间的物料搬运均是利用AGV自动导引小车完成 小车与工装存放架配合 实现自动送料和取料 省掉车间内物料配送人员 4 2AGV自动导引小车 20 不良品为0持续天数 56 不良品为0最长维持记录 213 2013 5 15 2014 3 1 不良品展示区 不良品原因分析自工序完结意识个人品质宣言品质吉祥物敬拜仪式不良品为
7、0持续时间展示牌 如下 4 3品质意识培养 21 丰田汽车的二级供应商 正式员工仅20人 总人数不到40人 很多外国研修生在车间作业 年销售额达8亿日元 年人均销售额2000万日元 生产汽车小冲压件 焊接小件 5 SUZAKI工业 22 模具就近存放 且在模具存放架 可升降运模车 传送架均安装了滚轮 便于模具的取放和搬运 实现快速换模 高度可升降 连接模具存放架和传送架 实现模具滑动 避免用叉车或行车吊装周转进行安装 滚轮 滚轮 5 1模具存放与搬运 23 整体的设备布局紧凑 按照整流化布置 确保连续流的生产 减少物料周转次数 同时有效控制了半成品的数量 车间空间很小设备较陈旧 5 2整流化布
8、局 24 因冲压件防锈油及多件加工导致不易分离取拿 通过利用磁铁同极相斥的原理进行自动分离 防错工装 利用不同状态高度差分拣工件 与下图硬币分拣机原理类似 四周均是磁铁 中间是需分离的钢板 5 2创意工装 25 GPS道场 标准作业实操 标准作业 实操演练 给定客户需求数量和月稼动时间提前设定设备自动运转时间和布局给定生产线原有操作员工3名和作业顺序测定TT和3名作业者的CT测算生产线必要人工数 CT TT设定改善目标问题点描述与改善点罗列现场改善实施改善后效果验证问题点与知识点总结现场整理整顿 26 GPS道场 易耗件更换与简易自働化 设备编号 已更换的焊头 生产数量更换提示 将要更换的焊头 焊头 钻头等易耗件明确定量更换标准 可视化 简易自働化 不同的锯齿插口触动开关防错 27 GPS道场 优秀工装展示 优秀的工装展示 用来拓宽员工的改善思路 不用弯腰和搬抬物料 投料和取空物料盒同时进行 一次取用4件标准件 不用弯腰取料 原理 重力 滑轮 磁铁 摩擦力 利用重力驱动滑轮 一块磁铁吸附一件标准件 重力 滚轮 28 29
