《2020（岗位职责）2020年海化集团氯碱公司聚氯乙烯岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020（岗位职责）2020年海化集团氯碱公司聚氯乙烯岗位操作规程（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东海化氯碱树脂有限公司作 业 文 件聚氯乙烯岗位操作规程文件编号：编制：刘伟栋 2006年6月10日审核： 2006年6月16日批准： 2006年6月18日受控编号：发布日期： 目 录1 适用范围 22 生产任务 23 生产原理 24 负责范围 45 工艺流程 5 6 主要原材料规格 77 操作方法 78 异常现象判断及事故的分析处理 439 离心机操作说明 4910 岗位安全注意事项 5011 工艺流程简图 5012 主要设备一览表 5013 记录 5014 文件修改记录 511 适用范围 本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司聚合工序工艺。2 生产任务 本工序的任务是通过聚合的操作，生产制
2、得PVC产品。3 生产原理3.1 聚合原理悬浮法聚氯乙稀生产原理是：氯乙烯单体在分散剂和搅拌的作用下，分散到水相中，在引发剂的引发下，聚合成一定聚合度的聚氯乙烯树脂，其反应方程式如下：nCH2CH（CH2 CH）n + 9.6107J/molCl Cl其聚合过程属自由基型聚合反应，它包括链引发、链增长和链终止等基元反应。3.1.1链引发链引发反应是形成单体自由基活性种的反应，由以下两步组成。(1) 引发剂分解，形成初级自由基I 2R初级自由基与单体加成，形成单体自由基 R+ CH = CH2 R - CH2 - CH Cl Cl引发剂分解反应是吸热反应，活化能较高，约1.051051.5010
3、5J/mol，分解速率小，速率常数约10-410-6S-1。初级自由基与单体加成反应，形成单体自由基的反应是放热反应，活化能低，约2.01043.4104J/mol，反应速率大。3.1.2链增长 在链引发阶段形成的单体自由基，仍具有活性，能打开第二个键，形成新的自由基，新自由基继续与其他单体分子结合成单元更多的链自由基，这个过程叫链增长反应。实际上是加成反应。RCH2CH+CH2=CH RCH2CHCH2CH Cl Cl Cl Cl RCH2CH CH2CH n CH2CH Cl Cl Cl 为了书写方便，上述链自由基简写成 CH2CH其中锯齿形代表许多单元组Cl成的碳链骨架，基团所带的独电子
4、系在碳原子上。链增长反应有两个特点，一是放热反应，聚合热9.6107J/mol，二是活化能低增长速率极高，在0.01秒至几秒钟内，就使聚合度达数千，甚至上万，所以单体自由基一经形成，立刻就和其它单体分子加成，终止成大分子。因此，在自由基聚合体系中，往往由单体和聚合物两部分组成，又有聚合度递增的一系列中间的产物。3.1.3链终止自由基活性高，有相互作用而终止的倾向 CH2CH+CHCH2 CH2CH - CHCH2 Cl Cl Cl Cl 终止反应活化能很低，终止速率很高，远远高于链增长速率，但从基本聚合体系来看，因为反应速率还与反应物浓度成正比，单体浓度远远大于自由基浓度，因此链增长的总速率要
5、比终止总速率大得多。3.1.4链转移在自由基聚合过程中，链自由基有从单体、溶剂、引发剂低分子夺取一个原子而终止的倾向，并使这些失云原子的分子成为新自由基，这一反应称为链转移反应。向低分子转移的结果是使聚合物分子量降低。CH2CH+ YS CH2CHY + SCl Cl 3.1.5其 它 VCM在常温下是气体，反应热来自双键的断裂。 正常聚合反应温度5270，K值越高相应的分子量越高，而反应温度越低。 链转移剂能够比常规反应提前终止链增长，因此用来降低在特定反应温度条件下，生产常规的分子量。3.2生产原理含有VCM的浆料从汽提塔顶加入，而蒸汽从塔底加入，在塔盘上逆向接触进行传质和传热，含有VCM
6、的饱和气体从塔顶排出经冷凝脱水后回收；而脱除VCM的浆料从塔底排出还需经离心等后工序处理。3.3生产原理 从离心机出来的含水25%滤饼在干燥气流管中与热空气接触首先脱除表面水分，物料温度基本不变，然后热空气与物料进入干燥床内，经数个导流板充分接触，脱除表面水分和残留VCM后作为成品进入包装等工序。4 负责范围4.1 管辖范围4.1.1从本界区单体贮槽到干燥包装的所有管线、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施等。4.2对外联系4.2.1经常与分析室联系,及时调节助剂用量及相关指标、参数，控制好PVC产品质量。4.2.2经常与精馏工序联系,了解单体质量及单体贮槽液位，送往聚合工序生产要求。4.2
7、.3经常与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。5 工艺流程叙述5.1悬浮法PVC生产工艺由如下两个工序组成：1）聚合工序单元B：VCM和水的贮存与加料；单元C：助剂配制；单元D：涂壁系统、废水汽提；单元E：聚合；单元F：VCM回收；单元G：汽提。2）干燥、包装料仓工序单元H：干燥；单元I：包装料仓。新鲜VCM按需要量由界区外送至界区内，贮存在新鲜VCM贮槽中，回收VCM由界区内VCM回收单元来，贮存在回收VCM贮槽中。新鲜VCM和回收VCM 经计量后，按要求比例，用VCM加料泵打入聚合釜内。冷无离子水由界区外送至界区内，贮存在冷无离子水贮槽中。冷无离子水用于聚合加料、轴封注水、管
8、路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合反应过程的注水。冷无离子水用蒸汽加热后，贮存在热无离子水贮槽里，热无离子水用于聚合加料。依据聚合反应初始温度要求，按一定比例经计量后，用无离子水加料泵打入聚合釜内，无离子水的加料泵的设计适用冷热无离子水。这种加料方法几乎可省去聚合初期升温工序 并使加料时间减少到最低。单元C：溶液配制与加料提供的引发剂用容器包装，贮存在离工艺区附近的冷库中，送至界区后在引发剂配制槽内，按配制方法要求制成分散液，然后贮存在引发液贮槽内。分散液经测定浓度后，按聚合生产工艺配方要求，采用称量槽计量后，用加料泵加入聚合釜内。分散剂用袋包装或容器包装，贮存在界区内的仓库里。分散剂溶液的配置，按
9、配制方法要求，在分散剂配制槽内配制，然后贮存在分散剂溶液贮槽中。溶液经测定浓度后按聚合生产工艺配方要求，采用称量槽计量后，用加料泵打入聚合釜内。分散剂的称量精度要求是很高的，以保证PCV产品质量的稳定性。缓冲剂是袋包装，贮存在原材料库中，根据配制要求制成缓冲剂分散液后，贮存在缓冲剂贮槽。在加无离子水过程中，缓冲剂分散液经缓冲剂流量计计量后，压入无离子水中，一起进入聚合釜。终止剂用密闭金属桶包装，贮存在界区内仓库里。终止剂溶液按配制方法要求，在配制贮槽内配制成溶液并贮存在同一个罐内。溶液经测定浓度后，按聚合生产工艺配方要求，用流量计计量。当聚合反应达到设定的转化率时，用终止剂加料泵打入聚合釜，终
10、止聚合反应。以保证PVC产品的分子量分布均一，同时也可以防止VCM在单体回收系统内继续聚合，在事故状态下，操作人员起动终止剂加入系统，使终止剂自动加入釜内，终止聚合反应。单元D：防沾釜的涂壁系统 按照北京化二股份公司公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽内配成液后，贮存在涂壁液贮槽内，使用时涂壁液通过聚合釜顶部的喷射阀打入聚合釜。聚合釜顶部装有两个呈180对称的涂壁喷嘴。每次聚合反应完毕，物料配净后，先用1.6MPa的冲洗水，通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干静，然后涂壁泵开启，将计量后的涂壁液与蒸汽一起送进喷嘴，在喷嘴内用0.6MPa的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝在釜内，在釜壁表面形成一
11、层膜，从而基本防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密闭的状态下、有DCS控制系统自动控制完成的。单元E：聚合聚合是在搅拌反应器内进行，反应热量从反应器夹套和内冷挡板中不高于30的循环水移出，不许用冷冻水。反应器的工程容积为70m3,其操作为间歇式，以生产K-57PVC树脂为例，主要程序依次有:程 序 操作时间VCM和无离子水进料 0.5小时引发剂，分散剂和化学药剂进料 0.4小时聚合反应（k-57PVC树脂用30水） 4.7小时聚合反应结束加终止剂 0.02小时PVC浆料排出 0.5小时聚合釜抽真空 0.2小时釜壁冲洗和喷涂壁液 0.2小时下一生产周期的准备 0.21.1小时间歇操作周期共 6.77.6小时以上的间歇操作由DCS控制系统自动程序控制。根据PVC产品的生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和DCS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下，自动的加入冷、热无离子水、分散剂、缓冲剂和引
