《TS16949五大工具德信诚培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS16949五大工具德信诚培训（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Quality Satisfy 深圳德信诚经济咨询有限公司 公司地址 东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码 523850HTTP E MAIL bz01 TEL 0769 85092880FAX 0769 89026070 东莞德信诚相关培训课程 Q05TS16949五大工具实战训练 五大工具培训 Q06APQP CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训 DFMEA培训 Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程 SPC训练 Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC
2、七大手法与SPC实战训练班 QC7 SPC培训 Q03品质工程师 QE质量工程师 实务培训班Q02品质主管训练营 品质经理人训练 Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训 旧QC7培训 Q14新QC七大手法实战培训 新QC7培训 Q04QCC品管圈活动训练课程 QCC培训 第1页 共63页 什么是FMA 什么是FMEA 关键词 失效 已实际发生100 既成事实集中于 诊断 处理已知问题FMA在生产或范围内实施 FMA 失效模式分析 关键词 失效 尚未发生可能会发生集中于 预防可能问题FMEA在设计 生产或其他范围内实施 FMEA 潜在失效模式及后果分析 FMEA的发展史
3、 60年代中期 开始于航天业 阿波罗计划 最初多少起了凈室文件的作用 1974年 美海军制定船上设备的标准 Mil Std 1625 船 实行船上设备失效模式及后果分析的程序 FMEA第一次有机会进入军用品供货商界 1976年 美国国防部采用FMEA来作为领导军队服务的研发 及后勤工作的标准 FMEA的发展史 续 70年代未 汽车业开始使用FMEA来作为危险性分析的工具 以检讨目前市场上的汽车 后期 作为增强设计检讨活动的工具 开始用列表形式 1978年 美FDA制定 医疗器材良好制造工作的规定 GMP FMEA的危险性分析部分 从此进入医疗器材业 80年代初 微电工业开始运用FMEA来帮助提
4、高芯片的产量 80年代中 汽车业开始运用FMEA来确认制造过程 FMEA的发展史 续 1988年 美运输部的联邦航空管理局发表通告要求所有航空系统的设计及分析均使用FMEA 1989年 美健康与人类服务部颁布 生产质量保证计划 FDA90 4236 FMEA被要求用于设施资格认可 1990年 美汽油协会建议将FMEA溶于设计之中 ANSIZ21 64andZ21 47 美铁道业建议用FMEA来提高火车车厢的安全性 1991年 ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产品及过程的设计 FMEA的发展史 续 1993年 美健康与人类服务部的FDA 食品与药品管理局 计划将目前的GMP利用可靠性
5、工具改变成综合性的研发文件 如FMEA及FTA 来提高产品安全性及客户的保护 1994年 FMEA成为QS 9000证书获得的不可缺少的一部分 QS 9000是一个自发性项目 是由美国三大汽车公司 克莱斯勒 福特及通用 组成的供货商质量要求工作队制定的 1996年 美FDAGMP 如今的质量体系规定 更新后 结合设计控制及规定作风险分析 如FMEA FMEA的好处 FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用 FMEA可以当作过程规划工具 过程控制工具 供货商质量保证工具 应用工具 服务工具 说明书及警告标签 FMEA最好的特性是可以将所有工程 操作 质量 服务方面工作效果结
6、合为一体 事先花很长的时间进行综合的FMEA分析 能够容易 低成本地对产品或过程进行修改 从而减轻事后修改的危机 FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会 FMEA的分类 DFMEA 设计FMEA PFMEA 过程FMEA SFMEA 系统FMEA AFMEA 应用FMEA DFMEA 设计FMEA 也叫做DFMEA 针对产品的设计如 系统 子系统附属装配部件 零件原料特性 特质 PFMEA 过程FMEA 也叫做p FMEA 针对制造过程顺序 过程的步骤设备 机器工具 裝置 夾具操作者制造影响 做FMEA的时机 及时性是成功实施FMEA的最重要的因素之一FMEA应在产品周期的前期可行
7、阶段实施 要使FMEA的好处充分体现唯有其在设计效果 设计选择 折中设计 平衡设计 和制造过程规划中充当引导工具 当产品一确定就开始进行FMEA的那就相当好了 DFMEA的开发步骤 明确系统 子系统和零部件 作出框图识别各系统 子系统及零部件的功能和相互关系分析 开发DFMEA PFMEA的开发步骤 识别过程 作出过程流程图各过程的风险评定针对风险较高的过程展开PFMEA的开发 设计FMEA制造FMEA 第5页 共63页 FMEA的开发 DFMEA的内容 FMEA的编号系统 子系统或零部件的名称及编号设计责任编制者年型 车型关键日期FMEA日期核心小组 DFMEA的内容 续 项目 功能潜在失效
8、模式潜在失效后果严重度S 评价准则 分级 重要程度 潜在失效的起因 机理频度O 评价准则 现行设计控制 探测 预防 DFMEA的内容 续 不易探测度D 评价准则 风险顺序数 RPN S O D 建议措施责任 对建议措施 采取的措施纠正后的RPN PFMEA的内容 FMEA的编号项目过程责任编制者年型 车型关键日期FMEA日期核心小组 PFMEA的内容 续 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 评价准则 分级 重要程度 潜在失效的起因 机理频度O 评价准则 现行过程控制 探测 预防 PFMEA的内容 续 不易探测度D 评价准则 风险顺序数 RPN S O D 建议措施责任 对建议措施 采取的措施纠正后的RPN FMEA是一种动态文件 须不断改进 更新设计变更时过程变更时RPN大于100时严重度数大于8时 FMEA的变更时机 与您一同创造贵公司发展史上的奇迹 德信诚
