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1、TPM全员参与设备维护管理理论与实际 1 T Total全部 综合效率化 代表生产SYSTEM的整个生命周期LIFECYCLE所有部门 全员参与的意思 2 P Productive生产 意味着生产SYSTEM效率提到最高 追求故障Zero 良Zero 災害Zero3 M Maintenance维护 面向生产SYSTEM的LIFECYCLE整体用效 极限追求维持生产经营体的 理想状态 的活动 TPM TPM的意义 1 对生产System效 化 综合效 化 构筑企业体制改善作为目标 2 生产System全过程作为活动对象的 灾害 0 良 0 故障 0 等 在现场 现物构筑防止全浪费 Loss 的体
2、制 3 包括生产部门的开发 营业 管理等社內全部門 4 从最高经营者到一线员工的全員参与的 5 根据小集团活动 达成 0 缺陷LossZero TPM TPM的定义 TPM是 TPM思想Zero思想微缺陷事项预防哲学自治思想实践战略通过行动让身体来记忆 推进目标 人和设备的体制改善 推进成果P 生产性 Q 品质 C 成本 D 交货期 S 安全 M 士气 TPM活动的8个主题 自主保全 以运转部位为中心的7STEP的展开 计划保全 以保全部门为中心展开 个别改善 彻底消除Loss 追求最高效 敎育 训练 以运转 保全为对象的追求Skill Up 设备初期管理 新设备的尽快稳定 品质保全 品质部门
3、的品质保证活动 事务 间接效 化 追求事务 间接部门的效 化 环境 安全 追求环境 安全部门的完善 企业体制改善 自主保全个别改善计划保全设备初期管理体系教育训练 创造有意义的工作环境 企业体制改善 业绩向上 TPM活动目标 设备和人的体制改善企业体制改善 作业者体制改善 我是创造者你是维修者 设备部门 运转部门 协力 对设备掌握的作业者 设备能力的极限发挥 自己的设备自己维护 组织教育 训练 设备保全方法 诊断技术 设备体制改善 设备弱点改良 减少设备Loss 设备体制改善 1 依靠现实用设备的改善 谋求综合效率化 2 新设备LCC设计和实现一发品质 追求设备综合效率化 1 設设备综合效率化
4、在于生产性向上 生产活动目的在于生产性提高 较少的投入 InPut 换取较好的效果 OutPut 是它的意义所在 2 通过人和设备的效率化的调和极大化P Q C D S M的输出 通过改善人和设备的体制 以改善企业体制是TPM的目标 自主保全是 运转部门为主体的全员参与的以小集团活动为基础展开的保全活动 设备的震动 发热 等是操作者自己最了解 所以通过对自己设备的擦拭 紧固 注油 定基准等活动 自己进行设备管理的方式 自主保全的作用 防止劣化的活动正确的操作或准备 替换 清扫 注油 紧固等的准备 测定 化的活动使用条件的检查和利用设备的日常定期点检尽快发现原因的异常状态 对劣化进行复员的活动简
5、单准备的异状处置 联络 作为操作者需要具备的能力 能够发现设备异常的能力 可能要出故障 会产生不良品 等 判断原因系统的异常的 异常发现能力 采取正确措施的能力发现异常后能够恢复原状的措施 再根据异常状态 报告 通知保全部门处理 对判定基准 进行定量的能力不是感觉或经验的 XX以下 等的规定定量的基准 对规定项目 正确遵守的能力对各种基准能够正确遵守 不能遵守时进行再检讨 重新定基准的能力 自主保全7Step Core Skill 保全Infra 学习 Skill 生活化习惯化 想做的心态是企业成长的最大原动力 教人育人让人睁眼变化发展公司 0 Step活动 3S活动是 3S是 整理 整顿 清
6、扫 的日语发音的第一个发音 是制造及事务间接部门的业务效 化的最基本的手段 最终创造快捷无浪费的环境为目标 在 3S活动 加上 可视化管理 的活动 可视化管理是 1 帮助判断对现场 现物 现状状态五感当中特别是能够容易快速发现的考案 補助手段2 改善的最大目标是彻底地消除 費 最终要是 做到可以一目了然地看出 費 3 活动对象包括 物品的保管 危险部位 设备的运转状态 良的发生现况 原材料 半成品 成品的库存量等 1STEP 名称 初期清扫 但与0STEP的清扫概念有差异 目的 点检 清扫是点检 通过清扫对设备产生爱护心 目标 找出不合理100 解决90 主要损失目标设定 选择合格条件 目标完
7、成以诊断表 sheet 为基准 80分以上 对发生源 困难部位list的对策树立 必需 清扫活动的注意事项 确定活动MAP Area m c 事先准备清扫工具 准备不合理tag 附着的东西 事先公布安全装置 清扫应从上到下 从里到外清扫 找出不合理恢复 制作list 通过不合理层别 讨论 决定负责人和完成期限 树立清扫工具开发方案 树立计划 内容 活动 1STEP教育传达教育 找出不合理及恢复 继续 开发清扫工具 OnePointLesson的实施 找出疑问点 个别改善活动 主题活动 选定主题 把握现象 分析原因 设定目标 树立对策及实施 把握效果 标准化及事后管理 综合成果分析 向后计划 诊
8、断 补充诊断中指出的事项 TPM 1 STEP活动板 口号 主题活动主题选定现象把握原因分析设定目标制定对策实施对策效果分析标准化及室后管理 不合理标签粘贴处 综合成果 今后计划 TPM讨论会 资料 重点指标推移 1STEP现况板 例 活动板内容说明说明 组织表 OK 区域分担图 MyareaM C 设定活动目标 方向 参照 1 STEP目标方向 树立活动计划 参照附注 In output指标 不合理list 负责人 期限 再发与否 恢复 改善 Follow up功能 不合理层别 把握活动的重点 Point 疑问点list 把握异常和正常 确定不合理 10分钟教育 OPL 改善事例 故障事例
9、不良事例个人别 Know How等 改善前后比较 实施期间成果 P Q C D S M 缩短时间 降低库存等 个别改善主题活动 选定主题 从不合理项目中找出改善案 发生源 困难部位 故障 不良等 经理指示事项TPI个别对策项目当前课题 把握现象 多角度分析现象按机械 人 时间 日期 部位 季节 原因 LOB分析 运行分析 checksheet概率 使用帕雷特图 选定重点改善项目 明确每个人作用 分析原因 特性要因图 明确特性和原因的关系 与4M联系why why分析 直到找出真正原因 设定目标 明确设定依据考虑经理目标 小组能力来设定 个别改善主题活动 树立对策 对每个原因分析 重点原因树立对
10、策 实施对策 利用自主制作室simulation 假制作 1 2 3次循环改善 效果分析 把握P Q C D S M成果 标准化 比较改善前后登记标准修订 变更点委员会 SQMSMP提案 记入编号 NO 事后管理 checksheet 管理图 向后计划 记录对剩余课题的向后计划 缺陷是 hainrihi法则300 29 1 上升作用故障是 自己引起障碍的 初期故障 使用故障 最后故障设备的6大loss 损失 故障loss 空转 小停止 loss 准备交替loss 速度loss 不良loss 初期效率loss 生产LOSS 设备LOSS 1天24小时运转 负荷时间 作业LOSS 运转时间 停止L
11、OSS 实际运转时间 速度LOSS 价值运转时间 良LOSS 故障准备作业 调整 空运转 临时停止速度低下 工程 良初期作业不良 设备综合效率 现设备对 时间上 速度上 品质方面综合体现的附加价值当中所占比重的尺度 设备综合效率的目标是85 以上 设备综合效率85 时间运转率90 性能运转率95 品 99 设备综合效率 时间运转率 性能运转 品 10 000 性能运转率 速度运转 实际运转 100 生产LOSS 人的LOSS 改善机会课題 典型的改善范围 典型的費用減縮范围 稼動 20 30 设备效 10 50 直行 10 60 准备交替時間60 95 制品收 5 25 包臧收 5 25 生产
12、计划遵守 20 50 生产计划达成 10 50 顾客服务 SERVICE 水准5 30 完制品在库35 90 工程在库50 90 原副资材5 20 直接制造費用10 25 物流費用10 40 在库費用20 60 再作页15 70 从供应开始到customer为止 通过改善1年間收益向上和費用減縮效果 TPM活动期待效果 TPM诊断Process 全员参与化 组织 消除界限 人 真诚交流 业务 不断改善 基本思想 实现不良 灾害 故障ZERO化的没有浪费的工厂 通过品质提高 COSTDOWN的极限挑战确保最高竞争力 推进战略 TPM活动 4次 月 组 STEP诊断 2次 年 组 提案件数 实施
13、4件 月 人 故障件数 A级 减半 全年对比 活动目标 基本思想和目标 TPM推进体系图 SQM SQM活动 1 基本遵守項目 2 重點管理項目3 散布管理項目 4 CPK管理5 FoolProof管理 形成CEO中心的经营阵容选拔培养少数 优秀BB人力推进效果中心的核心PJT构筑6Sigma推进体系 标准 环境 制度 导入 推进冠军ChampionGBPJT扩大全部门BB GB教育关系经营及革新的推进DFSS示范PJT推进 扩散 推进ChampionPJT推出DFSS新产品最优方法BestPractice交流扩大联系经营战略的目标管理 成果可視化 经营与6Sigma一致化全员推进PJT所有新
14、产品的DFSS适用落实共同企业文化 生活化 基本革新活动 6SIGMA 6Sigma时代 从顾客观点出发 改变所有思考和工作方法 达成世界第一产品开发和完美品质 产品Product 提高过程 Process 质量 过程Process 培养全球 Global 最高Pro人力的 People 经营哲学的同时也是实现的战略和手段 战略 竞争优先 手段 统计及方法论 哲学 工作方法 6SIGMA 6 概念定义 浪费零 ZERO 资源管理 全部门6Sigma落实 全费用COSTMAP管理 达成工程革新NET成本 采购PROCESS革新 投入极小化 成本节减 7亿RMB 龙腾 678 创最佳文化造一流公司
15、 行动指南 目标 VISION 最佳成果创出 生产量 35K 天 综合直行率 96 7 LINE下线率 400PPM Sal 率 0 25 产量极大化 生产量 1200万本 1人1主题活動 部品1角切減推进 2003年经营体系 继续确保世界最高的品质 成本竞争力 站在先头奔跑的意思 龙 龙是天地间能够自由穿越 什么事都能够做到的神物 代表中国的同时意味着 騰 腾飞 站在前列奔跑飞跃的意思 6 所有业务通过6Sigma思想武装7 成本节减 7亿RMB达成8 利润 8千万 达成 騰 678 推进计划 龙腾678 1 阶段活动 期间 03 01 5 31 主要内容 一人一主題活动 龙腾678宣传 徽
16、章 横幅 挖掘及解决原价节减IDEA FBB10名成立6 推进室 缩短GB BBPJT纳期 GB BB增加登录PJT 期间 06 01 8 31 主要内容 部品 工程一角节減 优秀节减事例发表 进行部门别节减竞赛 登录下半期BB GB课题 6SIGMAPARK运营 PJT成果验证 期间 09 01 11 31 主要内容 财务成果创出 6SIGMA财务成果评价 最大利润化 竞赛 REWORK率减少 评价结果发表 龙腾678 2 阶段活动 龙腾678 3 阶段活动 阶段别活动内容 Q Cost 01 02 03 1 0 2 0 3 0 300 600 900 01 02 03 下线率 01 02 03 90 94 98 4 0 6 0 8 0 01 02 03 直行率 Rework率 3 05 2 25 1 80 92 66 92 83 96 73 928 777 400 7 3 4 0 单位 PPM 单位 单位 单位 8 0 主要成果 SKYWORTH革新方向是 导入阶段 实施阶段 落实阶段 年度 03 04 05 革新Tool 经营革新导入元年 支援 落实改善提案制度 主要活动 TPM
