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1、风电场项目升压站建筑及附属工程施工方案与技术措施第一节 施工测量开工前积极联系业主交接测量控制点，按规范复测，建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果报送甲方和监理。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。1、测量控制业主提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计
2、施工要求进行。2、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2(n为测站数)、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/1220）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3、保证
3、测量放线精度的措施（1）测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按现行相关规范的规定进行测量并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。第二节 独立基础土石方工程独立基础一、土方开挖(1) 土方开挖:基础土方施工总体部署为整体
4、开挖。 (2) 基坑放坡与护壁:本工程基坑开挖深度较深，由于土层结构的特殊性,不宜采用护壁施工, 土方开挖采用放坡，基坑放坡确定为1:0.55的放坡系数。(3) 机械开挖的方法:开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，同时预留150mm厚土层不挖，下步进行人工捡底。 土方的运输和堆放:采用自卸式汽车进行场内转运,开挖出来的土方将用于以后基础土方回填，故将土方用50型装载机对土方分类集中堆放在空地内。 基坑挖土前、过程的防护措施:本工程施工前应向甲方了解该施工场地内有无地下管网,所在位置详图.以及确定对古树名木的保护;开挖过程中,当发现地下不物体或文物古迹时应即时进行保护,同时报请想关单位。 基坑作
5、业的安全措施 基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑周边采用48的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于50cm，之后用红白漆刷以示醒目。 基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。 基坑内作业的安全保护A 挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前及开挖过程中认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中时进行测试和检查。B 基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临时线路架设在脚手架上的水平横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。二、土方回填在进入地上结构施工前，要求及时进行土方回填，避开雨季施工。以确保现
6、场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。 操作工艺A人工将基槽的木屑及杂物、淤泥、积水清理干净，做到基底无树墩及主根。B在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底的草皮和垃圾。C用自卸式汽车将回填土方运至基坑周边，采用50型装载机推至基坑再用挖掘机，挖运至基坑内，基坑跨度较大时，再用小挖掘机进行二次挖运，分层回填到一定高度，边回填边用机械臂压实。D土质干湿度保证在122%以上，夯实用蛙式打夯机夯实，死角用立式打夯机进行夯实。 回填注意事项A土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压
7、。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。 回填时，重型碾压机械在距离钢筋混凝土墙大于1m的范围进行作业；1m范围内的回填，选用小型机械和人工打夯压实，确保砼结构。 回填土按规定每层取样测量夯实土方的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。 严格控制每层回填厚度;严格控制回填料质量;控制含水量;夯实密度是防止回填土下沉的重要环节。 避免雨天进行填方施工，对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。 土方回填严禁使
8、用水冲，防止产生橡皮土。 质量标准（1）回填土料应是符合设计要求的黏性土和泥夹石土料，含水量应达到最佳含水量（质量比1：8：12）以便于压实。（2）进行密实度测试。（3）压实度必须达到122%以上。（4）如发现有橡皮土应即时进行换填。第三节 基础工程一、混凝土1）砼浇筑前应进行验槽，轴线、基槽（坑）尺寸和土质应符合设计规定，槽（坑）内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。2）垫层砼在验槽后应立即浇筑，以保护地基，砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。3）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，
9、以保证位置准确。4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应灌水加以润湿。5）基础砼一次连续浇灌完成。6）基础有插筋时，要加以固定保证插筋位置的准确，防止浇捣砼时发生移位。7）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。二、钢筋 11钢筋加工钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯钩、焊接与绑扎接头要符合设计或相关的施工技术要求，钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，加工好的钢筋构件按种类挂牌码放，同时也应注意防雨水侵蚀。 12钢筋绑扎钢筋的骨架制作绑扎成型，根据实际情况可在现场就地绑扎，钢筋加工与布筋必须遵照设计图纸
10、及施工规范要求，在钢筋与模板间还应设置钢筋保护垫块，保护层垫块厚度按设计要求事先预做，而且与钢筋扎紧，并相互错开。 2桩身混凝土施工桩孔挖至设计深度，经监理工程师确认岩层符合设计要求时，即可终孔。终孔后，即对挖孔进行孔径，深度及垂直度检查验桩后清理桩底浮土，抽干积水，下钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇注采用自拌混凝土,现场用汽车吊配合导管串筒输送混凝土，浇注过程中保持单桩浇注的连续性,不得留施工缝.当混凝土浇注至承台底标高处,体止浇注,且将顶面的松石及浮浆清楚干净.混凝土初凝后加强养护.桩做好隐蔽验收记录及混凝土试件的取样工作.用导管串筒输送混凝土。出浆口离混凝
11、土面的落差小于2m，分层振捣。开始浇筑时，孔底积水尽量清除，而且积水深度不超过5cm，灌注时，要尽量加快速度，使混凝土的孔壁压力。混凝土从搅拌站用8m3砼运输灌车运送，利用塔吊配合作业，但桩基混凝土灌注前一定要重新校核桩位，固定好钢筋笼位置。第四节 模板工程本工程现浇柱采用18厚多层胶合板，梁采用木组合模板，现浇楼板采用18厚多层胶合板，支撑体系采用卡扣式钢管架。1、柱模（1）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑 调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）支模方法基础以上主体结构均采用大模板施工。柱长方向模板采用14对拉螺杆拉结，沿柱高最下口400m
12、m拉第一道，1220mm处拉第二道，以上每600mm拉一道，沿柱长方向每600mm拉一道。柱模箍采用48*3.5钢管固定，最下方一组模箍离地（楼）面100mm，以上每组间距600mm沿竖向布置，最上方一组紧抵上一层板底模。2、梁、板模（1）支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正交付使用。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 （2）支模方法梁模：矩形截面梁模均采用加工定型的大模板，对于每层边梁及梁高超过600 mm的两侧模板拉结采用14对拉螺栓，横向间距
13、均为600mm，竖向居中。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。一般梁支柱采用双排，当梁截面较大时采用多排，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫100*100的木楞，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地10cm设一道，以上每隔1.5m设一道，立杆加可调底座。按设计标高在支柱上调整预留梁底模板的厚度，调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当支撑梁跨度等于或大于4m及跨度不小于2m的悬臂梁应按施工规范要求起拱。绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，把两侧模板与底板用木钉固定。用钢管架支撑固定
14、梁侧模板，龙骨间距75cm为宜，梁模板上口与板底模接缝处亦用木钉固定。当梁高超过60cm时，加穿墙螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。板模：采用18mm厚复模板，下支垫50100木枋，木方短边贴模板，间距200122mm(中对中)， 复模板宜先在木工房加工成型，根据楼层、板块编好序号，由垂直运输工具统一吊装，严禁在楼层上下锯，不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，板缝用防水胶带盖缝。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。跨度大于4m的板，板跨中起拱L/400。3、楼梯模楼梯底模采用18mm复模板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支
15、设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔不小于1.5m设置一道纵横双向水平杆，最底处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.0m。（4）楼模板用50100mm木枋做龙骨，间距200122，梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600mm，板下支撑体系立杆间距不大于1000mm，龙骨抄平后与支撑架连接牢固。（5）大模板安装质量应符合下列要求：大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；（模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。模板板面应清理干净。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差国标行标轴线位置54底模上表面标高5/柱、墙、梁截面内部尺寸+4、-5+2、-2层高垂直度全高5m63全高5m85相邻板面高低差22表面平整度5小于4（
