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1、某有限公司 扩建年产 60 万吨炼焦生产线 安全设施设计 二 O 一四年十月 工程名称 项目名称 扩建年产 60 万吨炼焦生产线 设计阶段 安全设施设计 项目编号 序号参加专业参加人员签名 1 总图 2 给排水 3 电气 4 工艺 5 校核 6 审核 7 项目负责人 8 审定 目录 1 编制依据 1 1 1 法律 法规 1 1 2 部门规章 1 1 3 标准 规范 2 1 4 工程项目有关文件 资料 3 2 工程概述 4 2 1 建设单位基本情况 4 2 2 本工程设计所承担的任务及范围 4 2 3 工程性质 地理位置 4 2 4 扩建前的劳动安全卫生状况 5 2 5 主要工艺 原料 半成品
2、成品 设备及主要职业危险 危 害概述 6 3 建筑及场地布置 13 3 1 根据场地自然条件中的气象 地质 雷电 暴雨 洪水 地 震等情况预测的主要职业危险 危害因素及防范措施 13 3 2 建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 15 3 3 罐区 锅炉房 易燃易爆 有毒物品等的布局及其对劳动安 全卫生的影响和防范措施 15 3 4 厂区内通道 运输的劳动安全卫生 17 3 5 建筑物的安全距离 采光 通风 日晒等情况 18 3 5 1 建筑物的安全距离 18 3 6 救护室 医疗室 浴室等辅助设施的设计情况 19 4 生产过程中职业危险 危害因素的分析 20 4 1 生产过程
3、中使用的原料 材料和产生的中间体 副产品 产 品等的种类 名称和数量 并分述其危险特性 21 4 2 生产过程中的高温 易燃 易爆 振动 噪声等有害作业的 生产部位 程度 49 4 3 生产过程中危险因素较大的设备的种类 型号 数量 50 4 4 可能受到职业危险 危害的人数及受害程度 51 5 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 52 5 1 工艺和装置 52 5 2 电气 58 5 3 生产过程中自动控制系统和紧急停机 事故处理等设施 61 5 4 事故的处理及应急措施 62 5 5 应急救援组织机构 71 5 6 报警通讯联络方式 72 5 7 受伤人员的救治 72 6 劳动安全卫生机
4、构及人员配备情况 73 6 1 机构设置 73 6 2 维修 保养 日常检测检验人员 73 6 3 安全生产教育设施及人员 73 7 专用投资概算 74 7 1 主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用 74 7 2 检测装备和设施费用 74 7 3 安全教育装备和气体防护器材 74 7 4 事故应急措施费用 74 7 5 总费用 74 8 建设项目安全预评价的主要结论 75 8 1 提出的主要安全设施及问题 75 8 2 预评价补充的安全对策措施及建议落实情况 75 9 预期效果及存在问题和建议 89 9 1 预期效果 89 9 2 存在的问题与建议 89 图纸 周边环境图 厂区平面图 设备
5、布置图 带控制点工艺流程图 爆炸危险区域划分平面图 装置接地平面图 消防管网及灭火器布置图 1 编制依据 1 1 法律 法规 中华人民共和国安全生产法 国家主席令 2002 第 70 号 中华人民共和国消防法 国家主席令 1998 第 4 号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令第 60 号 危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号 河北省安全生产条例 河北省第十届人民代表大会 常务委员会第 38 号 1 2 部门规章 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 压
6、力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 号 工作场所安全使用化学品的规定 1997 年 1 月 1 日 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 安 监总危化 2006 10 号 危险化学品名录 2002 版 国家安全生产监督管理局公告 2003 年 第 1 号 剧毒化学品目录 2002 版 国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 2 号 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安全生产监督管理 总局令第 8 号 2006 年 10 月 1 日起施行 河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施办法 冀安监管危化 2004 73 号 建设项目环境保护管理
7、若干问题的暂行规定 冀环办发 2007 65 号 落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定 冀政 2006 69 号 1 3 标准 规范 建筑设计防火规范 GB50016 2006 焦化安全规程 GB12710 91 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 建筑物防雷设计规范 GB50057 1994 2000 年修订版 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 95 工业企业煤气安全规程 GB6222 2005 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 构筑物抗震设计规范 GB5
8、0191 1993 生产过程安全卫生要求总则 GB12801 1991 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 1999 电气设备安全设计总则 GB4064 1999 工业企业采光设计标准 GB50033 1991 工业企业照明设计标准 GB50034 1992 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 重大危险源辨识 GB18218 2000 粉尘防爆安全规程 GB15577 1995 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 防静电事故通用导则 GB12158 1990 采暧通风与空气调节设计规范 GBJ19 1987 2001 年修订版 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053
9、1 1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 2 1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 3 1993 固定式工业钢平台 GB4053 4 1993 机械设备防护罩安全要求 GB 8196 1987 安全色 GB2893 2001 安全标志 GB2894 1996 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 有毒作业分级 GB12331 1990 生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817 1986 高温作业分级 GB4200 1997 体力劳动强度分级 GB2869 1997 安全电压 GB3805 1983 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级 HG206
10、60 1991 化工企业静电接地设计技术规程 HG T20675 1990 1 4 工程项目有关文件 资料 年产 60 万吨炼焦生产线项目安全预评价报告 XXXXX 技术咨 询有限公司 2 工程概述 2 1 建设单位基本情况 2 2 本工程设计所承担的任务及范围 任务 为年产 60 万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设 计 范围 设计范围包括与年产 60 万吨冶金焦配套的备煤 炼熄焦 化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计 主要包 括工艺 电气 总图 消防和自控等专业 2 3 工程性质 地理位置 2 3 1 工程性质 工程名称 XXXXX 年产 60 万吨炼焦生产线项目 建设
11、性质 扩建工程 行业属性 化工 特殊要求 本工程中所产生的煤气及回收的各种化工产品大部分 为有毒有害易燃易爆的危险物品 所以在工程设计 施工以及以后的 生产管理都必须严格遵守 中华人民共和国消防法 建筑设计防 火规范 GB50016 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 焦化安全规程 等相关规范 加强人员培训 强化安全管理 确保 安全生产 2 3 2 地理位置 XXXXXX 2 4 扩建前的劳动安全卫生状况 XXXXX 有限公司现有焦炭生产能力 40 万吨 年及配套公辅设施 生活办公福利设施 煤气防护站 医务室 浴室等安全卫生设施基本 齐全 扩建年产 60 万吨炼焦生产线位于原厂区东侧 公司有比
12、较健全的安全生产管理网络 设有安全环保部进行日常 安全管理 公司并配有专职安全员 班组有兼职安全管理人员 原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任制 操作规程及安全管理制度 公司有事故救援预案 事故救援预案经常演练 发生事故时能够 起到应有的作用 企业主要负责人 安全管理人员 特种操作人员 其他人员都经过培训 持证上岗 企业平时注重监管 安全培训比较 到位 职工安全意识较强 2 5 主要工艺 原料 半成品 成品 设备及主要职业危险 危害概 述 2 5 1 主要原料 焦化厂的主要原料有洗精煤用量为 800000 吨 年 92 5 硫酸用量 为 5690t a 焦油洗油用量为 694t
13、 a 40 氢氧化钠用量为 286t a 2 5 2 主要产品 焦化厂的主要产品有 焦炭 600000 t a 焦油 30000 t a 硫铵 7060 t a 粗苯 6970 t a 2 5 3 主要工艺流程 设备及主要职业危险 危害 2 5 3 1 备煤 备煤车间的任务是将外来煤进行卸车 储存 加工成符合焦炉炼 焦需要的配合煤 采用先配后粉的工艺流程 外购洗精煤用汽车运至 煤场 推土机到受煤坑 下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带 机 后送至破碎机中 煤被混合并破碎到小于 3mm 以下占 85 以上 通过破碎机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用 流程框图 生产过程中的职业危险 危害因素有煤的
14、卸车 倒运 皮带输送 配煤 粉碎过程中的粉尘 发生在粉碎机等设备的噪声振动 皮带机 等部位的机械伤害 皮带通廊 操作高台 爬梯等处的高处坠落 电 动设备处的触电伤害 2 5 3 2 炼熄焦 煤塔内的精煤装入侧装煤推焦车 捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭 化室 在 950 1050 的高温下经过 22 5 小时的干馏 成熟的焦炭 由推焦车经拦焦车导入熄焦车 然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红 焦 熄灭后的焦炭被卸至凉焦台上经补充熄焦后送至焦场 炼焦过程中产生的荒煤气经上升管 桥管 集气管送至冷鼓工段 流程框图 生产过程中的职业危险 危害因素有集气系统 加热交换系统焦 炉煤气泄漏造成的中毒 火灾爆炸 炉顶
15、及高温部位的灼伤 高大设 备及附属梯子 平台造成的高处坠落 焦炉机械等运转设备造成的机 械伤害 触电 装煤 出焦过程中的粉尘 熄焦部分的淹溺 2 5 3 3 鼓冷电捕 卸车储存混配输送 焦化 熄焦 输送冷鼓 主要任务是煤气的冷凝 冷却和加压输送 焦油 氨水和焦油渣 的分离 贮存和输送 煤气中焦油雾滴及萘的脱除 从炼焦工段来的焦油 煤气和氨水的混合物经气液分离器分离后 煤气经初冷器间接冷却煤气 鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴 后送硫铵工段 气液分离器及初冷器分离下来的焦油 氨水和焦油渣一起进入机 械化氨水澄清槽分离 焦油送入焦油贮槽 氨水一部分送往炼焦车间 冷却荒煤气用 剩余氨水送往蒸氨装置
16、蒸氨 流程框图 生产过程中的职业危险 危害因素有煤气设备 管道泄漏造成的 火灾 爆炸 通过焦油 氨水设备泄漏造成的中毒 灼烫 高大设备 及附属梯子 平台造成的高处坠落 煤气鼓风机 泵类等运转设备造 成的机械伤害 触电 噪声 2 5 3 4 硫铵 硫铵的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵 将煤气中 的氨含量脱至 50mg Nm3以下 由电捕来的煤气经预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室 在此 煤气与逆向喷洒的循环母液充分接触 煤气中的氨被吸收后经分离酸 雾送往洗脱苯工段 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成 用结晶泵将其连同一部分母 液送至结晶槽 经离心分离 干燥 称量 包装生产产品硫铵 本工段流程框图 出售离心结晶干燥包装硫酸 集气氨水冷却初冷 焦油储存 煤气预热饱和器吸收氨洗脱苯 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下 H2SO4 NH3 NH4HSO4 1 H2SO4 2NH3 NH4 2SO4 2 NH4HSO4 NH3 NH4 2SO4 3 生产过程中的职业危险 危害因素有喷淋式饱和器的等煤气设备 管道泄漏造成的中毒 火灾 爆炸 高大设备及附属梯子 平台造成 的高处坠落 振动硫化床干燥
