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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河黄（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS挤密砂石桩施工方案批准： 审核： 编制： AA集团南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目 录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施9六、安全措施11七、文明施工保证措施12挤密砂石桩施工方案 一、工程概况及地质情况1、工程概况 A段A标设计桩号SH(3)1A+500SH(3)1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3)A+500SH(3)164+575（长Am）桩长Am左右，SH(3)A7+6
2、80SH(3)A8+840（长1A0m）桩长23m，SH(3)A840SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右。设计采用砂石桩挤密加固。砂石桩按三角形布置，间距2m，桩体穿过软弱土层。处理围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。2、地质情况桩号SH(3)Z64+500SH(3)Z5+080 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：细砂（eolQ24）中密状。重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，多具中等压缩性。细砂（alQ3）: 中密。中壤土（alQ3）：可塑软塑状，多具中等压缩性。重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。桩
3、号SH(3)Z5+080SH(3)Z8+770 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。重粉质壤土（alQ14）:多呈软塑状，具中等压缩性。砂壤土（alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。黄土状轻壤土（alQ3）：可塑软塑状，具中等压缩性。中粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。桩号SH(3)168+770SH(3)172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：细砂（eolQ24 ）:松散状。细砂（alQ14 ）:稍密状。黄土状中壤土（alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数519击，平均10击，属硬土。重砂壤土（alQ3）：多呈可塑状；
4、压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中等压缩性。黄土状轻壤土（alQ3）：多呈可塑状，多具中等压缩性。黄土状中壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.167MPa-1，多具中等压缩性。重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20022、建筑地基基础设计规（GB50007-2002）；3、建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）；4、水利水电工程振冲法地基处理技术规DL/5214-20055、南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求6、挤密砂石桩试验成果总
5、结Z标2011技案5号三、施工准备1、施工设备机械设备表序号机械名称型号数量1振动沉管挤密桩机DZ75KS12螺旋钻机CFG-9013柴油锤挤密砂桩机DD3234装载机ZL50C35推土机TY18026自卸汽车东风自卸87GPSX9018水准仪光22、施工人员每台桩机人员配备表工 种数量职责围机 长1指挥本班全部工作记录员2进行施工记录，控制操作台操作工6负责钻机钻进、灌注、移位等装载机司机2运送填料普工4装填料试验人员3检测工作3、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5，不合格骨料严禁使用。四、施工方案1、施工工艺1.1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放
6、出碎石桩处理的边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位，并用白灰画圈做标记，并用竹筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。1.2桩机准备1.2.1振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500SH(3)Z+575段直接进行。每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置，并在桩机架子上每1米用红漆标示。上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定，以保证上料的准确性。施工前，进行试桩，振动沉管桩机不能直接成桩的，将采用长螺旋钻机（直径450480mm）进行引孔。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶端调整平稳，在
7、钻进中不产生位移或沉陷。就位完毕，进行引孔。 钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度，随后进行移位，振动沉管桩机就位，进行成桩施工。施工程序为：施工准备试桩试验标贯检测桩间土确定工艺场地平整测量放线（长螺旋钻机）桩套管就位调整桩套管下沉至审计底高程终孔投料振密桩套拔出。 振动碎石桩工艺流程试验检验移动桩机到下一孔位成桩试验完成施工准备测量放线、桩位定点机具、设备安装调试正常灌入材料检验、储备地表土层清理整平布置场内道路桩机就位启动设备沉管成孔钻至设计深度至孔
8、口反插振动挤密自料口加料拔管振捣下料调整钻机1.2.2柴油锤成孔根据测量放样的挤密砂桩位置，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。调整桩管垂直度，使桩管垂直度控制在1%以。启动桩锤电机使桩锤夯击桩管，使桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）。 柴油锤碎石桩工艺流程1.3钻机就位钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，微调桩机桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.51.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对
9、中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。施工时桩位的水平偏差不大于0.3倍套管外径，套管垂直度不大于1.0。1.4振动沉管桩套管就位后，开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.61.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
10、此时通知监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据现场情况，确定其围、长螺旋引孔深度。1.5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。并设专人负责碎石灌入量，以防超量或少灌。然后把桩管提升到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管的碎石流入孔。1.6振动拔管碎石从桩管投入桩管时边振动、边往上拔桩管（拔管时应留振15s后开始拔管），形成密实碎石桩，拔管速度控制在1.01.2m/min。当桩套管提升2m，将套管再次下沉（反插），反插深度1m。单桩灌入碎石量不小于设计值，充盈系数1.21.4。1.7桩套管拔出重复（1.4）和（1.5
11、）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩施工完成。2、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况，难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。预防及解决措施：1）碎石必须按照设计要求进料，粒径控制在1050mm，含泥量不大于5%。2）严格控制留振时间和密实电流的变化，留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振；而密实电流的变化反应挤密程度及效率。当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实接近饱和。3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预
12、计的围。如遇到特殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。4）每次开工前要检测桩机的性能的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规的要求即可，过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。振动沉管桩机不能直接成桩的约监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据现场的情况，确定其围、长螺旋引孔深度。3、质量检验1）原材料：碎石桩选用的碎石进场按批进行检测，碎石粒径为1050mm，含泥量不大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每600吨为一批次进行检验。2）成桩检测砂石桩的间距、桩
13、径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求：序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1间距100mm抽查5%，且不少于5处尺量2桩径振动法-20mm抽查5%，且不少于5根尺量3垂直度1%抽查1%，且不少于5根吊线测桩架倾斜度五、施工质量技术措施1、 技术交底，在砂石桩开工前，要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。2、过程监控，在施工中，项目部加强监控力度，严格履行自检和向监理报验制度，对作业队增强技术和管理方面的指导。3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次
14、数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深。以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定。5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;6 、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1% ,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm ,桩径、桩长偏差均不小于设计值;7 、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅;8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走;9 、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。10 、桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，用以控制桩深及反插幅度。11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时，敲击桩管确认填料落入孔后方可继续拔管投料。12、严格控制填料的含泥量和有机物含量。13 、桩管拔出地表后，桩顶若堆积填料，及时反插桩管将填料压入孔。六、安全措施1、进行安全法
