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1、复习提问,注射机的组成包括：合模系统、 、电气控制系统、 。机器在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大 时，注射装置所能达到的最大注射量 注射时，螺杆或柱塞端面作用于 上的力，称为注射压力。注射速度：指注射时螺杆或柱塞 速度。塑化能力指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的 。,复习提问,合模力指注射机 装置对 所能施加的最大的 。合模系统有哪三种类型？,九、注射机操作,1、注射机操作方式,(1) 调整操作 指注射机所有动作，都必须在按住相应按钮开关的情况下慢速进行。放开按钮，动作即行停止，故又称之为点动。这种操作方式适合于为装拆模具、螺杆或检修、调整注射机时用。 (2) 手动操作 指按动相应的按
2、钮，便进行相应的动作，并进行到底，不按便不进行。这种操作方式多用在试模或开始生产阶段或自动生产有困难的一些制品上使用。,(3) 半自动操作 指将安全门关闭以后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。这实际上是完成一个注塑过程的自动化，可减轻体力劳动和避免操作错误而造成事故，主要用在不具备自动化生产条件的一些制品上，如人工取出制品或放入嵌件等，是生产中一种最常用的操作方式。 (4) 全自动操作 指注射机全部动作过程，全由电器控制，自动地往复循环进行。由于模具顶出并非完全可靠，及其它附属装置的限制关系，实际上生产中目前使用还尚少。但这种操作方式可以减轻劳动强度，是
3、实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。,九、注射机操作,2、注射机操作面板功能,（1）动作方式选择区 包括手动、半自动、全自动、电机启动和电热启动 （2）功能操作区 包括开（关）模、射胶、熔胶、顶进（退）、射进（退） （3）数字操作区 包括数字键、消除和输入键、设定键 （4）方向键区 包括方向键、,九、注射机操作,3、注射机操作步骤,（1）开机操作 开启电源总开关开启加热电源开关启动加热保温启动油泵电机开冷却水阀门 （2）基本动作（手动） 关安全门锁模座进射胶保压加料开模顶进顶退,九、注射机操作,上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装； 清理设备周围环境，不允许存放任何与
4、生产无关物品； 清理工作台，注射导轨和料斗部位，不允许有任何异物存在。同时要检查料斗内有无异物。注射座导轨加好润滑油； 检查设备上安全设施装置，应无损坏，确认工作可靠； 检查各部位紧固螺母是否拧紧，有无松动； 发现零件异常，有损坏现象，应向有关人员报告，不能开车，不能私自处理； 核实喷嘴球形半径与模具衬套口圆弧是否相符； 生产工作中的任何设备故障或事故，都应向车间报告，并使其失去作用； 对已发现有问题设备，未经维修排除故障，不允许开车生产；,4、操作工注意事项,塑料注射与其它成型,模块二 注射成型提高项目一 塑料垫圈注射成型任务一 塑料垫圈认知,生产塑料垫圈的条件？,设备模具物料相关技术人员其
5、它条件塑料制品开发的相关工作：制品设计 模具设计及制造 生产前准备 生产 后处理,塑料件的设计应该考虑的主要内容1、塑料件的使用要求 塑料件的使用环境（温度、湿度）； 对塑料件的物理力学性能、电学性能、光学性能、热学性能、耐腐蚀性能等等。2、塑料件的成型方法 注塑、挤出、压缩模塑、传递模塑、热成型等。3、塑料件的成型工艺性 塑料件是否容易使用选用的工艺成型； 成型的工艺条件如何；4、塑料材料的选择 综合上述各要点可以选择塑料品种。5、塑料件的结构应使模具结构尽量简化 满足上述各项要求的前提下，改善塑料件的工艺性能，使成型模具的结构简化，降低制模成本。6、设备 在设计塑料件的时候，应考虑设备的各
6、项参数是否满足塑料件成型需要。,塑料制品设计概述,一、尺寸与精度,1、尺寸1）定义：尺寸指的是塑料件的总体尺寸。2）影响尺寸的主要因素： A 塑料的流动性。 用流动性差的塑料生产的塑料件的尺寸不宜过大，而且壁厚也不宜过薄，否则容易产生充模不足、明显的熔接痕、熔接痕处的强度过差、产品的外观及产品的强度不良等。 B 成型设备的能力 如果塑料件的尺寸过大，超出设备的成型能力，也不能得到合格产品。,2、精度1）目的：保证塑料件一定的制造精度主要是考虑到装配及互换性要求。2）塑料件精度的影响因素：A 模具的制造误差 制造误差、模腔的变形、模具零件相互之间的安装定位尺寸误差和浇口的位置、分型面位置、模具的
7、拼合方式等。B 塑料材料的成型收缩波动 同一塑料材料的不同批次； 同一塑料材料的不同成型工艺条件。C 模具在使用过程的磨损D 成型工艺条件的波动及测量条件的波动 成型过程中的工艺条件的波动直接影响产品的收缩率； 测量条件的不同，所测得的产品的尺寸也有较大的差异。,一、尺寸与精度,模具型腔表面的粗糙度直接影响塑料件的表面质量。对于表面要求高的塑料件，型腔表面粗糙度要求达Ra0.02-Ra0.04，通常模具型腔表面质量比塑料件高一至两个等级；应及时维护由于磨损而导致的表面质量下降；透明制品则要求型腔和型芯的粗糙度相同；非配合表面和隐蔽表面可取较大的表面粗糙度。,二、表面粗糙度,可以利用表面粗糙度的
8、差异来使塑料件在开模时留在表面粗糙度较大的型芯上或凹模中光亮度并不完全取决于型腔的表面粗糙度，和塑料品种有关，可在材料中加入光亮剂；可采用增大塑料件表面粗糙度或者采用放电或化学腐蚀的方法在型腔表面生成均匀的麻纹以使塑料件的表面达到闷光的效果，增加塑料件的质感；在选择塑料件的表面粗糙度的同时还要考虑粗糙度对塑料熔体充模流动的影响。,总体要求：1、符合使用要求；2、便于模塑，使模具结构简单，尽量避免采用侧向分型与抽芯机构；3、可以缩短模具制造周期，降低制模成本，提高生产效率。,三、塑件设计总体要求,A 尽量采用流线型以避免流动死角,非流线型壁厚不均不易充模,B 塑料件应便于脱出以简化模具,便于脱模
9、,（a）和（c）设计不合理，不易脱膜，不易设置分型面，不易修整，而（b）和（d）的设计则比较合理，易成型。,B 塑料件应便于脱出以简化模具,B 塑料件应便于脱出以简化模具,应用于韧性较好的塑料，侧凹（侧凸）的深度（高度）较小并带有圆角时，利用塑料在脱模温度下的弹性强制脱模,如POM、PE、PP等,C 强制脱模,设置脱模斜度的必要性1、热胀冷缩作用导致塑件在冷却时包紧型芯，而大的包紧力导致大的脱模力或侧抽芯时的抽拔力；2、大的脱模力或抽拔力导致不易脱模，并且在强制脱模时常导致塑料件表面产生划痕、拉毛、变形等缺陷；3、在脱膜方向或者抽拔方向的内外表面均需设置一定的脱模斜度。,四、脱模斜度,A 不影
10、响使用时脱模斜度尽可能大,常用脱模斜度值为1-1.5，也可小于0.5甚至更小，大时也可取 5，高度不大时也可不设计斜度,B 压制件内表面的脱模斜度大于外表面,尖壁作用使塑料件上部密度得到保证,五、壁厚,壁厚的选择主要考虑以下几个方面的因素：A 易成型 B 足够的强度和刚度。 考虑使用、脱模和装配时受力情况。C 满足上述要求时尽量选择小的壁厚值。 节省原料；提高效率；避免成型缺陷。D 壁厚应均匀一致，避免局部壁厚过大。 避免应力集中，变形，缩孔，缺陷等问题,五、壁厚,五、壁厚,五、壁厚,五、壁厚,壁厚改善方案,五、壁厚,壁厚改善方案,五、壁厚,壁厚改善方案,六、加强筋与加强结构,加强筋布置的注意
11、事项：A 加强筋应设在受力大，易变形的部位；B 避免设置加强筋后使制品局部变厚；C 加强筋和壁间应采用圆弧过渡；B 加强筋设置应尽量沿料流方向；C 注意加强筋的尺寸。,六、加强筋与加强结构,加强筋的尺寸,六、加强筋与加强结构,其它加强结构举例,A 薄壳类塑料容器通常设计成球面或拱面，可以有效防止变形，增加刚性,六、加强筋与加强结构,B 薄壁塑料容器的边缘也可以采用一些加强设计以有效地提高制品的刚性,其它加强结构举例,六、加强筋与加强结构,C 矩形容器容易变形，可以采用拱形设计加以避免,其它加强结构举例,七、支承面,原则1、塑件平面容易变形，不能采用整个平面作为塑件支承面；2、常采用凸边或者几个
12、支脚来作为支承。,在支承面上有加强筋时，加强筋的高度应低于支承边的高度,八、圆角,塑料件的面和面间均应采用圆弧过渡：A 避免尖角过渡引起的应力集中；B 改善充模性能，降低充模阻力；C 便于模具加工，提高强度，避免热处理或使用时的应力开裂。圆角设计注意事项：A 圆角半径尽量采用较大值，常用0.5-1mm，；B 内外表面转角处圆角半径可以参照右图；C 对于分型面或者型芯和型腔的配合处，不便采用圆角，仍然采用尖角过渡。,九、标记符号,标记符号的三种形式：1、塑料件上采用凸字，制模时在金属上雕刻即可，但易坏；2、塑料件上采用凹字，可涂油漆，但模具加工量大，用电铸，冷挤压或电火花加工；3、凹坑凸字，字可
13、以受到保护，模具则采用镶嵌方式制造，更换容易。,九、标记符号,文字符号设计的注意事项1、凸字高度不小于0.2mm，通常在0.3mm-0.5mm，线条宽度不小于0.3mm，以0.8mm为宜，线条间距不小于0.4mm。2、塑料件上的字符最好低于表面或者在周围设置圆边保护。并且保护圆边最好高于字符0.3mm左右。3、字符的脱模斜度不少于10。,十、塑件设计步骤简介,1、塑料材料选择 根据强度、使用环境等选择材料；2、产品结构工艺性分析 是否能顺利用选定的方法成型；3、创建产品三维参数化模型 完整的三维造型，利于平面图及模具设计；4、二维零件图 完整表达塑件的工程信息。,总结,一 、尺寸与精度二、表面粗糙度三、制品设计总体要求四、脱模斜度五、壁厚六、加强筋七、支撑面八、圆角九、标记符号十、设计步骤,
