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1、大型石油化工项目压力容器采购质量控制 摘要：针对中国石化股份有限公司长岭分公司油品质量升级改扩建工程,从择优选择供货商、采购技术协议、驻厂监造、第三方压力容器入场检验四个方面介绍了系统控制的方法以及取得的效果,对大规模采购压力容器具有较好的借鉴意义。关键词：压力容器 采购 质量 控制在压力容器设计、制造、监督管理环节经常存在以下问题：压力容器设计图纸在焊缝结构、内件安装、配对法兰选择、开孔补强等方面存在设计问题；供货商的实际制造能力达不到资质的水平,供货商把所承揽的设备整体或部分随意分包,对分包单位不履行管理职责,甚至有的分包单位不具备压力容器制造、组焊资质；材料、配件供货市场以次充好、以劣充
2、优；供货商不严格执行铆装、焊接、无损检测工艺,甚至存在严重质量失控现象；供货商的趋利性和不合理的订货周期造成偷工减料现象；监督机构监督管理不力等等,因此必须对压力容器采购质量进行系统控制。1 压力容器采购质量系统控制方法中国石化股份有限公司长岭分公司油品质量升级改扩建工程为大型石油化工项目,投资57.04亿元。该项目需采购压力容器647台,其中反应器24台,换热器274台、塔48台,其它容器301台。为了保证压力容器采购质量,项目管理部从以下四个方面进行了系统控制。1.1择优选择供应商项目管理部组织设计单位、制造单位、项目管理部有关部门专家召开专题会议,把所需采购的压力容器分为：反应容器、换热
3、器、塔类容器、其它容器、大型关键压力容器等类别,并把同一类别的容器分成多个采购包。针对每一个采购包,在中国石化总公司压力容器供货商成员中,选择三至四个供货商作为短名单（备选供货商）,将短名单报中国石化总公司物装部批准后,调研短名单中供货商的制造资质、装备能力、技术力量、质量保证体系建立及运转情况,对于关键压力容器,还赴用户单位了解在用设备的使用情况,最终形成调研报告,确定了每个采购包的短名单。通过招标,并使用综合评分法在短名单中选择供货商。1.2签订严谨的技术协议在技术协议中,明确以下内容：有关标准和规范；因各种原因进行设计变更确认的原则；主要材料（板材、管材、焊材）、配件（锻件、内构件）可选
4、供货商；交货方式、包装、运输以及其它特殊要求；供货商的质量检验计划报采购方进行备案。对关键压力容器,项目管理部组织设计单位、制造单位、项目管理部有关部门召开专题会议,进行设计交底、答疑,同时对制造工艺、质量检验计划进行审查。1.3对关键压力容器进行驻厂监造1.3.1项目管理部对加氢反应器等50台关键压力容器进行设备监造招标,委托设备监造单位驻厂监造。在确定监造单位后,项目管理部组织设计、监造等单位及项目管理部有关部门的专家召开专题会议审核监造方案（或监造实施细则）,并严格审查监造人员的资质、业绩,保证监造人员的能力满足要求。1.3.2加大考核力度,确保监造计划的有效执行。监造单位报监造周报给项
5、目管理部,汇报设备制造进度、质量信息（包括实物的图片）。1.3.3部分监造设备在湖南地区制造,项目管理部组织对这些监造设备检查,发现存在不按焊接工艺焊接、不按图纸施工、部分设备内件安装质量较差、个别设备在热处理之后与设备主体相焊接的附件（或内件）未安装等现象,项目管理部立即组织有关单位召开专题会议,分析原因,督促责任单位制定整改方案并整改问题。对于较远地区的监造设备,项目管理部采用飞行检查方式,及时发现设备监造存在的问题,督促监造单位监督、跟踪整改过程。目前飞行检查遍及上海、湖北、广州等地。2 对于非监造压力容器,制定并严格执行压力容器入场检验管理规定。2.1对压力容器进行开箱检验存在局限性项
6、目管理部物资采购部门组织项目监理机构、施工承包商按以下要求对进场设备进行开箱检验（关键压力容器供货商派代表参与）：a、核对容器出厂质量证明文件b、核对监督检验证书c、核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记d、检查接管的规格、方位及数量e、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量由于项目高速推进,较大一部分设备在制造完毕即交付现场安装,容器监检证书短期内不能办理完,制造单位不能同步提供满足规范要求的质量证明文件,因此开箱检验具有很大的局限性。2.2对压力容器进行第三方检验为弥补压力容器开箱检验的局限性,确证压力容器质量,项目管理部制定了压力容器入场检验管理规定,规定压力容器检验目的、范围、有
7、关部门和单位职责、检验内容、程序和不合格项的处理。 2.2.1检验范围单立的压力容器；成套设备中的压力容器；分段或分片进场的压力容器；并包含附件、配件的制造、安装质量。2.2.2检验单位及检验人员资质具有国家质量监督检验检疫总局颁发的球罐、第一、二、三类压力容器及压力管道检验资质的检验单位。持有特种设备检验师和特种设备检验员资质的检验人员,并规定球罐和第三类压力容器必须由检验师进行检验。2.2.3检验项目资料审查通过资料审查,核对压力容器产品质量证明文件是否符合有关规范的要求。宏观检验a、一般项目,包括：运输途中是否产生变形（本体及附件）、钢板表面质量、防腐质量、机械损伤及其它可见的危险缺陷等
8、；b、筒体,包括：内径、长度、不圆度、直线度、厚度等；c、封头,包括：封头表面凹凸量、直边部位纵向皱折、直边长度、厚度等；d、焊缝,包括：对口错边量、棱角度、咬边深度及长度、焊缝余高、角焊缝焊脚高度、焊缝外观成型、工卡具焊迹等；e、接管与法兰,包括：接管开孔方位、密封面、接管伸出长度、法兰螺栓孔跨中分布、法兰倾斜度、开孔补强型式及补强圈等,特别是接管角接焊缝外观质量；f、支撑件、压力容器出厂时已装配的安全附件；g、必要的其它项目。测厚检查封头、筒体、接管、裙座的母材厚度。其它检验a、合金材料材质符合性抽查验证：对筒体、封头及公称直径150mm的接管、主体焊缝等主要受压元件(按GB150界定)进
9、行材质验证。根据容器设计图纸,同种材质抽检比例一般不超过10%,但不少于3点。b、对焊缝探伤结果的符合性抽查验证:原则上每台抽查1至3张片。c、可疑的其它项目,检验人员应进一步验证检查。2.2.4在交付设备时同步提交质量证明文件或“压力容器基本资料”项目管理部要求,供货商在交付压力容器时同步提交满足规范要求的质量证明文件。针对不能同步提交质量证明文件的情况,项目管理部结合压力容器的制造工艺流程,提出了“压力容器基本资料”的概念。“压力容器基本资料”指压力容器制造完毕,制造单位即可提供的能见证容器制造过程质量的施工过程文件。项目管理部采购部门向供货商发出书面函件,要求供货商在交付设备时同步提交满
10、足规范要求的质量证明文件,如不能提交,则必须提交“压力容器基本资料”或有效复印件,否则视为设备未到货。对于有满足规范要求的质量证明文件的压力容器,第三方检测单位及时出具检验报告。对于仅有“压力容器基本资料”的压力容器,则第三方检测单位根据检验结果,对不合格容器出具不合格报告,并通过物资供应部门反馈给供货商,由供货商进行整改,整改自查合格后,检测单位再次进行容检,直至该容器合格；对于依据“压力容器基本资料”检查实体无质量问题的压力容器,检测单位先发出“压力容器安装通知书”,在收到供货商的质量证明文件后,经资料审查合格,补发检验报告。关于“基本资料”的内容如下：a、产品主要零部件材料的化学成分和力
11、学性能报告；b、焊缝射线检测部位图；c、焊缝无损检测记录（或报告）；d、压力试验与气密性试验报告（如蓝图有气密试验要求）；e、热处理试验报告（如蓝图有热处理要求）；f、压力容器几何尺寸检验报告；g、产品制造变更情况记录表；2.2.5检验程序压力容器交付现场时,采购部门组织有关单位进行开箱检验,填写开箱检验记录。在开箱检验完成后,采购部门把开箱检验记录、压力容器质量证明文件（或“压力容器基本资料”）和压力容器交付检测单位,检测单位进行入场检验。检验报告（或“压力容器安装通知书”）一式三份,供货单位、监理单位、施工承包商各一份。对于签发“压力容器安装通知书”的容器,当满足规范要求的质量证明文件交付
12、采购方后,采购方将资料交付容检单位进行资料审查,直至质量证明文件满足要求,至此容检单位出具容检合格报告。通过以上程序在确保质量的同时满足了进度需求。3 质量控制效果3.1统计数据自2009年3月5日至2010年4月30日,在长岭分公司油品质量升级改扩建工程中共检验压力容器364台,一次检查合格234台,一次合格率64.3%。20台签发“压力容器安装通知书”,占6.0%。一次不合格111台,不合格率30.5%,其中59台为出厂质量证明文件不符合规范要求,经整改资料后合格；52台为实体不合格,实体不合格率14.3%,34台经现场整改,再次容检合格,18台经返回制造厂整改实体,运抵现场后再次检查合格
13、。附52台实体需整改的压力容器质量问题统计表。实体需整改的压力容器质量问题统计表序号问题整改方式数量（台）1接管壁厚不合格或变形或法兰安装精度超标更换接管或矫正变形132防腐不合格重新防腐（其中2台为Sa2.5级）103鞍坐组对尺寸或焊接不合格重新组对、焊接或仅作焊接54主体材质用错重做（原设备报废）45主体母材损伤补焊、打磨46主体材质分层更换分层的筒节或封头37附件设计问题设计变更38焊缝处观质量缺陷补焊、修磨49射线检查发现A、B类焊缝大量不合格（复合板容器）全部A、B类焊缝返修210内件安装不合格重新安装211未焊满等焊缝外观缺陷补焊、打磨23.2作用通过对压力容器采购质量进行系统控制,促使各供货商加强质量管理,提高压力容器制造质量,特别是实行压力容器第三方检验,使不合格容器得以发现并整改。在2010年4月份石油化工工程质量监督总站组织的对长岭分公司油品质量升级改扩建项目质量大检查中,压力容器采购质量系统控制方法受到检查组的高度评价。参考文献：压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999154号钢制压力容器 GB150-1998石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998压力容器无损检测 JB/T47302005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-986
