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1、固体甲醇钠风险评估报告一 目的为了规范固体甲醇钠加料操作，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。二甲醇钠的理化性质及危害甲醇钠，又名甲氧基钠，分子式是CH3ONa。甲醇钠是一种白色无定形易流动粉末，无臭。相对密度（水=1）：1.3，气体相对密度（空气=1）：1.1，沸点：450，分解温度：127，可以溶于乙醇、甲醇。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。甲醇钠是一种有机强碱性腐蚀品，易燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻
2、醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。皮肤接触可致灼伤。口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。三、储存及保管规程A、储存注意事项：1、 必须储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种，热源。2、 储存过程中应与酸类，氯化烃类物质分开存放，切忌混储。3、 采用防爆型照明，通风设备，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区备有合适的材料收容泄露物。4、 加强检查，仓内应无异物，烟雾，仓温应正常，包装完整。B、保管规定：1、 甲醇钠卸车时，由领班现场监督搬运方式，确保轻搬轻放，避免剧烈震动，并清点数量，作好记录。2、 入库后，必须按照供应商
3、提供的正确的堆码方式码放整齐，并有一定的通风距离。3、 仓库的储藏温度控制小于45，并保证通风状况良好。酯交换领班每班巡视一次，并记录仓库温度。4、 仓库必须备有消防泡沫灭火器和一定数量的干砂。5、 仓库门加锁，由领班对仓库进行管理，并建立仓库领用登记制度。6、 仓库必须安装火焰探测器，并设置报警系统。对探测系统要进行定期的检查和维护。四、使用操作规程A、使用注意事项：1、 使用甲醇钠时一定要遵守先进先出的原则，以防物品变质。2、 搬运前一定要检查袋底或桶底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。3、 搬用时禁止肩扛，背负或双手揽抱，只能挑抬或是用车子搬运。4、 操作人员必须得经过专门的培训，经考试合
4、格后才可以上岗操作，并要严格遵守操作规程。5、 操作人员必须得配戴防尘面罩，穿耐酸碱的工作服，戴橡胶耐酸碱的手套。6、 称量时一定要远离火种，热源，操作的过程中要避免产生粉尘。B、使用操作规程：1、 每反应一批则领用一批，工厂现场严禁储存甲醇钠。2、 当班操作员根据原料的质量状况，计算好每批反应所需要的甲醇钠的用量，到仓库称取，并作好记录。3、 称取甲醇钠必须穿戴好防护用品，将称取好的甲醇钠用专用的工具运至酯交换厂，并锁好仓库门。4、 甲醇钠需密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，在指定的添加位置加入反应罐。5、 每次添加必须全部加完，严禁加入容器有甲醇钠的残留。6、
5、 添加完毕后，将专用容器加盖防护，并清理好现场，以备下次操作。7、 添加现场必须备有一定数量的干砂。五、事故应急处理1、 甲醇钠一旦发生破包泄漏，受污染区要限制出入，同时要切断火源。2、 应急处理人员需戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。3、 以砂土混合，避免扬尘，小心扫起，转移至安全场所。4、 如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，收集回收或运至废物处理场处置。5、 如果发生了火灾，扑救人员需戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火，灭火剂：泡沫灭火器、二氧化碳、沙土、禁止用水。火势太大则报警。6、 如果皮肤接触到甲醇钠的粉未应立即脱去受污染的衣着，用大量清水冲洗至少15分钟。7、 如果眼睛接
6、触到要立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。8、 吸入甲醇钠粉尘，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。9、 口腔接触到甲醇钠粉尘，要立即漱口。六、固体甲醇钠的加料方式固体甲醇钠的加料方式，主要有两种：1.采用氮气保护固体甲醇钠直接倒入反应釜的方式，2.采用固体甲醇钠事先分散在甲苯中，真空抽入反应釜的方式。七、风险评估对于两种加料方式，本文从HSE管理体系的角度进行风险评估。HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人
7、、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。本文分别从人、设备，操作环境及工艺条件四个方面对两种加料方式进行风险评估。表7-1 固体甲醇钠加料方式风险评估加料方式评估内容风险评估严重性氮气保护直接将固体甲醇钠倒入反应釜设备反应釜加料口离釜底较高且较小，加料较为困难，容易造成釜内及釜外扬尘中操作环境固体甲醇钠需在密闭及局部通风的环境中操作，5-氟尿嘧啶车间不符合该操作环境的要求高工艺条件吸潮：车间较为开阔，空气湿度较大时，该加料方式易使甲醇钠吸潮变质，影响反应收率中氮气：加料过程中氮气已停止通入，加料的过程空气也会随之进入反应釜，不能完全做到隔绝空气，若加料时开通氮气，易在加料口形成无氧区域，对
8、操作人员造成缺氧危险中静电：1.直接倒入的方式使得加料速度无法控制，加料速度过快使得固体颗粒之间及固体颗粒与反应釜之间摩擦增大，导致静电产生，存在发生火灾及爆炸的危险 2. 由于静电固体甲醇钠会吸附在整个反应釜壁上，打开排风空会使得固体甲醇钠飘散在整个排空管道中，参照以前车间生产中出现排空管道出现喷火情况可能与其相关高扬尘：直接倾倒，固体甲醇钠会在反应釜中四处飘散且固体甲醇钠粉末会从加料口飘出，对人体产生危害高金属钠：固体甲醇钠可能会残留少量未完全反应的金属钠，金属钠吸潮易燃，能引起固体甲醇钠粉尘爆炸及釜内甲苯燃烧高人固体甲醇钠的操作需要经过专门的培训且加料时人员不是相对固定，人员素质各不相同
9、，使得风险较为分散，不利于集中管控。中表7-2 固体甲醇钠加料方式风险评估加料方式评估内容风险评估严重性固体甲醇钠事先分散在甲苯 中，真空抽入反应釜设备混料槽高度较低，固体甲醇钠倒入时颗粒之间及与混料槽摩擦较小，静电无法大量产生，真空抽料时真空度能够满足抽料要求中操作环境固体甲醇钠在密闭环境且局部通风良好的房间中与甲苯混合均匀，然后放入铁桶中，运至车间真空抽料至反应釜。操作环境符合固体甲醇钠的操作要求低工艺条件吸潮：固体甲醇钠混料在密闭且局部通风较好的房间中进行，混料时空气湿度对其影响较小，且混料完成后甲苯能够隔绝空气中的水汽与固体甲醇钠的接触，较小其变质的风险低静电：固体甲醇钠事先分散在甲苯
10、中，减少了固体甲醇钠颗粒之间及与釜壁之间的摩擦，静电无法大量产生。低扬尘：固体甲醇钠在密闭且局部通风良好的房间里分散在甲苯中，符合甲醇钠的操作条件，很少有扬尘产生。低金属钠：由于金属钠与甲苯不发生反应，它能够较稳定地存在，直至与缩合反应产生的醇发生缓慢反应而消失。低人由于甲醇钠在密闭且通风良好的房间中由专人与甲苯混料，发生危险的几率大大降低，危险能够集中管控。低由表7-1可看出使用氮气保护直接倒入反应釜的方式风险性较大。由于每个操作甲醇钠的方式不一且熟练程度不一样，使得危险源存在于每个反应釜中，不利于风险的集中管控。而表7-2中甲醇钠事先分散在甲苯中，真空抽入反应釜中的方式，风险较小。风险相对集中在固体甲醇钠混料这步，但操作人员经过专门培训，且固定由专人操作，操作环境也符合要求，对于风险能够集中管控。故该加料方式较为安全，可靠。
