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1、ISO TS16949 2002简介 咨询师龚浩 天津绿点有限公司 汽车产业标准变革 ISO TS16949的来源 汽车行业质量管理体系 美国 QS9000德国 VDA6 1 法国 EAQF意大利 AVSQ 基本上的思考 用来作为供应商的质量体系要求保证提交给主机厂产品的质量基本上以ISO9001或ISO9004为基础强调各项技术手册的使用 北美汽车工业的质量体系 QS9000是北美三大汽车 通用 福特 克莱斯勒 在1994年依据1987年版的ISO9001为基础所提出来的汽车质量体系 目前已到第三版 Germany 德国汽车工业的质量体系 VDA 德国汽车工业协会 包括奔驰 大众 奥迪 保时
2、捷 以及数以百计的供应商所组成 在1991年发布了第一版的VDA6 1 法国汽车工业的质量体系 法国的汽车工业体系是以EAQF为代表 是以94年版的ISO9001为基础所建立的 主要适用的汽车厂有 标致 雪铁龙 雷诺等 意大利汽车工业的质量体系 意大利的汽车工业体系是以AVSQ为代表 是以94年版的ISO9001为基础所建立的 主要的车厂有FIAT SEAT IVECO等 中国的汽车工业概况 目前都是以中外合资为主 自主的汽车工业相对的弱势 主要的合资对象有德国大众 奥迪美国通用 福特法国雪铁龙 标致 雷诺意大利 FIAT IVECO日本 丰田 本田 日产 供应商的困恼 ISO TS16949
3、的组成 BS5750 ISO9000 WhatisTS TECHNICALSPECIFICATION ISO TS16949支持系统 以ISOTechnicalSpecification来整合现有汽车工业品质系统的要求 由IATF JAMA及ISOTC176支持共同研拟 QS9000DaimlerChryslerFordMotorGeneralMotor VDA6 1AudiBMWDaimlerBenzVW EAQFPSAPeugeot CitroenRenaultSA AVSQFiatAutoMECO 合而為一 InternationalAutomotiveTaskForce AIAG So
4、meoftheIATFmembercompanies JapanAutomobileManufacturersAssociation JAMA ISO TS16949的产生 在这种情况下 国际汽车工作小组IATF InternationalAutomotiveTaskForce 整合发布了ISO TS16949 第一版是在1999年颁布的 随着ISO9001 2000的改版 由IATF InternationalAutomotiveTaskForce 和日本汽车标准组织JAMA JapanAutomobileManufacturersAssociationInc 联合 并且得到ISO TC17
5、6的支持 结合ISO9001 2000 QS9000 VDA6 1 AVSQ和EAQF为基础的汽车业质量体系标准 在2002年3月1日发布了第二版 ISO TS16949对企业的影响 ISO TS16949第二版 要求供货商起码必须符合ISO9001 2000品质系统标准 2003年12月15日以后 VDA6 1 EAQF AVSQ 将不再是国际标准 都将由新版的ISO TS16949所替代 IATF已正式申明 QS9000标准不会随ISO9000 2000版更新 QS 9000将于2006 12 15失效 AVSQ及EAQF将于2003 12 15失效 已有体系供应商的选择 VDA6 1 A
6、VSQ EAQF 2003 12 15 2002 03 01 TS16949 1999 QS9000 TS16949 2002 2006 12 15 这样 进行过QS9000的汽车制造厂或零部件和服务供应商将别无选择 只能扩展到符合ISO9001 2000的ISO TS16949 同时也会有许多公司将无法转换成TS16949 产品未交汽车供应链 客户未要求TS16949的工厂 都不能认证TS16949 ISO TS16949对企业的影响 IATF对ISO TS16949 2002的观点 汽车行业 增值要求满足全球质量体系内容全球公认的证书共同的注册要求和监督注册机构减少重复认证共同的审核员资格
7、 用过程方法的审核是从ISO9001和QS 9000转换到ISO TS16949 2002的关键 ISO TS16949的认证 ISO TS16949汽车行业共同质量体系要求 顾客特殊要求 BIG3 产品接受者的要求 合同 规范 协议 认证机构的注册编号 IATF的注册编号 明确顾客特殊要求 ISO TS16949 2002的结构 ISO TS16949相关标准 ISO TS16949 2002质量管理体系规范 IATF认可ISO TS16949 2002指南 IATF认可ISO TS16949 2002审核检查表 IATF认可ISO TS16949 2002认证规范 ISO9004 2000
8、质量管理体系业绩改进指南 ISO19011 2002质量和环境审核指南 ISO10012 1 1992测量系统控制 part1 测量设备 ISO10012 2 1997测量系统控制 part2 测量过程 ISO IEC17025 1999测量计量实验室资格通用要求 ISO TS注重顾客导向 过程方法的顾客导向 客户 客户 什么是顾客导向 章鱼模式 TheOctopusModel 组织 活动1活动2活动3 支援过程 输入 输出 客户 In Out 1 2 3 章鱼模式 TheOctopusModel Continualimprovementofthequalitymanagementsystem
9、 Measurement analysisandimprovement Managementresponsibility Resourcemanagement Productrealization Product Customers Customers Requirements Satisfaction Input Output 輸入客戶需要 輸出滿足客戶要求 COP1 COP3 COP2 COPn MOP1 MOP2 MOPn MOP3 SOP1 IATF对过程方法的观点 一般认为有三种类型的过程顾客导向过程CustomerOrientedProcesses COPs 管理导向过程Manag
10、ementOrientedProcesses MOPs 支持过程SupportProcesses SPs 过程类型图 顾客导向过程 管理导向过程 支援过程之间的相互关系 顾客导向过程 COPs 所有输入及输出直接与外间顾客有联系的为顾客为本的过程 市场分析和调查 7 3 订单和顾客问询 询价 7 2 顾客和产品要求的评审 可行行分析 7 2 产品设计和制造过程设计 7 1 7 3 产品制造 7 5 1 产品交付 7 5 顾客反馈 满意度调查和抱怨投诉 7 2 8 2 2 顾客服务 7 5 7 IATF所定的一系列COPS 市场调查投标 报价订单合同评审产品及过程设计 生产交付 付款服务顾客反馈
11、 管理导向过程 MOPs 对满足顾客要求 实现组织业务目标的活动 策划和监控体系有效性 符合性的过程 经营规划质量方针和质量目标的管理 5 3 5 4 职责权限 5 5 人力资源 6 2 管理评审 5 6 内部审核 体系审核 过程审核 8 2 2 过程的监控和测量 8 2 3 不合格品控制 8 3 数据分析 8 4 持续改进 纠正措施 预防措施 8 5 支持过程 SPs 实现顾客要求 完成产品实现的资源提供活动 文件资料 记录数据的管理 4 2 内部沟通 5 5 3 培训 6 2 2 设施 设备 信息管理 6 3 工作环境 6 4 采购和供方评估 7 4 标识可追溯 7 5 3 产品防护 7
12、5 5 计量检验设备 7 6 产品的检验和试验 产品审核 8 2 4 8 2 2 过程方法的原则 Action Plan Do Check 过程要素的分析 每一个过程的实施考虑 ActionTargetOutput PlanInputWithwhatWithwhoTarget HowDo OutputIndicatorsmeasurementCheck TS16949注重过程的有效性 设定KPI PI KeyPerformanceIndicators TIME 管理型目标 改善型目标 创新型目标 改善型目标 未设定目标 目标的种类 客户相关指针的目标设定 高 中 低 中 高 低 改善的机会 客
13、户影响程度 COP 管理范围 COP KPISP MP PI 改善型目标 管理型目标 KPI和PI SPPI SPPI COPKPI 内审要求 内审包括 体系审核制造过程审核产品审核 汽车工业对内审的额外要求 进行纠正及预防行动时 应考虑应用防错方法及把纠正及预防行动应用于同类型产品及流程上 必须使用特定的评审清单例如ISO TS16949 2002检查清单及乌龟图或鱼骨图 内审员必须证明其有满足本技术规范的能力 由客户认可的培训机构进行有关培训及考核 ISO TS16949 2002要求ISO TS16949 2002过程导向和内部审核技巧内审必须包括整体ISO TS16949 2002的要
14、求 包括客户导向过程 支持过程及管理导向过程 所有生产班次及转班交接 五大核心工具 APQP AdvancedProductQualityPlanning适用范围 为新产品和更改产品进行量产准备 途径 通过成立的多方论证小组 分为五大阶段 每阶段都有输入和输出 重点 预防缺陷 FMEA FailureMode EffectAnalysis成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性 其含义是指 事件发生前 的措施 而不是 事实出现后 的演练 在APQP的第二阶段进行DFMEA 在一个设计概念最终形成之时或之前开始 在产品加工图样完工之前全部完成 在APQP的第三阶段进行PFMEA 在工艺流程图
15、制定或之前进行 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序 在试生产前全部完成 子系统 功能要求 功能 特性或要求是什么 会是什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能 后果是什么 有多糟糕 原因是什么 发生的频率如何 怎样能得到预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 标准 程序或指南的更改 FMEA过程顺序 FMEA过程顺序 产品管制特性选择 安全 法规 功能 尺寸 外观 制造流程安排 制程管制特性选择 导入矫正预防 措施纳入CP 制程现况失效分析 制程改善后失效再分析 客诉发生 FMEA训练风险 不良率 难检度风险优先度 RPN R
16、PN现况 RPN降低 MSA MeasurementSystemAnalysis如果测量出现问题 那么合格的产品可能被判为不合格 不合格的产品可能被判为合格 其后果可想而知 测量设备经检定或校准合格后 在实际使用环境下由于人 机 料 法 环 测等方面的原因 仍会产生测量误差 必须对测量产品的测量系统进行分析 确定测量结果的变差是否足够小 降低产品误判的概率 测量变差通常分为 Bias偏倚 Linearity线性 Stability稳定性 Repeatability重复性 Reproducibility再现性 MSA过程顺序 SPC StatisticalProcessControl在试生产过程中 分析控制特殊特性的过程能力 PPK CPK 能力不足 PPK 1 67 CPK 1 33 时 必须制定和实施纠正措施计划 在批量生产过程中 使用控制图确保特殊特性处于受控状态 预防不合格的产品 控制图分为计量型和计数型两大类 各四种 如 均值和极差控制图Xbar RChart SPC过程顺序 产品 制程管制特性 持续监控 异常矫正与持续改善 导入SPC 制造流程规划 SPC训练 计量值 计数值
