《精编》精益生产培训教材汇集7

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1、 LEANMANUFACTURINGTRAINING某企业精益生产培训 WhatShallWeTalk 内容安排 精益生产系统简介质量 成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略 LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介 1 制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂 StartingwithToyotainthelate50 sandcatchingoninthemid 80 sinthereminderoftheindustrialworld LeanManufacturingha

2、sbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统 ManufacturingEvolution制造系统演化史 HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 ToyotaPr

3、oductionSystem TPS Just In TimeProduction produceonlywhatisneeded PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产组织 Lean精益生产组织 LowvolumeCustomized低产量个性化 LargebatchesofsimilarproductsInfle

4、xiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合 FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality Productivity andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与 BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在

5、同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline supplier customer Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix specialconfigurations需求品种增加 特殊定制Mai

6、ntain improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary businessglobalizevillage无国界 业务 地球村 MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化 精益思想的要点 精益 释义 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 精益生产 通过消除企业所有环节上的不增

7、值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产 五个原则 Value价值 站在客户的立场上 ValueStream价值流 从接单到发货过程的一切活动 Flow流动 象开发的河流一样通畅流动 DemandPull需求拉动 BTR 按需求生产 Perfect完美 没有任何事物是完美的不断改进 LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本 精益生产系统之产品生命周期成本 大规模生产模式下的产品生命周期成本 LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化 灵巧的双手 投资

8、直接员工 全自动 自动化程度 精益思想 关注流程 企业的生产流程包括 订单处理 物料计划 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 存储 搬运 加工 检验和返工 过程等待 成品库存 发运 货款回收等环节 精益思想 从增值比率看改善空间 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10 最好工厂平均 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufac

9、turers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势 生产时间减少90 库存减少90 生产效率提高60 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 否则 要检查一下你在哪里做错了 精益思想 Womack Jones 在三到五年的时间里 业绩对比 项目 地区 观念比较 构筑精益企业之屋 以斯密的

10、劳动分工理论 福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命 效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的 依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念 代表了第二次工业革命的开始 在你漫不经心的时候 你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧 WTO的加入 政府保护功能的消失 是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命 精益生产是打造企业竞争力的利器 制造业的机遇和挑战 Quality CostandDelivery质量 成本和交货期 对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障 2 生产管理的任务

11、 Safety安全 士气 Quality质量 Delivery交货 Cost成本 SQDC 生产管理者的职责 组长 质量及不合格品的注意 生产线停线的责任领班 生产力改进 成本降低主管 生产控制 作业标准 质量控制 培训 安全 经理 目标方针 资源配备 系统优化 高层管理 中层管理 基层管理 作业人员 创新 改善 维持 TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态 PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes Ifonepersonmakesamistake ANYONEcan ONEmistakeoutthedooristoomany Mist

12、akesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE 人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误 那么任何人都会犯错误一个错误出门 带来麻烦多多为使我们更有竞争力 错误必须消除而且也能消除 99 9 的正确率意味着什么 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常 TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态 StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础 为什么要标准化

13、代表最好的 最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 TheContinuousImprovementTool改善的工具 SDCA PDCA 5 StepsProblemSolvingSkill解决问题五步法 Identify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广 QualityIsNotOnlyTheResult质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个工序是客户 结果面 的质量 客户对产品和服务的满意度 过程面 的质量 从订单到发货一切过程的工作心态和质量 ToTheDefects IWillSayNo No

14、 No 对待缺陷 三不政策 DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 ErrorProofing差错预防 PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础 健忘误解产生的错误识别错误新手错误 疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误 错误有八种不同的类型 防错十大原理 断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理 隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理 TheWayToLowDownCost降低成本的手段

15、重新思考成本的构成改善生产力消除浪费 在价格 成本和利润的关系中 有两种不同的思考方法 传统的方法销售价格 成本 利润 NewThinkingToTheCost对成本的重新思考 一定要现金 降低成本的优势 范例 通过管理使制造成本下降20 而增加114 有两种方法可以提高生产率 保持产出不变 减少投入 保持投入不变 增加产出 提高生产率 降低成本 劳动资本管理信息 生产率每年提高2 5 对其提高的贡献为 资本 0 4 劳动 0 5 管理 1 6 商品服务 投入 过程 产出 产品成本的构成 材料成本50 70 直接人工5 15 分摊费用20 30 Correction返工Overproducti

16、on过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当 消除浪费 降低成本 WasteofOverproduction过量生产 生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded 劳模 ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 WasteofInspection Correction Rework检验 校正 返工 Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动 WasteofMaterialMovement Conveyance物料搬运 Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程 WasteofProcessing过程不当 Anysupplyinexcessofprocessrequire