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1、编号： 脱硫改造技术协议甲 方： 乙 方： 签订日期： 年月 日买方:卖方:买卖双方就有限责任公司3X 150t/h锅炉湿法脱硫工程设备的制造和安装等事宜，经友好协商，新增如下技术协议:1、工程概况山西大土河焦化公司资源综合利用热电厂工程安装3台太原锅炉集团有限公司生产的150t/h高温高压循环流化床锅炉。1.1厂址自然条件多年平均气压:908.4mbar基本地震烈度:历年最高气温:39.8极端最低气温:-25.5多年平均气温:8.9年平均降水量:483.3mm最大积雪厚度:15cm多年平均相对湿度:58%30年一遇10m高10分钟平均最大风速：27m/s 1.2锅炉技术参数锅炉型式及制造厂家
2、：TG-150/9.8-M 型循环流化床最大连续蒸发量150t/h最大耗煤量34.54t/h额定蒸汽压力9.80MPa额定蒸汽温度540C炉保证热效率91.02%炉排烟温度138炉烟气量150,0893x 2ni/h炉空气预热器型式管式空气预热器1.3脱硫剂品质及有效成分CA(0H)2作为脱硫鉴于原设计采用的钙镁渣粒径不达标，造成系统内部管道大量堵塞，因此双方决定采用成品剂使用，依据我国HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法5.2.1.2 的规定，采用生石灰作为吸收剂(脱硫剂)的，纯度应当高于85%。依据5.2.1.1的规定，由于本项目入口含硫量较高，因此还需要
3、确保脱硫剂的粒径能达到325目90%过筛率。当纯度为85%的生石灰遇水消化后，获得的Ca(OH)2的纯 度应当达到88.21%。1.4锅炉烟气分析参数、测试次数测试项目第一次第二次第三次SO含量NO含量NQ含量烟尘浓度平均烟温烟道含氧上述烟气粉尘含量严重超过国家排放标准，买方承诺对布袋除尘器进行整改，整改后的粉尘入口浓度低于50mg/Nm31.5水质要求业主应当提供ph呈中性的系统工艺用水，确保水总无悬浮物和其他杂质，避免因水中杂质过多要影响水路电磁阀的启停和对脱硫产生负面影响。2、系统原理烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。氢氧化钙浆液借助循环泵通过循环
4、管道和喷淋管进入吸收塔的上部，并在重力作用下落到吸收塔的底部流入浆液池。在添加新的氢氧化钙后，氢氧化钙/石膏的混合浆液由浆液池重新循环流到喷淋管。这种浆液在喷淋喷嘴雾化成规定直径的小滴。小滴在返回到再循环槽的整个过程中将会和烟气中的酸性组分反应，如S02, S03, HF和HCI等。在吸收塔中除去 SO2过程中，烟气同时被来自循环浆液中的水被冷却到绝热饱和温度。水损失由工艺水补充。为了最有效地减少净烟气携带的液态水滴，提高加热器的效率和排放指标，吸收塔顶部设有二级除雾器，以除去烟气中的水分，使之回到浆液区。- 吸收塔基本上分为下列二个区段：洗涤段在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和S03（鉴
5、于SO3的物质特性，其在湿法脱硫中的脱除效率较低）将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收物SO2变成亚硫酸盐HS03，随后再与氢氧化钙反应变成石膏等化合物。在吸收塔的上部烟气直接通过两台平板式除雾器，以便使烟气中的小滴雾沫减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序（间隔时间）是按吸收塔的补充水量由冲洗水提供的原则确定。浆液池浆液池中的浆液当密度过高时将由浆液排出泵吸送到旋流器中，在此产生浓缩的废弃浆（水分为50%。这种浓缩浆再将被送到板框压滤机，在过滤机中废弃浆完成进一步脱水，使水份降到10%,然后污泥排出。或者这种浓缩浆直接送入沉淀池进行沉淀，由机械打捞外送。由旋流器溢岀的溢流液含有0.5七勺固体物，
6、该物由小粒径石膏结晶体和氢氧化钙颗粒构成。溢流液通过自流返回到浆液池，在此氧化钙颗粒进一步溶解，同时小粒径石膏结晶体将进一步成长。因脱硫剂改变成纯钙基的脱硫剂，因此需要在浆液池中增设罗茨风机对浆液进行强制氧化，以便促使亚硫酸钙 进一步氧化成硫酸钙，促进后处理的脱水排放或沉淀打捞。为了防止浆液沉积，浆液池设有搅拌器。在吸收塔的吸收段发生湿法化学反应方程式如下：Ca（0H）2 + SO 2 + H2CH CaSO3 1/2出0+3/2甩0在吸收塔循环池发生氧化反应：CaSQ 1/2 H 2O + 02 + 3山 2 CaSO 2f03、设计要求3.1山西大土河焦化有限责任公司新建3 X 150t/
7、h循环流化床锅炉，根据火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003要求，同步建设技术先进、运行可靠、脱硫效率高效的烟气脱硫装置，工程建成投产后，全厂燃 煤锅炉烟气污染物 SQ排放总量达到当地环保排放要求，确保企业的可持续发展；3.2正确处理烟气脱硫工程与运行机组的衔接关系，确保主体发电工程正常运行；4、性能担保4.1脱硫装置可靠性试验在脱硫装置启动调试结束、正式投运后，立即进行可靠性试验，即在锅炉满负荷工况下（岀力为150t/h ）连续运行168小时。在可靠性试验期间平均脱硫效率不得低于90%。4.2性能担保试验在脱硫装置通过 168小时可靠性试验后的3个月内，在买卖双方认可的合适时间，业主方将组织进行性能担保试验。a）担保性能试验条件：3 每台锅炉在150t/h岀力下运行，进入脱硫装置前工况烟气量不大于150990 X 2 m /h 进入脱硫装置前烟气温度130 C 燃烧设计煤种 燃煤含硫量（收到基）为 1.0 %b）担保值脱硫效率担保值：不小于95%净烟气排放浓度： 95%本系统可实现各浆液管路冲洗水远程操作；除雾器冲洗自动控制；PH值、密度在线显示；排出泵连续运行，根据密度变化旋流器底流自动控制启闭；当旋流器底流池液位达到一定标准，压滤机人工运行。5、供货范围
