A3预制T梁张拉施工方案

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1、 中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案 A3标预制T梁张拉施工方案一、 编制依据1、 蛟城高速公路A3合同段设计图纸。2 、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3 、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。4 、依据福建省高速公路桥梁施工标准化指南。二、 工程概况本合同段共有大桥9座，上部结构均为后张法预应力混凝土预制T梁。共有预制T梁。详细见表1。 表1 预制T梁一览表桥名梁型大华分离桥书忠大桥官洋1#桥官洋2#桥官洋3#桥茜洋1#桥茜洋2#桥茜洋3#桥上村大桥35米边梁242864中梁

2、36429630米边梁4224408中梁6336601225米边梁1221616中梁2432424三、 施工准备情况1、施工材料（1） 预应力钢筋采用215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进

3、场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。（2） 预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。（3） 金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；并核对波纹管的内径。金属波纹管可短期架空堆放在地面或架子上；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。2.机械准备情况（1）油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW250B-200型2台.（2）UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1

4、台。（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。（4）准备相关手工工具2套。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定： 修理千斤顶积油泵之后； 改变千斤顶积油泵的组合时； 计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%）； 长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉200片梁体）；（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。3.人员组织情况项目部主要成员一览表 序号姓 名岗 位主要职责1张剑施工负责人对施工工

5、作做全面的计划及安排2范作洲主管技术、质量负责人制定技术措施，监督施工质量3李丹现场技术、质检负责人落实技术措施，监督现场施工，收集整理资料6孟祥宽调度负责现场的机械调配7刘军胜物资材料的供应与管理8龚子亮试验室主任现场材料检测9宋成宝现场测量负责人测量复核10彭声田安全负责人现场施工安全 施工人员一览表工种人数工作内容技术人员2负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写张拉工8负责预制梁张拉及注浆杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作4计划工期 本合同段预制梁张拉施工工期为：2010.10.52011.2.20.四、 施工方案1.施工工艺流程后张法预制T梁张拉施工流程图张拉机具校验制作预应力筋

6、制作试块压试块孔道压浆、封端养护预应力张拉 清理孔道、安装钢绞线压试块存梁或架设2、下料（1） 用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2） 用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3） 用砂轮切割机切断； （4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在10cm。 （5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。 （6）下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；3、布管（1） 配好每号管道的波纹管和接头管数量；（2） 用直径大3mm同型的波纹管作接头管，

7、用封箱胶纸密封接头处；（3） 按设计图纸的预应力筋曲线坐标，以波纹管底线为准，将定位钢筋支托绑扎或点焊在箍筋上，在弧角较大处适当加密；（4） 波纹管先穿进梁腹板内再连接或先连接好再穿进梁腹板内，安装过程中尽量避免反复弯曲，以免开裂；（5） 波纹管安装后，要用U形筋固定，以免浇砼时上浮，同时还应防止电焊烧伤管壁。4、 穿筋束（1） 穿束前，钢绞线汇编成束，用铁丝做好牵引头。（2） 用一根钢绞线穿过孔道，把钢丝绳引过孔道。（3） 用机械设备牵引钢丝绳，另一端人工推送。（4） 穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。5、 张拉端预埋件安装（1） 按设计尺寸和位置定好预埋件（锚垫板）的位置。（2） 把

8、预埋件用螺栓把预埋件固定在端模板上。（3） 预埋件的孔口面要与钢绞线束垂直。（4） 孔道口用东西堵好，防止水泥浆流进孔道内6、 预应力筋张拉（1） 张拉前先把锚具夹片装好，安装锚具时应注意工作锚环与锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。（2） 成立专门的张拉组进行张拉。张拉设备及机具应与锚具配套使用，配套标定千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。千斤顶如果在使用中出现异常情况时应重新标定。油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW250B-200型2台.UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台,张拉安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线束内。（千斤顶尺寸见附图1）（3） 安装工具锚

9、时千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。工作夹片安装应用钢管挤压平整，以免发生事故。工具锚夹片应清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层退锚灵，以便夹片拆卸。（4） 预应力筋张拉方式采取两端同时对称张拉方式；（5） 张拉顺序严格按图纸所给顺序张拉。锚固平面与钢束中心线严格垂直，采用张拉力、引伸量双控制。张拉按设计认真进行，具体张拉力和引伸量附A3合同段T梁预应力张拉计算书。张拉计算以本合同段第一片预制T梁官洋1#大桥10#-8梁为示例，按照图纸设计要求，单股张拉控制力为：P=193.9KN，预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计

10、算：L=L/ArEg式中：L预应力筋伸长值。预应力筋的平均张拉力，KNL从张拉端至计算界面的孔道长度，mmAr预应力筋截面面积，Eg预应力筋的弹性模量，Gpa平均张拉力=PP预应力筋张拉端的张拉力，KN即 伸长值公式为： L=(PL/ArEg)从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，radk孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预应力筋与孔道壁的摩擦系数。（6） 连续端预制T梁梁体强度按设计图纸达到设计强度的90%以上时，才能张拉钢束。张拉控制应力控制，伸长率校核，张拉工艺为N2（50%）N3(100%) N2（100%）N1(100%)。（N1、N2、N3位置见附图2）（7） 伸长值的测

11、量，测量从0.1P1P拉出来的钢绞线长度。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载。（8） 千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。（9） 做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。（10） 灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm。再用水泥浆封裹锚头。孔道压浆 孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.40.45，水泥浆的泌水率最大不超过3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。 压浆前，应

12、对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。 水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.50.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水

13、泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。 压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5，当气温高于35，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。封锚1、 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。2、 封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。3、 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务

14、使锚具处的砼密实。4、 封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。5、 封锚防锈处理：在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭，不使水分渗入。五、质量管理1、质量要求（1） 钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响；（2） 波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于规范要求。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上；（3） 波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10mm； （4） 预埋件应垂直于波纹管孔道中心线；（5） 预应力筋的张拉伸长值偏差控制在6%；（6） 锚固时夹片外口齐平，钢绞线内缩值5mm；（7） 孔道压浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.40.45,灌浆时流出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.50.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；（8）张拉时应避免断丝或滑丝，当出现断丝时每根钢绞线不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（9）砼浇筑时，预应力管道要有专人守护。（10）预应力工程