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1、TPM经营管理干部培训教材深圳华天谋顾问公司内部资料 文件等级 高级客户权限使用 怎样适应生产自动化 生产自动化 保全 运转 设备生产产品 设备的保全是人的作用 自动化 不能自动化 1 就要把既存设备最大限度地有效使用 2 要熟练掌握和操纵最新技术KNOW HOW 专业技能 1 不能与过去的成绩相比较 2 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了 最终落到失败境地的这种例子很多 3 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地 1 熟练掌握公司的保全 维护 技能 KNOW HOW 2 0 志向的故障管理件数指标很好 用度数率 强度率高低管理往往给员工造成混乱 怎样在竞争社会中领先 为了在竞争社会中领先
2、 为了在竞争中领先 故障的零化的推行 1 把最大限度提高设备效率为目标 综合效率化 2 以生产设备的一生为对象 确立整个PM系统 3 包括设备的计划 使用 保全等所有部门 4 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加 5 赋予员工管理动机 以小组的自主活动推进PM 1 追求经济性 挣钱的PM 2 整个系统 MP PM CM 3 作业人员的小组自主保全 TPM 生产维护 预防维护 TPM的定义 集团开展TPM的意义 1 以构筑企业组织结构 追求最大限度提高生产系统效率为目标 2 以生产体系的LC全体为对象 确立能预先防止 灾害 故障 不良 等一切问题的体制 3 包括生产 开发 管理等一切部门 4
3、从TOP到第一线工作人员的全体人员参加 5 依靠每个小组的活动达到浪费为0 1 追求经济性 挣钱的PM 2 整个系统 MP PM CM 3 作业的小组自主保全活动 4 所有部门参加的集团活动 集团展开 TPM 生产保全 预防保全 TPM的目标 依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善 人的体质改善 培育适应自动化时代的人员 运转 自主保全能力 保全人员 Mechanical设备的保全能力 生产技术者 不需要保全的设备计划能力 企业体质改善 设备的体质改善 依靠改善现存设备体质来提高效率 新设备的LCC设计和垂直运转 TPM普及现状 行业别 加工组装产业 装置产业 钢铁 非铁 5 化学 10 纤维
4、 1 橡胶 PVC 20 食品 9 医药品 2 纸类 纸浆 4 印刷 8 水泥 蒸业 3 石油 注 依靠TPM获PM奖的事业场数 1971年 1988年累计137事业场 自动车 车辆 6 自动车部品 47 机械 16 家电 1 半导体 5 设备方面的预防医学 预防保全 TQC与TPM的比较 TPM PM ZD G活动 预防哲学 0志向 TQC先辈 4M 6大浪费 24大 4M 6大浪费 Machine HourLoss Material Ton Kgloss Man Hourloss Method Controlloss 计划保全浪费 生产调整浪费 设备故障浪费 过程故障浪费 正常生产浪费 非
5、正常生产浪费 工程不良浪费 再加工浪费 降级浪费 回收浪费 能源浪费 存库浪费 未充分用人浪费 人员过多浪费 管理者浪费 能力未开发浪费 技能上的浪费 多余工时浪费 生产计划浪费 工程管理浪费 品质管理浪费 设计浪费 成价浪费 其他管理浪费 设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系 设备综合效率的计算方法 A 旧的作业 60分 8小时 480分B 旧的计划休息时间 生产计划上的休息时间 为计划保全的休息时间 其他的管理上的休息时间 20分C 旧的负荷时间 A B 460分D 旧的停止浪费时间 故障20分 准备作业20分 调整10分 50分E 旧的运转时间 A B D 410分G 旧的加工数量
6、 400个H 良品率98 I 理论 或标准 INDEX 0 5分 个J 实际INDEX 0 8分 个F 实际加工时间 J G 0 8 400T 时间运转率E A 100 410 480 100 85 4 M 速度运转率I J 100 0 5 0 8 100 62 5 N 微波运转率F E 100 0 8 400 410 100 78 1 L 性能运转率 M N 100 0 625 0 781 100 48 8 设备综合效率 T L H 100 0 854 0 488 0 98 100 40 84 故障的定义和语源 什么叫故障 设备失去规定的机能叫作故障 语源 人故障引起故障 叫做语源 故障的种
7、类 机能停止型故障设备产生突发性停止的故障 机能低下型故障动作仍然进行着 但工程不良或其他缺点的故障 消除故障的原则 把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障 潜化缺点 故障是冰山的一角 废物 污染 源料附着麻木 震动 松弛 露出腐蚀 变形 痕迹 温度 波动 异常声音等 故障 正确的故障分析 为了正确了解故障原因 要学会设备 部品的构造机能及正确的使用方法 要学会正确的工作态度 点检工作要作清单 以检查项目为基础即时进行现品调查 把原因找到人的行动方面为止 为了防止重发故障 反省日常检查方法 不合理的检查方法子日常检验方法进一步 消除故障的五条对策 运转部门 保全部门 自主保全 计划保全 突发浪费
8、和慢性浪费 慢性浪费 时间 极限值 突发浪费 为降低原来的水平而作的复原性的对策 为降到极限状态而作的革新性的对策 浪费率 慢性浪费的原因结构 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 原因把握 复数原因 把住原因 把握原因的事情较困难 单一原因 复合原因的构成 消除慢性浪费的六种 1 劣化的复元检查也是清扫 排除强制劣化 2 追求应有的态度维持必要条件 准备充分条件 3 抹去微小的缺陷显示出微缺陷 彻底的抹掉 4 调整变为调节作业的简单化 手顺化 数值化 5 技能培养加强设备操作的能力 6 PM分析把现场用物理学彻底的分析 强制劣化 好好的设备因没有正当使用或及时
9、维护而被损坏了 检查是清扫 做清扫 通过清扫 排除脏物 废物 接触设备的各部位 排除劣化 引起问题之前确立对策并实施 反复检查变化症状 随着接触 发现各部位的不合理现象 发热 震动异常声音 等 指的是微缺陷 生锈 缺点 摆动 变形 发现基本条件不具备 润滑不中 脏 的情况 发现困难 清扫 擦油 缩紧 操作 等 发现灰尘污染发生源 灰尘 污染 等发生之地 发现品质不良源 异物质等混合物等 发现不必要的物品和不用的物品 最佳姿态 的思考方法 绝对必要的是 有就更好的 追求最佳姿态 在设备保全里 在个别改善里 必要条件 发现缺陷的联想法 充分条件 最佳姿态 不经常以 比原有的更多就更佳 的眼睛接近
10、缺陷是不会被发现的 特别是 需要 追求最佳姿态 的联想法 人们都很重视 人们经常忽视的 对微小缺陷的思考方法 微小缺陷 无视 放置 成长 集积 相乘作用 认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法 HELINRIH的法则 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应 慢性浪费 微小缺陷 1 29 300 从调整到调节 能消除的 能剩余的 不必要的 调节化可能的 熟练化 提高技术 数值化 调整 要排除 STOPPER 计量化 标准化 清单化 手册化 标准化 基于手册的教育 计量表化 检出化 数值化 控制化 40 60 程度 真正的技能和它的三个阶段 1 什么叫真正的技能 2 技
11、能的三个阶段 把已定下来的条件 必要条件 充分条件 基于原理 原则 以最好的方法 可以反射性地再现的能力 用头脑清楚地认识 可以实际操作 可以教给别人 PM分析的适用 不良率故障率 适用以往的方法 适用PM分析 例如 分析为什么 0 5 为了慢性问题的 零 化 0 5 10 什么叫PM分析 两个字 文字的意思 内容 把现场发生的 现象 从原理原则出发作 物理性的分析 按机制 机理 作用原理 来检讨设备 人 材料 方法 4M 之间的关联性 通过上述要点开展思考的方法 P M Phenomena non Physical MechanismMachineManMaterialMethod 分析 防
12、止劣化 效率化 自然劣化 固有寿命 努力延长 强制劣化 人为的 努力排除 而是什么使设备发生故障 不是设备发生故障 发现劣化预知的手段 清扫是检查 清扫是检查 是弄脏手的事情 用手接触弄清热度摸感觉到振动摇动弄清晃动 故障0化不单是保全部门的事情而且也是运转中的大事 用具体例子彻底教育 强制劣化清扫是点检最佳姿态 未给加油 随便放置 而损坏了减速机 旋转了LS的污垢 而损坏搬运机械 是什么 TPM展开的5个条件 设备效率化的个别改善 构筑操作员的自主保全体制 构筑保全部门的计划保全体制 运转和保全的技能提高训练 构筑设备初期管理体制 1 节俭保全费用2 实现笔产的故障 事故 灾害为零化3 通过
13、管理效率化降低预备品 润滑的作用 1 推进效率性计划保全2 确立SYSTEMICE保全体制 1 设备评价与重点化2 防止重大事故再发生3 构筑设备管理EDPS4 定期保全和明确分担5 提高预知保全的水平6 SDM的效率化活动7 强化扩大机械修理部门 计划保全 1 提高生产性 安定性2 提高工厂综合效率3 省力化 集中 无人化 4 降低能源消耗 1 掌握慢性问题为零的解决方法2 掌握应用改善的手工技术3 个别改善体制的确立4 设备过程简单化 1 减少设备故障 不良2 减少工程故障3 PM分析的活用4 NECK工程的改善5 手工作业的分析改善 个别改善 1 生产工程的稳定化2 省力化 集中 无人化
14、 1 培养较强的设备操作人2 培养较强的工程运转人3 生产现场的活性化4 减少不良手工作业的惯性 1 1 6阶段开展2 问题的改善3 手工作业的分析和改善 自主保全 期待成果 活动的目的 主活动 区分 在装配工资中TPM活动的特征 依靠TPM的设备管理的分担 原因 设计不良操作不良据付不良 运转不良操作不良检查不良 设备寿命修理不良诊断不良 对策 制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备 正确的运转操作正确的机器检查 延长机器寿命提高保全信赖性 故障率 垂直移动 浴盆型线 0指向 偶发故障 年数 劣化故障 初期故障 活动 PM活动 自主保全活动 预防保全活动改良保全活动预知保全活动 担当 计划部
15、门工事部门设计部门 运转部门 保全部门 综合的PM TPM 设定典型设备 编成策划小组 把握6大浪费 按主题别制定推进计划 个别改善推进方法 策划主题为向6大浪费挑战的0化活动 NECK工程 浪费大 水平展开因素多 与自主保全典型设备相一致 以设备生产线为对象 生产线管理者 指挥者 生产技术 设计 保全策划 修改对策 标准以提高使用可信度 突发故障空转 小停止速度低下工程不良准备 调整始动收率 6大浪费 机能停止机通低下 水平展开 提高设备效率 行为减小 PM分析IE方法QC方法VE方法 主题优先顺序的决定条件1 NECK2 能取得显著效果3 用3个月能改善的 自主保全体制 设备保全体制 故障
16、解析方法 提高设备固有信赖度 策划个别改善活动 LOSS和自主保全之间的关系 浪费的把握 攻击方法 展开项目 6 初期收率浪费 1 故障浪费 2 准备调整浪费 3 暂时停止浪费 4 速度浪费 5 工程不良浪费 1 铲除微小的问题 2 追求最佳状态 3 劣化的复元 4 调整的调节化 5 提高技术 6 PM分析 手法 1ST初期清扫 2ST发生源困难部位的对策 3ST准基准的作成 4ST作检查教育 6ST整理 整顿 5ST自主检查 操作 自主保全活动的目的 正确的操作日常检查劣化的复元基本条件整备保全技能教育小组活动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 改变人的意识 因清扫不充分而引起的弊害 1 故障的原因 2 品质不良的原因 3 强制劣化的原因 4 速度浪费的原因 由于回转部 悬接部空压 油压系统 电气装御系统 传感品等被污染 异物混入经过磨擦 堵塞 阻抗 通电不良等成为精度低下或误动作等故障的原因 异物直接混入制品中 或因设备的误动作而造成 灰尘 污染落入缝隙而使检查困难 或加油困难造成中断等 是引起设备强制劣化的原因 因污染而增加摩擦抵抗 悬接抵抗 成为空转或能力低下等速度浪费的原因
