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1、至佳县高速公路东段第二合同段 付家尧 1 大桥 1 墩墩柱 分项开工报告 省晋中路桥建设集团 二 九年十月十二日 K7 908 付家尧 1 大桥 1 墩墩柱 施工方案 一 工程概况 1 工程项目 至佳县高速公路东段DZ1全长 53 005 公里 是省高速公路网布局规划的 人字骨 架 3 纵 11 横 9 环 中主骨架中的五横 是省中北部地区西通陕 甘 宁 东达京 津 冀的重要战略通道 本项目东接北环城高速公路 直抵京津地区 西接佳县通往产煤区 项目建成后必然成为快速连接东西部物流 煤运的大通道 把东部和中西部地区用高速 公路这条纽带有机地联系成了一个整体 对加快晋 陕 蒙煤业发展和晋煤外运起到
2、重 大作用 设计公路等级为四车道高速公路 设计车速为80 公里 小时 2 工程概况 付家尧 1 大桥位于至佳县高速公路东段第二合同段 中心桩号为 K7 908 共 10 跨 全桥长 308 2m 该桥下部结构为钻孔灌注桩基础 1 2 3 7 8 9 墩为桩柱式桥 墩 桩径 180cm 4 5 6 墩为空心薄壁墩 桩径 150cm 0 台为一字台 桩径 150cm 10 台为肋式台桩径 120cm 3 工程造价 付家尧 1 大桥总造价为 23035442元人民币 4 工程特点 本项目所处地区属北温带半干旱大陆性季风气候区 降水少 昼夜温差大 四季分 明 冬季寒冷干燥 夏季炎热多雨 春季多风沙 1
3、 月气温最低 7 月份最高 全年降 水集中在 7 8 9 月份 当年十月下旬上冻 次年三月下旬解冻 冻土最深1 06 米 本项目位于省中本部 地形地貌及为复杂 沟壑纵横 主要为构造剥蚀低区 河谷平原 地貌分布于泥屯河河谷 表现为河床 河漫滩及由于地壳上升 河流下切形成的各级阶 地 主要由全新统冲洪砂砾卵石组成 除雨季沟谷短期有地表水外 平时干涸 级阶 地大部分作为耕地 冲洪积平原地貌主要位于本合同段起点至桩号K7 460 由于近代河 流的切割作用形成较多深度3 10m深的冲沟 冲沟宽 30 100m 出露地层为第四系冲洪积 成的粉土 粉质粘土 植被以农作物为主 5 工程数量 1 墩左幅钢筋 2
4、5 mm 3402 8Kg 22 mm 54 8Kg 10 mm 287 2Kg C30 混凝土 14 07m 3 1 墩右幅钢筋 25 mm 4111 2Kg 22 mm 82 2Kg 10 mm 346 2Kg C30混凝土 22 12m 3 二 计划工期及质量要求 1 计划工期 施工准备 2009 年 10 月 12 日 2009年 10月 14 日 1 墩墩柱 2009年 10月 15日 2009 年 10 月 17 日 2 质量要求 墩台身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 Mpa 在合格标准按附录 B检查 2 断面尺寸 mm 20 尺量 检查 3
5、个断面 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H且不大于 20 吊垂线或经纬仪 测量2 点 4 顶面高程 mm 10 水准仪 测量 3 处 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵横各测量2 点 6 节段间错台 mm 5 尺量 每节检查 4 处 7 大面积平整度 mm 5 2m直尺 检查竖直 水平两个方向 每 20m 2 测 1 处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 设计 未规定时 10 尺量 每件 模板 支架及拱架安装的允许偏差 项目允许偏差 mm 1 模板标高墩台 10 2 模板部尺寸 上部构造的所有构件 5 0 基础 30 墩台 20 3 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台
6、 10 4 模板相邻两板表面低差2 模板表面平整5 5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面部尺寸 10 0 三 人员及机械设备 1 人员配备情况 施工人员管理框图 2 机械配备配备情况 序号机械名称型号数量性能 1 搅拌机JS1000 1 台 2 装载机ZL50 2 台 3 砼运输车6 4m 3 4 台 4 振捣棒8 条 6 混凝土搅拌运输车JC 6 4 台良好 7 吊车QY 25 1 台良好 项目经理 刘国荣 项目总工 罗康生 桥梁工程师 赵永鹏 现场技术员 田记征 试验员 邵建敏 质检工程师 惠林 施 工 队 施工负责人 王文山 3 测量试验仪器配备情况 序号仪器设备
7、名称规格型号单 位数量 1 混凝土试模150 150 150 组6 2 坍落度筒个3 3 泥浆比重计套1 4 泥浆含砂率计套1 5 泥浆粘度计套1 6 万能试验机WES1 1000B 台1 7 游标卡尺把1 8 水泥负压筛仪FYS150B 台1 9 水泥净浆搅拌机NJ 160A 台1 10 水泥胶砂搅拌机JT 5 台1 11 雷氏煮沸箱FZ 31A 个1 12 新标准砂石筛套1 13 电动摇筛机ZDSX 92A 台1 14 针片状标准规套1 15 烘箱101 4A 台1 16 全站仪GTS 332N 台1 17 水准仪BZS3 11 台1 四 施工方案 1 支立墩柱模板 1 模板采用定型钢模板
8、 2 模板表面光滑平整 无凸 凹和局部生锈现象 各模板块之间用连接配件连接 紧密 用防水胶布将接缝贴严密 以防漏浆 3 模板侧涂刷隔离剂 注意不得污染钢筋骨架 4 模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要 钢筋骨架不得紧贴模板 以防露筋 5 模板就位后 由测量人员进行校模 首先核对模板下部 看墩柱模板的中心是 否与墩柱中心重合 调整后可在模板外侧首先临时固定模板 然后再核对模板上开口是 否与墩柱中心重合 对模板中心的调整 采用在开口设置的拉筋来左右前后调整 直到 满足施工规和合同文件的要求为止 6 柱模应用三根钢丝 成 120 度 斜拉固定 以防在浇筑混凝土过程中发生位移 挠曲和变形 7 模板支立
9、合格后报监理工程师检测 准备进行混凝土浇注工作 2 混凝土的拌和 运输 混凝土拌和场派专业试验人员负责 对混凝土的拌和均匀程度 工作性 是否有离 析和泌水现象等随时进行现场检测 并严格控制材料计量 混凝土采取集中拌合 罐车运输 在规定时间及时将混合料运输至浇筑现场 如运 输时间超过 15 分钟 运到现场后 还需进行坍落度测定 如符合设计规要求即可进行 混凝土的浇筑 3 混凝土浇筑 1 接头部位洒水湿润 并清理其上杂物 油污等 2 钢筋 模板经监理工程师检查合格后 开始浇注混凝土 3 采用吊车吊斗浇注 浇注中控制好每层浇注厚度 防止漏振和过振 保证混凝 土密实度 混凝土浇注要连续进行 中间因故间
10、断不能超过前层混凝土的初凝时间 4 混凝土浇筑过程中 随时检查混凝土温度 含气量 坍落度等 并随机取样制 作混凝土强度试件 一般每墩柱3 组 5 混凝土浇注到顶面 应按要求修整 抹平 预埋件 预埋钢筋 位置要准确 4 混凝土的拆模与养生 1 混凝土达到设计强度的70 即可拆模板 模板拆除时要小心按顺序拆卸 防止 撬坏结构 2 混凝土浇注后要及时用塑料薄膜覆盖养生 养生时间至少7 日 并经常保持混 凝土表面湿润 亦可用定期刷涂高效混凝土养护剂 确保混凝土强度 5 冬季施工 1 基本要求 1 冬季施工的混凝土采用普通硅酸盐水泥 水泥采用鼎新 P O42 5 水灰比不宜大 于 0 5 并加入早强剂
11、必要时应加入防冻剂 根据气温情况确定 2 为减少冻害 应将配合比中的用水量降至最低限度 控制坍落度 适当加大减 水剂掺量 优先选用高效减水剂 3 模板和保温层 应在混凝土冷却到5 方可拆除 当混凝土与外界温差大于20 时 拆模后的混凝土表面应临时覆盖 使其缓慢冷却 防止混凝土温度骤降而冻裂 4 未冷却的混凝土有较高的脆性 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷 载的作用 2 混凝土的拌制和搅拌 1 拌制混凝土用的骨料必须清洁 不得带有冰雪和冻结团块以及易冻裂的物质 砂石料堆采用篷布覆盖 防雪防冻 严寒期采取生火炉取暖的措施 在掺有含钾 纳离 子的外加剂时 不得使用活性骨料 2 拌制混凝土时
12、外加剂为液体 使用时应先配制成规定浓度溶液 然后根据使 用要求 用规定浓度溶液配制成施工溶液 各溶液要分别置于有明显标志的容器中 不 得混淆 每班使用的外加剂溶液应一次配成 项目部在拌合站处建一锅炉 额定蒸发量 为 1t h 接出蒸汽管道通入拌和机水池及外加剂池 确保水加热温度不超过60 外 加剂加热温度不超过50 且不低于 20 拌和箱外侧采用彩钢密封 置暖气片3 组 确保拌和箱温度不低于20 3 当施工期处于 0 左右时 可在混凝土中添加早强剂 掺量应符合使用要求及规 规定 在添加前试验室应做好模拟试验 以核实有关技术措施 对于有限期拆模要求的 混凝土 采用适当提高混凝土强度等级的方法提高
13、早期强度 4 严格控制混凝土水灰比 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中 扣除 5 搅拌掺有外加剂的混凝土时 搅拌时间应取常温搅拌时间的1 5 倍 6 严寒期搅拌机搭设篷布 生火炉取暖 7 混凝土拌合物的出机温度不宜低于15 入模温度不得低于5 3 混凝土的运输和浇筑 1 混凝土的运输时间应尽可能缩短 运输混凝土的容器应有保温措施 混凝土罐 车罐身裹覆保温灌衣 以减少材料运输过程中的热量损失 2 混凝土浇筑前 应清除模板 钢筋上 特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾 成型开始养护时的温度 用蒸汽法养护时不得低于5 细薄结构不得低于8 混凝 土输送泵应采用大于70 的热水进行润管 3 分
14、层浇筑的混凝土时 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前 不得低于计算 规定的温度也不得低于2 4 现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据 5 冬季施工浇筑混凝土时 不得留置施工缝 施工缝的位置宜留在结构剪力较小 且便于施工的部位 在施工缝处接着浇筑混凝土时 应先除掉水泥膜和松动石子 并使 接缝原混凝土的温度高于2 然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层 待已浇筑的混凝土强度高于1 2MPa时 允许继续浇筑 4 混凝土的养护 1 冬季浇筑的混凝土 由正温转入负温养护前 混凝土的抗压强度不应低于设计强 度的 40 2 采用的保温材料 草袋 麻袋 应保持干燥 3 在模板外部保温时 除基础可
15、随浇筑随保温外 其它结构必须在设置保温材料后 方可浇筑混凝土 钢模表面先挂草帘 麻袋等保温材料并扎牢 然后再浇筑混凝土 4 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上 可先覆盖塑料薄膜 上部再 覆草袋 麻袋等保温材料 保温材料的铺设厚度为 一般情况下 0 以上铺一层 0 以下 铺二层或三层 大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温 其保温层厚度 材 质应根据计算确定 5 根据与结构同条件养护试件的试验 证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模 强度后 模板方可拆除 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料 以防混凝土表面温度 的骤降而产生裂缝 6 掺用防冻剂的混凝土 在负温条件下严禁浇水 外露表
16、面必须覆盖养护 覆盖 温度不得低于防冻剂规定的温度 当达不到规定温度 且混凝土强度小于3 5MP a 时应 采取加热保温措施 当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15 时 混凝土表面 应覆盖保温养护 7 桥涵基础及下部构造采用蒸汽养护 待砼终凝时通入蒸汽升温进行养生 升温 速度不大于 5 h 以防砼受热急剧膨胀变形开裂 加热时应保持构件均匀受热 并安 排专人观测棚温度 悬挂温度计 每小时进行一次 并做好记录 在棚温度保持40 左 右的环境下养生 36h后可停止通气 蒸汽养生时间一般累计不少于3天 拆模后继续 用篷布将梁覆盖通蒸汽养护 8 用蒸汽养护混凝土时 混凝土的升 降温速度不得低于下表的规定 表面系数 m 1 升温速度降温速度 6 15 10 6 10 5 注 表面私塾指结构冷却面积 m 2 与结构体积 m 3 的比值 当采用普通硅酸盐水泥时 养护 温度不宜超过80 9 混凝土养护期间温度测量应符号下列规定 掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定受冻临界强度之前应每隔2h 测量一次 达 到受冻临界强度以后每隔5h 测量一次 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化 大易冷却的部位 孔
