《ALC板材现场施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ALC板材现场施工方法（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX ALC 板材 施工方案 编制单位 X X X X X X 编 制 人 X X 审 核 人 X X 编制日期 2017 年 X 月 X 日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 材料特性 5 施工组织 6 施工准备 7 施工技术 8 质量控制措施 9 安全文明控制措施 10 墙板开槽 洞及修补注意事项 11 成品保护 12 环境保护措施 13 与甲方的施工配合 1 编制说明 1 1 我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后 对 ALC墙 外墙 楼板施工图纸 进一步深化 依照 ALC墙 外墙 楼板工程所涉及的相关施工验收规 国家建 设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场
2、管理的有关规定编制本 施工方案 在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织 管理 技术 质 量 安全 工期等控制措施 2 编制依据 2 1 ALC工程专业承包合同 2 2 ALC墙 外墙 楼板排版图 节点图 2 3 编制依据和执行的技术标准 项目工程图纸 蒸压加气混凝土应用技术规程 JGJ T17 2008 蒸压轻质加气混凝土应用技术规程 DGJ32 J06 2004 轻质砂加气混凝土板施工及验收规程 DBJ CT003 2008 蒸压轻质加气混凝土板构造详图集 03SG715 1 轻质砂加气混凝土板建筑构造图 06CJ05 2006 蒸压轻质加气混凝土 ALC 板构造图集 J01 2002 蒸
3、压加气混凝土砌块 板材构造 13J104 其他相关的国家 行业和省现行建筑施工的各类规程 规及验收标 准 3 工程概况 序号项目容 1 工程名称 2 工程地点 3 工程性质厂房 住宅 办公楼 4 结构类型钢结构 混凝土框架结构 5 建设单位 6 设计单位 7 监理单位 8 施工总承包单位 9 ALC 板分包单位 10 ALC 板使用部位建筑物外墙 墙 楼板 11 ALC 板厚度例 100mm 厚墙板 12 ALC 板安装合同工期X X X 天 4 材料特性 4 1 ALC 材料主要特性 A 容重轻 干容重不大于525kg m 3 可以有效地减小建筑物自重 同时 也减小结构构件的尺寸和用量 B
4、强度高 立方体抗压强度 3 5Mpa 钢筋特殊防锈后与ALC 材料的粘 结力 0 8Mpa 作为一种围护结构材料 特别是作为一种配筋板材 它 足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯 抗裂 变形 和节点的强度 要求 C 保温隔热性好 导热系数 0 13w m k 蓄热系数 S 2 75w m k D 隔音性好 ALC 板较其他轻质材料具有较大的质量优势 特别是其细 观结构是由大量均匀的 互不连通的微小气孔组成 具有优良的吸收消 耗声波的耗能作用 因而隔音性好 E 耐火性好 ALC 板是一种无机不燃材料 耐火性好 100mm 厚耐火 极限 4 小时 且在高温和明火下无有害气体溢出 F 耐久性好 AL
5、C 板是一种无机硅酸盐材料 不老化 耐久性好 ALC板材性能一览表 序号项目国标企标检测数据备注 1 外观尺寸允许偏差mm 1 1 长度 7 3 合格品 1 2 宽度 2 6 2 合格品 1 3 厚度 4 1 5 合格品 2 抗压强度Mpa 3 5 3 5 3 6 B05 A3 5 3 干体积密度Kg m 3 525 525 525 4 干收缩值mm m 0 8 0 8 0 60 5 抗冻性 冻后强度 Mpa 2 0 2 8 合格 6 钢筋防腐能力 级 8 8 10 7 钢筋粘着力Mpa 0 8 1 0 1 6 8 隔音性能dB 39 100mm 厚 9 导热系数 W M K 0 14 0 1
6、3 0 13 10 耐火极限大于 4 小时100mm 厚 5 施工组织 5 1 根据该工程的特点及要求 我司成立项目经理部 建立以项目经理为核心的 项目经理部领导班子 实行项目经理负责制 以确保本工程优质高效 安全 环保的顺利实施 5 2 项目管理组织机构 6 施工准备 6 1 技术准备 6 1 1 根据的施工图纸做ALC墙 外墙 楼板深化设计 深化设计的排版图 节 点图经总包 监理或监理 甲方确认 作为ALC墙板加工 安装 验收 的依据 6 1 2 组织施工管理人员 技术人员对图纸进行自审 认真熟悉图纸并且参加 设计交底 6 1 3 项目经理部人员于施工前报总包或甲方 已编制好的工程施工方案
7、于施 工前报总包或监理 6 1 4 请总包提供轴线位置和水平标高基准线 并做好交接记录 6 1 5 对施工人员做好书面ALC墙 外墙 楼板安装工程技术交底等 6 2 施工现场平面布置 6 2 1根据施工总平面布置及各阶段布置 以充分保障阶段性施工重点 保证 进度计划的顺利实施为目的 6 2 2 根据总包提供的现场施工道路和ALC 堆放场地进行布置 ALC 板的堆放位 置合理选择是确保施工进度的关键 ALC 板运至现场后 用塔吊或汽吊或 叉车将板材卸到堆放场地 且均匀分布 并注意支点位置 防止板材变 项 目 经 理 质 量 员专业施工员安 全 员 施工班组 1 施工班组 2 施工班组 3 形 6
8、 3 劳动力计划 6 3 1 本工程我公司拟派技术成熟 组织严密 有同类工程施工经验的施工队伍 来负责该工程的施工 在项目部的统一安排下 各工种互相配合 协调施工 共 同完成此项工程的施工任务 6 3 2 劳动力计划如下表所示 电焊工 安装工 瓦工 杂工 注 上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整 6 4 施工机械设备 序号机具名称规格型号台数 单机功率 KW 装机容量 KW 1 电焊机BX 351 8 2 电动葫芦DTS50 80 B 3 3 大切割机BH16C 0 8 4 小切割机CG 100 0 75 5 电钻Z1C 03 26 0 52 6 配电箱9CM 80CM 60CM 30 7
9、 液压台车 8 氧气乙炔 9 劳动车 总计 6 5 材料进场计划 6 5 1 材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进 度需要安排材料进场 6 5 2 ALC 墙 外墙 楼板于施工日起开始进场 材料进场后利用塔吊 汽吊或 叉车卸货 按施工顺序及规格堆放 以便在施工时容易查找和搬运 用 塔吊或汽车吊卸货时可采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm 处 堆放时两端距板端1 4L 处用垫木或加气混凝土块垫平 6 5 3 认真做好 ALC板材及辅材的进场验收 对损坏超过规定的应予以剔除 材料进场卸货时请总包和监理验收 并书面签字确认 6 5 4 ALC板进场顺序与施工部位的顺序同
10、步 该部位需与总包协商 7 施工技术 7 1 ALC墙 外墙 楼板安装工艺 ALC墙 结构验收放线板材运输安装 ALC板 门窗洞口 如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行 校正 平面与垂直度固定管卡修补填缝 ALC外墙 结构验收放线板材运输安装 ALC板 门窗洞 口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行 校 正平面与垂直度固定钩头螺栓或管卡修补填缝 ALC楼板 具体工序依据现场实际情况安排 工序一 钢材 依据控制线核定 放 板材底部水平线 依图纸尺寸放线找 出每个房间的预埋钢板 量取两对称预埋钢板的距离依据 实际量取的距离将钢材下料并编号刷防锈漆将钢 材通过垂直运输设备对号运至
11、各个房间临时固定钢梁 校正平面与垂直度满焊钢材 固定角钢除去焊渣 检查焊缝将焊口刷防锈漆用氧气割掉装楼板预留口 楼板 核定钢材尺寸线依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格 与数量将运至现场的板材运至各个房间依次将板 材铺平修补破损部位 工序二 钢材 依据控制线核定 放 板材底部水平线 依图纸尺寸放线找 出各房间的预埋钢板 量取两对称预埋钢板的距离依据实 际量取的距离将钢材下料并编号将钢材通过垂直运输设备 运至各房间拼接钢梁 用氧气割掉装楼板预留口刷 防锈漆临时固定钢梁 校正平面与垂直度满焊钢 材 固定角钢除去焊渣 检查焊缝将焊口刷防锈漆 楼板 核定钢材尺寸线依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格
12、与数量将运至现场的板材运至各房间依次将板材 铺平修补破损部位 7 2 放线 墙 根据图纸根据图纸放出墙的一侧边线 再分出门洞的位置线 拉通线 进行放线 外墙 根据图纸根据图纸放出外墙的一侧边线 再分出门洞 窗洞及其他 洞口的位置线 拉通线进行放线 楼板 根据图纸根据图纸放出楼板及型钢位置线 以及楼梯口位置线 含 楼梯的房间才有 7 3 施工方法 A 楼板施工方法 1 依据甲方控制线核定 放 出楼板底部水平线 然后依据图纸尺寸弹 出钢炼的具体定位线 找到预埋钢板位置 复核预埋钢板是否与尺寸 相符 如果尺寸相差较大 应与甲方协商解决方案 2 打孔 用一块埋件作为标准 在梁上将埋件位置的找平去掉 并
13、画出 埋件孔对应的位置 用电钻在对应位置打孔 并用专用气筒和毛刷将 孔洞的灰尘清理干净 然后将化学锚栓的药水塞进孔 将锚杆用飞机 钻拧进孔 然后将埋件对应放在螺杆上 过 12 小时后 待胶水凝固 后 将螺帽拧紧固定 3 标好房间号 测量出钢梁的实际尺寸 依据实际尺寸对钢材进行编号 下料 下料的实际尺寸要比测量的尺寸要短0 5mm 以便于安装焊接 保证焊缝质量 钢材临时固定后 用水平仪器检验钢梁的水平和垂直 度 及水平方向的间距 无误后进行满焊 焊缝要求饱满 4 除去焊渣 检查焊缝饱满度 达到要求后刷防锈漆 5 在距梁一端600mm处 用氧气乙炔切将H 型钢翼缘割出一道 650 700mm 的口
14、子 割缝要求平滑 割缝边缘距H型钢腹板不得大于 1cm 6 将板材用人工抬到脚手架上 根据楼板上的箭头方向所示 认清楼板 的正反面 在有割口的地方先将楼板一端放入未切割槽口的H 型钢 里 然后将另一端轻轻从割口放下 在板材两端同时均匀用力 推至 靠墙 7 每一道方最后三块楼板时 一定要量准尺寸 保证楼板的宽度不小于 300mm 放最后一块板材时 应把板材的凸出的一边磨掉 以利于板 材顺利安装 8 板材安装完毕后 检查板材的平整度 细微处可用磨砂板磨平 9 加固安装节点详见附图 B 墙板施工方法 1 根据总包单位提供的墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线 2 根据图纸及现场实际尺寸 加工板材
15、尺寸 根据规及要求及图纸设计 安装管卡等连接件 3 根据板材需要用塔吊 人货梯运输至相应楼层 运输应做好板材边角 保护 4 将切割成型的板材 运输到各个施工工作区域 板材用电动葫芦吊起 人工撑起 上下端用木楔固定板材 上端留空隙10 20mm 下端留空 隙 10mm 5 用 2m靠尺检验板的平整度 根据垂直线和水平线校正垂直度和水平 度 使板的安装误差控制在允许偏差围 每一皮板材校正合格后 将 管卡等连接件固定在混凝土结构上 6 整个墙面板安装完成后 应检查墙面安装质量 对超过允许偏差的墙 面用钢齿磨板或磨砂板修正 对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修 补 7 板材拼缝用修补砂浆修补 板材上端空
16、隙用发泡剂填实 下端用1 3 水泥砂浆填实 8 自检合格后报总包 监理部门验收 9 安装节点详见深化图 C 外墙板施工方法 10 根据总包单位提供的外墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线 11 根据图纸及现场实际尺寸 打连接件 连接件与混凝土结构梁采用化 学锚栓连接 12 根据板材需要用塔吊运输至相应楼层 运输应做好板材边角保护 13 将板材切割成型 运输到各个施工工作区域 板材用电动葫芦吊起 上下端用木楔固定板材 上端留空隙10 20mm 下端留空隙 10mm 14 用 2m靠尺检验板的平整度 根据垂直线和水平线校正垂直度和水平 度 使板的安装误差控制在允许偏差围 每一皮板材校正合格后 用 勾头螺栓与钢节点好 15 整个墙面板安装完成后 应检查墙面安装质量 对超过允许偏差的墙 面用钢齿磨板或磨砂板修正 对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修 补 16 板材横向拼缝用修补砂浆修补 板材上端空隙用PE 棒或发泡剂填 实 下端用 1 3 水泥砂浆填实 17 自检合格后报总包 监理部门验收 18 安装节点详见深化图 8 质量控制措施 8 1 质保体系 8 2 质量标准 ALC板材安装允许偏差
