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1、码头工程施工技术方案1.1、主体工程施工方法和施工流程1.1.1、施工流程测量放线 筑岛施工 灌注桩桩基施工桩承台及纵横梁上部柱及联系粱施工面板施工。1.1.2、施工方法1、筑岛根据水位信息资料结合本工程的结构特点，筑岛高程224.03 m，由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2。填土宽度按A轴顶板向外5m。2、桩基施工（1）筑岛施工完成后，进行测量放线，准确放出每个桩位轴线，报监理复核验收，方可进行灌注桩施工。（2）采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁，清孔，吊放钢筋笼，使沉渣厚度小于50mm后，浇筑水下砼。（3）桩身砼强度达到2.5MPa后，用人工凿除桩顶软弱松散砼层。3、承
2、台及上部框架施工（1）灌注桩施工完成后，进行承台施工。承台及地梁底模采用地模，在夯实地面上施工完成；侧模采用覆膜竹胶板。（2）承台及地梁施工完成后，进行上部框架（系梁、柱）施工。（3）最上层框架和混凝土面板施工时要同步进行轨道等相关埋件的安装。4、陆域施工包括前沿挡墙、陆域土石方、堆场内场地路面和水电安装、金属结构制作安装，采取与前沿平台同时施工。（1）预埋件施工与结构施工同步进行。（2）预制钢筋砼构件及小型钢构件的制作在现场完成。（3）工艺设备及水电安装，在水工建筑物完成后进行，但要保证预埋件在前期结构施工时保持同步。1.2、施工测量及观测施工方案1.2.1、测量准备工作1、测量放样依据设计
3、提供的控制坐标及水准点。 设计院提供的施工图纸。测量规范及标准；水运工程测量规范（JTJ203-2001）水运工程质量检验评定标准及有关规范。2、测量人员组织项目部成立专门测量放样小组。控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并同步做好有关记录。3、测量器具配备见表2-1表2-1 测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-312B22cm证件齐全经纬仪J212证件齐全水准仪DS331mm证件齐全钢卷尺50m41mm证件齐全塔尺5m21mm证件齐全1.2.2、施工测量的内容要求1、概述根据设计提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网；
4、采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。2、检查、复核测量标志复核业主所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，立即进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。3、测量放样基本内容(1)补充施工中需要的水准点。(2)施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。(3)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。(4)其他施工测量与放样定位。(5)竣工测量。4、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等的标点，必须至少设置二组点可供相互检查核对，并做测量和检查核对记
5、录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。桩志采用铜帽制作，在铜帽上画十字线，十字线中为控制点。1.2.3、平面控制测量1、基线的设置：基线在陆域、河滩地各布置一组控制点。三角网所有角度布设在30120之间，测设精度符合规范要求。2、平面位置测定：直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2mm以内，然后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。1.2.4、水准控制测量1、水准点设在陆域和河滩地上，通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。河滩地每100m设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。2、在地质不良或易受破坏地
6、段，基准点设辅助点，其精度符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。场内高程控制点设置示意图3、稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外（如右图），正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。1.2.5、沉降观测 承台施工结束后，在每个结构段的四个角点上布置沉降观测点，按照相关规范的规定编制沉降观测方案报监理、业主批准后实施。1.3、土方工程施工方案1.3
7、.1、综述土方工程包括前沿平台筑岛，陆域土石方挖运等，主要工程量包括以下内容：一般土方89570m3，耕植土246010m3，基坑挖运122171m3，筑岛约3万m3，总计约487751 m3；土石方回填11666 m3。1.3.2、施工机械挖土采用挖掘机开挖，自卸汽车施工，推土机整平，压路机压实，开挖泥土用自卸车运至指定地点弃土。回填土采用挖掘机装土，自卸汽车运土，现场整平用推土机，压路机压实土石方。根据工程量情况，结合施工总体安排，土石方施工设备见下表：序号设 备 名 称数量备注1挖掘机1m32日立2自卸车27t10斯太尔3推土机162kw2山推-1604压路机YZ-202徐工5洒水车11
8、.3.3、挖土时质量控制重点及工艺1、开挖前，进行了断面测量，并布设断面控制标志；2、开挖与削坡从上到下分层、分段进行，其分段长度和每层开挖深底根据了解土质和开挖方法确定，边坡平整不得贴坡。3、岸坡开挖边坡不陡于1:2，挖方弃土保证开挖边坡的稳定，并满足设计要求。1.4、筑岛施工方案（1）由于桩基位于河道内，因此桩基施工前，必须先进行筑岛施工。（2）按照当地的水文信息资料：枯期时水库在正常蓄水位262.5m运行，最大消落水位1m。汛期（5月至10月）：当入库流量Q3000m3/s时，水库维持正常蓄水位262.5m运行；当入库流量3000m3/sQ7000m3/s时，水库维持在260.0m运行；
9、当入库流量Q7000m3/s时，全闸开启，敞开泄流。按照设计要求，桩基顶高程为262.6m，按照施工规范要求，筑岛高程在满足汛期施工的情况下要保证孔内至少有11.5的水头差，这样才能确保桩基的正常施工。按照以上水文信息情况结合施工规范的要求，筑岛高程为263.6264.1m，本工程取264.1m。筑岛宽度：钻机施工时要有一定的工作面，而且江测悬臂构件施工要在外面有一定挡水结构，因此岸侧从河滩开始全部填筑，江侧沿边轴轴线外延5m 。由于江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用块石护坡，坡比1:2.5。1.4.1筑岛施工及拆除：施工采用进占法施工，推土机整平碾压。岛体拆除分水上、水下两部分，水上部分
10、以及部分水下土方用挖机拆除。其余水下部分土方采用挖泥船拆除，小船运输弃渣。1.4.2筑岛维护：日常维护由工程小组派员监护保持筑岛完整。储备草袋1000条，雨布2000m2，砂石800m3，铅丝等其他抢险物资，平时加强对筑岛的观测保护。1.5、钻孔灌注桩施工方案1.5.1、概述灌注桩采用150、180两种钻孔灌注桩，共四排桩，45列，单桩长19.3m31.8m，共计180根桩，其中180的45根，150的135根。砼标号为水下C30。本工程灌注桩采用筑岛干地法施工。1.5.2、钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成 孔泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓浇 灌
11、 砼钻机移位原始记录收集测 深桩位放线铺设滚筒安装钻机钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下 导 管第二次清孔第一次清孔验收孔径和深度平整场地1、施工安排施工工艺：场地准备测量定位护筒埋设泥浆制备 成孔 清孔 钢筋制作与安装 水下砼的浇筑桩头破除检验。总体施工安排：按照总体进度安排，在2012年5月底前完成1#、2#泊位承台的施工，即从5月15日开工要在半个月的时间内，完成90根桩的施工和1#、2#泊位承台的施工将是异常的紧张，需要投入大量的人员、材料、设备等。2、场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定。护筒作用：引导钻
12、孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位。护筒顶端高程高出地下水位或施工水位11.5m，形成静水压力，以防止孔壁坍塌。护筒顶高程高出地面0.3m。护筒制作：护筒是非常重要的设备，而且要重复利用，故在构造上要求坚固耐用，便于安装拆除，不漏水。钢护筒采用3mm厚钢板卷制而成，长1m，比桩径大20cm。为增加其刚度以防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒焊接严实。护筒埋设：在桩基处开挖出一个比护筒外径大80cm的圆坑，坑底整平后，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找到护筒的中心位置，用十字线定位在护筒底部，然后移动护筒，使护
13、筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅球检查，使护筒竖直。此后，即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋设高出地面0.3m，平面位置不得大于5cm，护筒垂直度不大于1%。4、泥浆制备由于现场场地狭小，布置泥浆池、造浆池、沉淀池太多不现实，考虑2排桩设置一处泥浆池、造浆池、沉淀池。通过现场查看，现场局部有满足要求的粘土，因此采用粘土造浆。钻进过程中，要检查试验孔内的泥浆性能，泥浆比重降低携渣不充分时及时造浆，泥浆比重大时及时进行稀释。泥浆质量：护壁泥浆质量好坏是保证顺利成孔的重要环节。泥浆要求具有较低的表面粘度和含砂率、低比重和良
14、好的携渣能力。施工过程中每小时定期检测泥浆性能。护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。在砂层和卵石层内钻进时泥浆基本性能参数：比重1.2-1.4；在岩层钻进时，泥浆基本性能参数：比重1.1-1.2；施工时将沉淀后废弃的泥浆、沉渣及时运至业主指定的地点集中堆放以免污染河道。5、设备施工设备：按照5月15日开工计算，根据现场的地形情况分析，1#、2#泊位的桩按照单根桩平均20m计算，每根桩成孔需要4天的时间，加上清孔、下钢筋笼、浇筑砼的时间需要1天，这样每根桩至少需要5天的时间，按照桩基施工时间为13天计算，这样总共需要35台（套）桩机，按照10%的安全储备系数，一枯时计划配
15、置39台（套）桩机，所有桩基在一枯完成。6、成孔为保证一枯时5月份完成施工任务，必须集中设备在一个结构段内进行施工，39台桩机逐一，按照每台桩机在一个区域只施工1根桩的原则进行布置，施工结束，立即转移到其他结构段内进行施工，依此类推。钻机施工的具体布置详见桩基施工钻机平面布置图。正式成孔前先打试桩，试桩在1轴和A轴交叉处180桩孔，用以勘察地质资料、检验设备、施工工艺及技术措施是否适，如出现缩径、坍孔等情况时，立即拟订补救方案，并重新调整、完善施工方案及生产工艺，用以指导施工。准备工作就绪后，钻机就位，钻机安装后，底座与顶端平稳。钻进时，连续进行，不得间断。开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位11.5m以上。泥浆如有损失，及时补充，并
