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1、1 品管七大手法研習營 光寶電子 東莞 有限公司 2 品管七大手法QC7Tools 一 查檢表CheckList二 特性要因圖CharacteristicDiagram三 柏拉圖ParetoDiagram四 直方圖Histogram五 管制圖ControlChart六 散佈圖ScatterDiagram七 層別法Stratification 3 品管七大手法QC7Tools 品管七大手法 查檢表 收集 整理資料 柏拉圖 確定主導因素 散佈圖 展示變數之間的線性關係 因果圖 尋找引發結果的原因 層別法 從不同角度分層發現問題 直方圖 展示過程的分佈情況 管制圖 識別波動 突波 的來源 4 品管新
2、七大手法NQC7Tools 品管新七大手法關聯圖 理清複雜因素間的關係 系統圖 系統地尋求實現目標的手段 親和圖 從雜亂的語言資料中汲取資訊 矩陣圖 多角度考察存在的問題 變數關係 PDPC法 預測設計中可能出現的障礙和結果 箭形圖 合理制定進度計劃 矩陣資料解析法 多變數轉化少變數資料分析 5 定義簡易的表格或圖形 作業時僅填入查檢記號 加以統計彙整 以提供量化數據或比對檢查之用 查檢表CheckList 6 種類1 記錄用查檢表 目的在收集數據型的資料 作進一步統計整理用 通常將數據分類成數個項目 以符號 數字記錄 作為分析問題 掌握事實及改善用的根據 2 點檢用查檢表 目的在檢查事物 機
3、械 等的運作狀況 或檢查問題之用 以確認作業實施 機械整備實施情形 查檢表CheckList 7 查檢表CheckList 8 Game 我們生活中有哪些查檢表 每組推派一人主答每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表限時五秒答不出來主答者有 獎品 查檢表CheckList 9 使用時機 現狀分析原因確認效果確認再發防止 查檢表CheckList 10 使用注意事項 應明確使用目的應能正確 簡易的被使用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數字記入應預留空白 以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化 必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況 必要時需予以檢討修正應讓收
4、集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助 以迅速掌握問題點之所在 查檢表CheckList 11 製作步驟 紀錄用查檢表製作步驟1 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 2 決定查檢表的格式 3 決定記錄形式 如 o x 正 等 4 決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟1 列出每一需要點檢項目2 非點檢不可的項目是什麼3 點檢有順序要求時 需註明編號 依順序排列4 必須點檢的項目 盡可能以機械 製程人員等層別之5 先試用看看 如有不符合需求處 加以改善 才付印 查檢表CheckList 12 查檢表CheckList 13 特性要因圖CharacteristicDiagram 把不到她 人材
5、錢財 方法 環境 偶身高不足180cm 她住高雄 偶存款不足8位數 偶沒房子 偶不會唱歌 看電影沒機會談心 14 定義 針對結果與原因間之關係以箭頭連結 詳細展開原因分析的一種圖形 將這些要因分群為大 中 小要因 並繪圖成特性要因圖 因此圖極像魚骨 因此又稱魚骨圖 1952年由Dr 石川馨提出 故又名 石川圖 特性要因圖CharacteristicDiagram 15 目的用途 用於找出不良真因 以謀求改善 特性要因圖CharacteristicDiagram 16 製作步驟 共五步驟 步驟一 決定問題的特性 特性要因圖CharacteristicDiagram 17 步驟二 決定大要因 4M
6、1E Man Machine Material Method Environment 物品 人 製造 交貨方式 特性要因圖CharacteristicDiagram 18 步驟三 決定中 小要因步驟四 圈選最重要的主要原因步驟五 填上製作目的 日期及製作者等資料 沒有危機感 不良率高 生產計劃不相吻合 交期過短 缺料 存放位置不佳 特性要因圖CharacteristicDiagram 物品 人 製造 交貨方式 19 注意事項 1 品質特性之表達要具體明確2 需與有相關知識 經驗者一起討論3 善用腦力激盪術4 以4MIE為分析方向5 因果關係要分清楚6 要因之表達要正確 名詞加形容詞 7 善用反
7、問法8 圈選要因後要到現場做調查或實驗9 決定要因影響度之順序10 記入必要事項 特性要因圖CharacteristicDiagram 20 Game 為何上班會遲到 每組推派一人主答以特性要因圖為工具探討之限時15分鐘 特性要因圖CharacteristicDiagram 21 柏拉圖ParetoChart 22 定義根據所蒐集的數據 以不良原因 不良狀況 客戶抱怨的種類 安全事故等不同區分標準 找出比率最大的項目或原因 並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形 由義大利經濟學家V Pareto於1897年發現其法則 柏拉圖ParetoChart 23 使用時機 注意要點 柏拉圖
8、只顯示出因素之影響程度 但無法評估對策之效益 成效 成本 若 其他 項大於最大的前幾項 則有必要將其再做層別範圍太廣的項目 應再分成較細的類別 以免分析不易 掌握問題重點 柏拉圖ParetoChart 效果確認 24 製作步驟 決定數據分類項目 注意 最好不要超過6項 依設定之期間間隔蒐集數據做成統計表記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形點上累計值並且用線連結記入柏拉圖的主題及相關資料 柏拉圖ParetoChart 25 柏拉圖ParetoChart 26 Game 以自己日常生活的時間配置為例 繪製柏拉圖每組推派一人主答於結尾中指出需改善的項目 以符合自我生活重心的期待限時10分鐘 柏拉圖Pa
9、retoChart 27 直方圖Histogram 28 為容易看出計量數據之分布狀況 一般將蒐集的數據分成6 10組 依數據大小分組 分成幾個相等區間於橫軸 縱軸表示該組資料數目 用長方形直列排列起來 我們稱之直方圖 直方圖Histogram 29 目的 用途 瞭解分配的型態研究製程能力或測知製程能力測知數據之真偽計算產品之不良率藉以訂定規格界限與規格或標準值比較調查是否混入兩個以上的不同群體 直方圖Histogram 30 直方圖Histogram 1 數據假造 2 量具不夠精密 31 直方圖Histogram 1 材料被全檢過 1 數值量測能力有限制 2 生產工具磨損鬆動 32 直方圖H
10、istogram 1 有異常原因 1 混產品 2 同一產品有不同的生產工具 33 直方圖Histogram 1 兩相近群體混合 2 應再予以層別 34 製作之步驟1 確定需要的數據性質2 蒐集數據並記錄3 找出數據中之最大值L及最小值S 並求出全距R L S4 決定組數K5 決定組距C6 決定各組的上下組界7 製作次數分配表8 製作直方圖 記入必要事項 主題 規格 平均值 數據來源 日期等資料 直方圖Histogram 35 直方圖Histogram Game 每組推派一人主答限時15分鐘全班分成數組以全班的身高 體重 年齡 工作年資等 各組選一個 做成直方圖展示結果並發表研判心得 36 管制
11、圖ControlChart CL UCL LCL CL UCL X R 37 藉由統計計算出管制上下限 以判斷製程之品質特性是否在正常狀態之下 其所使用之圖形稱為管制圖 定義 管制圖ControlChart 38 用於及早發現製程之重要品質特性 於生產中是否有不正常之原因發生 以便及早解決問題 目的 用途 管制圖ControlChart 39 品質變異之原因 管制圖ControlChart 40 管制界限之構成 3個標準差 standarddeviation 管制界限之構成修哈博士 W A Shewhart 所創表示1000次中有3次超越其界線符合經濟效益 管制圖ControlChart 41
12、 計量值管制圖 ControlChartsforVariables 定義 管制圖所依據的數據 均屬於由量具實際量測而得種類 1 平均值與全距管制圖 Xbar R管制圖 2 平均值與標準差管制圖 Xbar S 管制圖 3 中位值與全距管制圖 X R管制圖 4 個別值與移動全距管制圖 X Rm管制圖 管制圖種類 管制圖ControlChart 42 計數值管制圖 ControlChartsforAttributes 定義 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者種類 1 不良率管制圖 P管制圖 2 不良數管制圖 nP Pn D管制圖 3 缺點數管制圖 C管制圖 4 單位缺點數管制圖 U管制圖 管制圖C
13、ontrolChart 管制圖種類 43 解析用的管制圖選定管制項目收集數據計算管制界限繪管制界限點圖管制界限檢討 判圖 繪直方圖與規格比較 管制用的管制圖記入必要事項繪管制界限點圖判圖採取矯正措失重新修正管制界限 1 管制界限已檢討2 製程能力滿足規格3 依同樣條件繼續生產 製作步驟 管制圖ControlChart 44 管制圖ControlChart 相關參數計算公式 由當節之不良數 c 與投入數 n 計算當節不良率p c n統計連續25節不良數及投數合計來計算平均不良率Pbar Pbar 總不良數 C 總投入數 N 計算管制界CL Pbar UCL Pbar 3 SQRT Pbar 1
14、Pbar n LCL Pbar 3 SQRT Pbar 1 Pbar n 繪管制界限點圖 45 穩定良好狀態為 多數之數據點集中在中心線附近少數之數據點落在管制界線附近數據點之分佈與跳動成隨機狀態 無規則可循無數據點超出管制界限以外 管制狀態之判斷 管制圖ControlChart 46 不良檢定規則 管制圖ControlChart 47 現場作業標準化 先決定管制事項 品質特性 取樣數量 管制界限不可用規格值替代 若有不正常的狀態 必須利用各種措施研究改善或配合統計方法 把異常原因找出 加以消除 Xbar R管制圖裡樣本大小 一般採4 5最適合 R管制圖沒有管制下限 要使管制圖發揮效用 應使產
15、品製程能力之Cp值大於1以上 使用注意事項 管制圖ControlChart 48 範例 管制圖ControlChart 49 相關參數計算公式 管制圖ControlChart 附表 UCL Xbar Xdoublebar A2 RbarLCL Xbar Xdoublebar A2 Rbar CL XdoublebarUCL R D4 RbarLCL R D3 RbarCL RbarR 每組中最大值減最小值Rbar 各R平均值Xbar 各組平均值Xdoublebar Xbar的平均值 50 散佈圖ScatterDiagram 體重 身高 51 定義散佈圖是以因果關係的方式來表示關連性 將因果關係
16、所對應的變化繪在x y座標象限 X軸表原因 Y軸表結果 以觀察其中的相關性 用途 通常用來檢定特性 結果 與要因 原因 的關係 以實驗的結果來確定真的原因 散佈圖ScatterDiagram 52 散佈圖ScatterDiagram Game 每組推派一人主答限時15分鐘以全班的身高 體重 年齡 年資等資料 各組選2個 做成散佈圖展示結果並發表研判心得 53 散佈圖ScatterDiagram 54 散佈圖ScatterDiagram 55 散佈圖ScatterDiagram 56 定義 層別法是按照一定的類別 把收集到的資料加以分類整理分析的一種方法 實施步驟選定層別的對象設定層別依層別收集資料比較分析最終推論 層別法Stratification 57 下圖為某工作站三班操作員所共同繪製的管制圖呈非管制狀態 層別法Stratification 58 層別法Stratification 59 下圖分別為三部不同成型機經直方圖分析的結果 超出規格甚多 層別法Stratification 60 層別法Stratification 61 層別法Stratification Q AThanks
