《精编》生产与物料管理

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1、 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 1 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner Chapter6 ERPSystems 生產與物料管理 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 2 主題 ERP中的生產管理系統瞭解物料管理系統學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識 PrenticeHall 2005 EnterpriseR

2、esourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 3 案例 Atlantic製造公司 物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題 亦包括短缺 產能問題與供應商問題等 產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨 造成很多的成本增加 最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後 使得商品無法在生產工廠執行 這種情況造成正確商品出貨的延宕 以順序的方式進行設計 從概念設計至生產需9 12月 競爭者卻能以較短的前置時間完成 工程人員開始進行產品設計時 常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊 過多的庫存也是一個問題客戶採購需求常在核批過程遺失 因為

3、公文傳送是人為的又不易追蹤 造成客戶需重覆填寫採購需求 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 4 製造系統的背景 Designedtore orderinventoryusingre orderpoint系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計Adaptsproductiontocustomerorders生產來配合顧客訂單Increasedflexibility responsiveness integration增加彈性 反應和整合60s 70s 80s High volumeprod

4、uctionoffewproducts60 70 80年代 是以高產量少樣式為主Mainframe baseddatabases系統是使用中央主機的資料庫Late80s Productionofnewproductstomeetcustomers needs80年代後期 新產品的生產是以符合顧客的需求為主Changeableandflexible產品是可改變的而且有彈性的ManufacturingExecutionSystemsprovidedcontinuousfeedbackandcontrol製造執行系統提供了持續回報與管制90s Integrationofprocessesanddat

5、aproduceoperationalefficiency90年代 流程和資料的整合帶來了作業上的效率ERPsystemsgavetotalintegration includingsupplychainERP系統提供了全方位的整合 包括供應鏈 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 5 ProblemswithTraditionalProductionSystems傳統生產系統的問題 組織部門間缺乏整合生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定產生短缺或過多的

6、原料造成成品件過多或短缺過多的庫存衝擊會計之現金流量和利潤 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 6 ProductionSystems生產系統 主題建立生產計劃取得生料安排設備 設施 人力資源設計產品 製程 生產適當的量和維持期望的品質水準 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 7 ProductionPlanningandManufacturingProcesses生產規劃和製造流程 作業

7、階層的流程每日活動Purchasing採購取得正確數量的生料和補給品Receiving接收Inspectionofdeliveredproductsandprocessing接收產品的檢驗與處理Qualitycontrol品質控制監控接收品質和確認不及格的物料監控生產產品的品質Inventorymanagement存貨管理維持適當的存量 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 8 InformationSystemsSupport資訊系統支援 Productionplanningandmanuf

8、acturingprocesses生產規劃和製造流程Supportedbyinformationsystems資訊系統的支援Datacollectionsystems資料收集系統Materialmanagementsystems物料管理系統BOMsystems物料需求清單系統Inventorymanagementsystems存貨管理系統Costaccountingsystems成本會計系統 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 9 MaterialResourcePlanning物料資源規劃

9、 MRP Processes 程序確認庫存的需要計算庫存前置時間決定安全庫存存量指定最有成本效益的訂購量建立正確的採購單MRP從主生產排程 MPS 獲得輸入資料主生產排程使用銷售預測來確認產品需求 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 10 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 11 Just in TimeSystems及時供料系統 Idealproductionandmanufacturi

10、ngsituation理想生產和製造的情況僅維持需要的存貨數量 沒有多餘的僅要求提供符合生產時程所需要的物料來電子資料交換或是網際網路可用來下訂單生料的持續再補充在生產前與生產後減少庫存成本和庫存空間改善供應鏈和價值鏈的管理 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 12 CapacityPlanning產能規劃 Evaluationofproductioncapacityagainstproductiongoals針對生產目標評估產能需要特殊的資訊爲了產品和生產範圍建立不同時間點計畫生產時程安排

11、特殊設施的分配估計人力資源的需求Productdesignanddevelopmentisintegratedwithcostinformation成本資訊與生產設計和發展整合Allowscomparisonofalternativestodecreaseexpenses允許和其他選擇比較來減少花費 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 13 ProductionPlanningandMaterialsManagementModules生產規劃和物料管理模組 ERPextendsinforma

12、tiondistributionERP延伸資訊的分布支援物料需求規劃 存貨管理和產能規劃Allowsformergingofmultipledatabases允許多種資料庫的合併去除紙上作業和瓶頸減少設計成本 前置時間 人力成本增加生產力Salesforecastsemployedtodevelopproductionplans銷售預測運用到建立生產計劃MPScreatedthroughdemandmanagement透過需求管理建立MPS決定產量和產品完成日期MRPcreatesefficient detailedmaterialplanMRP產生效率 細部材料計畫決定需要採購什麼和何時需要

13、採購建立工令並送到生產部門ERPsystemsprovidesintegrationERP系統提供了整合 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 14 MaterialsManagementModules物料管理模組 MES製造執行系統工廠資訊和溝通系統提供即時回報能夠使後端應用與前端整合APSsystems先進規劃與排程系統商務分析和支援支持決策之槓桿資料Datacollection資料收集以大哥大或網路裝置收集即時資料資料的自動收集 PrenticeHall 2005 EnterpriseR

14、esourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 15 eBusinessStrategies電子商務策略 Facilitatescommunicationalongsupplychain伴隨著供應鏈設置溝通設備B2B企業對企業可提供較多的供應商網際網路使得資訊交換更快更容易Planningforecasts規劃預測電子市場允許買家改善採購能力減少成本社群去除傳統供應鏈問題更有效率的掌控需求計畫書 PrenticeHall 2005 EnterpriseResourcePlanning 1stEditionbyMarySumner 6 16 Summary結論 傳統生產系統無法提供組織內的整合大部分的生產規劃缺少組織內製造上的協調 尤其是在作業階層組織希望有物料資源規劃 即時系統和產能規劃ERP系統提供了生產規劃和物料管理系統伴隨著供應鏈安置了多種的溝通方式改善電子商務的機會

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