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1、内 部 检 验 员 培 训 教 材 目录质量（品质）意识部分一、 质量（品质）的重要性3二、 质量（品质）的一些概念3三、 品质管理发展史4四、 不良品来源变异5五、 防止不良品产生7六、 工厂检验设计9质量管理体系部分一、 质量管理体系标准产生和发展16二、 概念17三、 八项基本原则17四、 ISO9001质量管理体系要求181、 范围182、 引用标准183、 术语和定义184、 质量管理体系185、 管理职责206、 资源管理227、 产品的实现238、 测量、分析和改善28质量（品质）意识部分一、 质量（品质）的重要性： 没有品质，就没有明天- 品质管理不是时髦，- 品质，代表利润、
2、生产力、市场占有率。- 可以从社会角度、企业角度看该问题。 在社会上- MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区；- 80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款；- 关键在于品质，所以- 社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平；- 产品品质提高，意味经济效益的提高；- 现在，市场竞争由价格转为品质为主导。 对企业- 企业目标，是追求利润，- 利润基础，高效率、高品质、低成本；- 品质，直接影响效率和成本；- 所以，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与发展的根源。二、 质量（品
3、质）的一些概念 质量：一组固有特性满足要求的程度- 固有：是本身的一部分；- 特性：可以区分的特征；- 要求：明显的、通常隐含的或必须履行的；- 要求，可指产品、服务、过程、体系的质量。 对品质的看法：- 品质是奢侈的事；- 品质好，投入的钱一定多；- 品质是检查出来的。品质是一线作业人员要控制的事；- 品质是管理人员控制的，与作业员无关；- 品质需要高深的知识才能掌握；- 99%良品率意味工厂的品质水平很高；- 品质管理是一种时髦，象风一样吹过就算了；- 品质是检验出来的，不是做出来的；- 品质和每个人息息相关（包括作业员、管理和技术人员）- 了解要求，使做事符合要求，就是对品质作了贡献；-
4、 品质的提高是通过持续改善来达成，不可能一步达成；- 没有高品质，公司可能会破产，员工可能会失业。 多数国内工厂对品质的认识- 现在，多数工厂很重视品质；- 做法，投入大量检验力量，剔除不良品；- 缺乏品管技术员（QE）和生产技术员（PE）；- 缺乏预防不良品出现的行动。三、 品质管理发展史 第一阶段，操作者品管- 时间，18世纪前；- 特点，同一人制作整个产品； 第二阶段，领班品管- 时间，19世纪开始；- 生产由多数人共同完成；- 一个领班管理一组人及品质； 第三阶段，检查员品管- 时间，一战期间开始- 指定专人负责产品检验，剔除不良品； 第四阶段，统计品管（SQC）- 20世纪30年代开
5、始；- 管制图等统计手法应用；- 抽样检查应用；- 由全检过渡到抽检；- 由剔除不良品，转化预防不良品。 第五阶段，全面品管（TQC）- 为专家式管理；- 建立品质管理体系；- 做法延伸至市场调研、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门； 第六阶段，全公司品管（CWQC）- 全面品管的拓展；- 从企业经营角度建立体系；- 所有部门，所有人员参与； 第七阶段，全集团品管- 全公司品管的拓展；- 范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等；- 在整个产品过程的系统中建立品质管理体系；- 一致的管理要求下达到体系中的各公司。四、 不良品来源变异 不良品发现- 产品、材料检验；-
6、 顾客意见或投诉；- 不良品来源，影响品质因素变异不良品 变异来源- 世界上没有相同的叶子，同机床制造的每个产品有些特性总会不相同；- 变异是必然存在，生活中任何过程都有变异；- 变异差别在于大和小，是否影响品质；- 变异来源，机器、材料、操作员、环境、方法、其他（管理）1） 变异来源机器，如- 刀具锋利度、角度；- 机床行程变化；- 机床震动、平行、垂直度变化等等；2） 变异来源材料，如- 材料尺寸变动；- 材料物理和化学性质差异；- 材料（部件）替换；- 供应商更换；3） 变异来源方法，如- 流程变更；- 作业方法变更；- 工具、夹具不当；4） 变异来源操作员，如- 操作员熟练度；- 操作
7、员习惯性；- 操作员没有按照操作标准；- 操作员之体力和情绪；- 操作员工作场所及使用的工具；5） 变异来源环境，如- 电源稳定度；- 水质稳定度；- 环境温度、湿度、照明度；- 空气粉尘；- 工作场所物品之摆放；6） 变异来源其他（管理），如- 紧急定单比例多，非标定单比例多；- 产品品种更换频繁； - 人员流动频繁；- 设计不当。 变异归类1） 机遇性原因，特点- 经常性问题；- 此类问题属于系统问题，如环境因素，管理因素；- 此类问题经常出现但不易防止；2） 非机遇性原因（偶发性问题），特点- 突发性引起产品不良，如机器突发故障；- 此类变因事前注意可以发现；- 此类变因是容易控制的。五
8、、 防止不良品产生- 稳定品质，在于预防和控制变异，主要做法 稳定的人员- 稳定人员工作熟练度高；- 稳定人员有利于对工艺、机器、工具、材料等的了解；- 稳定人员考虑人性化管理；- 也要考虑激励措施； 良好教育训练- 品质意识和危机意识提高，使品管推行更加凑效；- 累积经验，自我摸索的路太长，且容易弯路；- 现代专业化生产，使人快速有稳定成长，关键在于教育和训练；- 推行上岗前教育，定期的意识教育，技能教育和技能考核。 推行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）- 脏乱，指机器缺乏保养整理、工夹具、物品放置及整理不当；办公台、地面、通道混乱和不干净；- 脏乱，产生许多工作困扰，虽然不是绝对影响品
9、质，但有重大因果关系；- 脏乱，代表效率低、品质不稳定；- 养成“好习惯”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决条件。 重视分析- 产品检验，只是将不良品剔除，不良品依然不断产生；- 应用统计分析手法，找出引起不良的主要因素，寻找解决问题的对策；- 通过PDCA循环进行改善和作品质突破。 稳定供应商- 筛选合格的供应商；- 保持供应商稳定，使物料和配件品质稳定； 完善机器保养制度- 留意机器的寿命和精度，- 建立完善的保养制度；- 预防机器突发故障。 重视制度，建立标准化- 不同人，对同一工作有不同的思考和实施方法；- 标准化是把积累的技术经验，通过文件储存，使工作不因人而异；
10、- 使企业由“人治”转变为“法治”；- 稳定的流程、工艺、制度有利于稳定的品质；- ISO9001精神“该写的要写到，写到要做到”是标准化的合理解释。 最主要，重视执行- 首先主管要重视，它将引导员工心态；- 要检验执行与标准（制度）是否一致；- 采取矫正措施并跟踪效果；- 评估标准（制度）的适用性。六、工厂检验设计 品管成功的先决条件：- 高层主管要重视和以身作则；- 有专门品质管理技术人员；- 有全员品质管理普及教育，提高全员品质意识；- 有健全的品管组织。 品管组织：- 形式不定，视实际情况二定；- 最好把品管组织放在一级部门，最糟糕是放在生产部门；- 检验放在生产部门，可在策略上提高品
11、管比重，精简部门，提高品管技术应用。 品管机能：1）品管组织机能- 对全公司品管教育之实施；- 品质活动制定与推动；- 品质规范建立；- 生产过程能力的剖析；- 品质统计和品质报告；- 异常情况处理和改善对策；- 供应商品质监控和辅导；- 客户投诉和意见处理；- 品质成本计算；- 各项检查工作的执行。2）品管人员职责 品管主管- 品品质管理计划；- 导入计划，教育训练计划，品管制度设计；表单设计；- 品管实施的监督；- 重要品质问题的决定；- 品质报告的提出 品质统计- 汇集检查部门的检查报告；- 用各种统计方法绘制品质报表；- 品质成本计算；- 主管交办事项； 检查（QC）- 物料、半成品、
12、成品检验；- 检验的品质情况反馈；- 返工、处理措施跟踪。 品管技术（QE）- 对供应商评审和进行改善辅导；- 剖析生产过程，进行改善活动；- 制订检验标准；- 设计检验量具；- 统计方法应用的推广；- 处理品质事故； 品质稽核（QA）- 产品出厂前抽查；- QC、QE工作的查核；- 品质系统及有关规范运作情况之核查；- 重大品质问题、客户投诉处理及预防再发生对策。 作业标准/检验标准和检验制度1）作业标准- 使作业流程、作业方法、作业条件加以规定，使之标准化；- 积累技术经验，防止技术流失；- 作业人员之训练；- 便于追查变异原因；- 用于过程巡检检查；- 用于主管经常性核查。 作业标准制订/修改- 在生产线、产品、机械、工具、生产技术改良（投入）前完成；- 有制造或技术部门负责；- 使用前与员工沟通。2）检验标准- 规定检验作业的执行要求，作为品管依据；- 防止检验疏漏和处理混乱；- 应考虑，检验接收标准、检验项目、规格、检验方法（抽查率）、量测具之标准、甚至包装标准等等。3）检验制度- 产品功能来于设计，品质取决于控制变异的稳定；- 检验可防止不良品流入下工序，获得品质信息，是品管的最基本手段；- 工厂最基本的检验制度有，- 进货检验制度；- 过程检验制度；- 最终检验制度
