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1、Q ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 检验和试验方法技术标准 Q Q ZX 12 203 6 2001 2001 06 18 发布 2001 07 01 实施 深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布 金属制品检验规范 镀覆零件检验 Q ZX 12 203 6 2001 目 次 前言 1范围 1 2引用标准 1 3镀覆检验 3 3 1表面处理生产条件的控制 3 3 1 1环境 3 3 1 2设备和仪器仪表 3 3 1 3材料 3 3 1 4水质 镀液 3 3 1 5鉴定状态的保持 3 3 2镀覆前的质量要求 3 3 2 1清除油渍 3 3 2 2清除杂质 4 3 2 3清理焊缝 4 3 2
2、4热处理后表面清理 4 3 2 5消除应力 4 3 2 6忌除油方法的零件 4 3 2 7镀覆前零件表面性能处理后的时间要求 4 3 2 8除油质量要求 4 3 3镀覆后涂覆前的质量要求 4 3 3 1除氢要求 4 3 3 2除氢零件时间的要求 5 3 3 3不良镀覆件返工后的除氢要求 5 3 4各种镀层表面质量和性能的要求 5 3 4 1表面质量 目检 5 3 4 2性能要求 5 3 4 3目检方法 5 3 5抗腐蚀性的要求 非紧固件要求 5 3 5 1传统盐雾腐蚀试验要求 5 3 5 2试验后试样基本要求 6 3 5 3循环腐蚀试验要求 8 3 6结合力质量要求和测试 8 3 6 1质量要
3、求 8 3 6 2测试方法 9 3 7镀层厚度要求和测试方法 9 3 7 1镀层厚度要求 9 3 7 2测试方法 9 3 8孔隙率检验 9 3 8 1测试方法 9 3 8 2质量要求 10 3 9镀层的硬度检测 10 3 9 1检测工具 10 3 9 2硬度的确定 11 3 9 3压痕深度与对角线之间的近似关系 12 3 10镀层的耐磨试验 12 3 11镀层的氢脆检验 12 3 11 1验收规则 12 3 11 2验收方法 12 3 12镀锌件的质量要求 13 3 12 1防护性分级 13 3 12 2镀层 13 3 12 3不允许缺陷 13 3 12 4允许缺陷 13 3 12 5局部镀锌
4、零件允许缺陷 13 3 13镀铜镀镍件的质量要求 14 3 13 1颜色 14 3 13 2镀层 14 3 13 3允许的缺陷 14 3 13 4不允许缺陷 14 3 14镀黑镍的质量要求 14 3 14 1颜色 14 3 14 2厚度 14 3 14 3镀层 14 3 14 4允许缺陷 14 3 14 5不允许缺陷 15 3 15镀硬铬件的质量要求 15 3 15 1颜色 15 3 15 2镀层 15 3 15 3不允许缺陷 15 3 15 4允许缺陷 15 3 16装饰铬镀层质量要求 15 3 16 1外观 15 3 16 2厚度 16 3 16 3孔隙率 16 3 16 4耐腐蚀性 16
5、 3 17镀覆件的验收 16 3 17 1镀覆零件性能检验项目 16 3 17 2表面质量验收 16 3 17 3防护性能验收 16 3 17 4试样件要求 16 3 17 5采用固定样本检验方法 17 前前 言言 为了提高金属结构件生产制造质量 加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验 和质量控制 保证结构件设计要求的完全贯彻和实施 特编写本系列标准 金属制品检验规范 为系列标准 Q ZX 12 203 1 2001 金属制品检验规范 板金冷冲压加工及检验 Q ZX 12 203 2 2001 金属制品检验规范 机械切削加工检验 Q ZX 12 203 3 2001 金属制品检验规范 铸造加
6、工及检验 Q ZX 12 203 4 2001 金属制品检验规范 铝及铝型材加工及检验 Q ZX 12 203 5 2001 金属制品检验规范 焊接加工及检验 Q ZX 12 203 6 2001 金属制品检验规范 镀覆零件检验 Q ZX 12 203 7 2001 金属制品检验规范 化学处理层的质量检验 Q ZX 12 203 8 2001 金属制品检验规范 涂覆加工检验 Q ZX 12 203 9 2001 金属制品检验规范 丝印加工检验 Q ZX 12 203 10 2001 金属制品检验规范 紧固件加工检验 Q ZX 12 203 11 2001 金属制品检验规范 机柜装配检验 Q Z
7、X 12 203 12 2001 金属制品检验规范 汇流排检验 本标准是 金属制品检验规范 第 6 部分 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出 技术中心技术部归口 本标准起草部门 质企中心工艺部 本标准起草人 万东霞 本标准于 2001 年 6 月首次发布 Q ZX 12 203 6 2001 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 检验和试验方法技术标准 金属制品检验规范 镀覆零件检验 1范围 本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对金属零件表面镀覆加工过程的监督内容 及成品检验的要求 本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工表面镀覆零件 2引用标准 下列标准所包含的条文
8、通过在本标准中引用而构成本标准的条文 本标准发布时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本 的可能性 下面所引用的企业标准 以网上发布的最新标准为有效版本 GB 2423 18 2000 电工电子产品基本环境试验 第二部分 试验 试验 Kb 盐雾 交 变 氯化钠溶液 GB T 4589 1 1989 半导体器件 分立器件和集成电路总规范 GB T 4955 1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB T 6462 1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463 1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB T
9、 9790 1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB 9799 1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB T 12335 1990 金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级 GB 12609 1990 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 GB T 12611 1990 金属零 部 件镀覆前质量控制技术要求 GB T 13312 1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法 GB T 13911 1992 金属镀覆和化学处理表示方法 HB 5067 1985 氢脆试验方法 GJB 480 1
10、988 金属镀覆和化学镀覆工艺质量控制规范 QB T 3820 1999 轻工产品镀层和化学处理层的耐磨试验方法 QB T 3823 1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 IEC 68 2 52 1996 试验 Kb 交变盐雾试验方法 Q ZX 12 203 6 2001 Q ZX 04 101 4 结构设计规范 镀涂表示方法 3镀覆检验 3 10 表面处理生产条件的控制 对影响金属镀覆层质量的环境 设备和仪器仪表 材料 镀液 工艺规范和技术文件 人员等因素都要求实行控制 并定期进行检查 详见 GJB 480 1988 3 1 1环境 车间温度不应低于 12 零件库应与生产车间隔离以防零
11、件腐蚀 车间应配置有效的进风 排风系统 车间要有良好地自然采光或照明 车间生产现场应保持清洁整齐 溶液槽不工作时应加盖 防止污染 零件在周转过程中 应采取有效的保护措施 以防划伤 碰伤 污染和锈蚀 3 1 2设备和仪器仪表 电镀和电化学氧化生产中所用的电流和电压表的精度 要求不低于 1 5 级 制作工作槽的材料要适宜于相应的化学环境和工作温度 通电的工作槽应有良好的绝缘 槽体不允许带电 需要加温和冷却的工作槽温度均应符合工艺规程的要求 温度控制用自动控制仪来实 现 不准用水银温度计测量槽温 要有除氢炉 箱 除氢箱内有效工作区最大温差不大于 10 指示仪器要符合工艺文件规定类型与等级 3 1 3
12、材料 所用化学用品和其他材料的品种 规格 要求均应符合工艺说明书规定 变质材料不 得使用 按材料的批号使用期限 控制有效的使用 3 1 4水质 镀液 各种镀液用水及清洗用水的水质要求符合相关工艺规程 说明书 规定 3 1 5鉴定状态的保持 经确认的工艺规程 在未经我方康讯技术部同意时 生产方不得任意改动其参数 指 标 否则应重新确认 3 20 镀覆前的质量要求 应符合 GB T 12611 1990 金属零 部 件镀覆前质量控制技术要求 3 2 1清除油渍 镀覆前的零 部件应清除油封 清除油封后 零 部件表面应无油污 油漆 金属屑 及机械加工划线的涂色等多余物 3 2 2清除杂质 待镀的零部件
13、应无机械损伤 无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮 斑点 凹 坑 凸瘤 毛刺 划伤等缺陷 3 2 3清理焊缝 焊接件应无多余的焊料和熔渣 焊缝应经喷砂或其他方法清理 焊缝应无气孔和未焊 牢等缺陷 3 2 4热处理后表面清理 经热处理后的工件应进行表面清理 不允许有未除尽的氧化皮和残留物 如盐 碱 型 砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等 允许带有轻微的氧化色 但不 允许有锈蚀现象 3 2 5消除应力 对于抗拉强度大于或等于 1050Mpa 的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件 镀覆前必须进行消除应力热处理 处理的时间和温度 应遵照有关工艺规程执行 3 2 6忌除油方法的零
14、件 对于抗拉强度在 1300Mpa 以上的高强度钢零件和弹性零件 冷作硬化状态下的薄壁零 件 壁厚 1mm 严禁酸洗和阴极除油 3 2 7镀覆前零件表面性能处理后的时间要求 对于喷砂处理后需镀覆的零件 从喷砂处理到镀覆的时间控制需按具体工艺规程进行 对于抗拉强度在 1300Mpa 以上的高强度钢 间隔时间不得超过 1h 允许活化处理的 不 得超过 2h 3 2 8除油质量要求 严格按金属件除油工艺规程操作 采用工件上水膜持续时间长且不断裂为合格 或待 零件表面干后 用油试纸检验零件表面有无油迹 该方法详见 GB T 13312 1991 附录 B 可根据产品的作业指导书要求按等级检验 见表 1
15、 表 1 除油质量要求 质量要求 除油质量要求 表面水膜破裂的时间油试纸表面油迹 1 60S无 2 30S不明显 3 30 镀覆后涂覆前的质量要求 3 3 1除氢要求 为了减少零件镀覆后的氢脆敏感性 凡抗拉强度大于或等于 1050Mpa 的钢制零件及 技术文件规定除氢的其它零件 镀覆后都应进行除氢处理 除氢后再电镀锌 5 6min 以 保证镀锌层质量 确切除氢温度和时间应根据具体的材料强度级别和特殊要求 在工艺规 程中作出规定 3 3 2除氢零件时间的要求 凡要求镀覆后除氢的零件 镀覆后应尽快地进行除氢处理 镀覆至除氢处理之间的间 隔时间 对抗拉强度大于 1300Mpa 以上的钢制零件不得超过
16、 4h 等于或小于 1300Mpa 的 钢制零件不得超过 10h 3 3 3不良镀覆件返工后的除氢要求 凡要求镀覆后除氢的零件 因镀覆缺陷需退出膜层并重新镀覆时 退镀前应经除氢处 理 若退除过程中出现渗氢现象 退除后仍需增加除氢处理 重新镀覆的零件 镀覆后必 须除氢 3 40 各种镀层表面质量和性能的要求 3 4 1表面质量 目检 光泽度 覆盖程度 不允许出现应该镀覆的地方没有镀覆到 针孔 气泡 脱皮 毛 刺 麻点 烧焦 树枝状或海棉状疏松层等 颜色要符合图纸要求的镀覆方法应有的颜色 3 4 2性能要求 镀层厚度 结合强度 耐腐蚀性 孔隙率 镀层硬度等 性能检测时要注意镀层刚刚 形成时较易划伤 随着逐渐脱水而老化变硬 所以成膜 24 小时后搬运较好 24 小时内搬 运时必须小心 且任何性能试验均应在 24 小时后进行 3 4 3目检方法 目检是以肉眼在 300 600 lx 的近似自然光 如 40W 日光灯 相距 750mm 照明下观 察 应避免反射光的影响 也可用 4 倍放大镜参考检验 注意与生产零件同槽处理的试样 件比较 3 50 抗腐蚀性的要求 非紧固件要求 3 5 1传统盐雾腐
