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1、6 水泥稳定土施工方案 目录 一 工程概况 二 主要工程项目的施工方案 三 质量保证措施及质量保证体系框图 四 安全环保措施和保证体系框图 五 雨期施工措施 6 水泥稳定土路面施工方案 一 工程概况 XX年度太和县农村公路畅通工程第一期第九标段项目新建19 383Km 老路加宽 17 1Km 本工程主要技术标准如下 1 道路等级 四级公路 2 设计速度 20km h 3 路基宽度 全线 6 米 4 路面结构类型 水泥混凝土路面 5 全线桥涵设计荷载等级 利用桥梁荷载为公路 级 横断面设计 贫困村 1 0m土路肩 4 0m路面 1 0m土路肩 撤并村 1 0m土路肩 4 0m路面 1 0m土路肩
2、 加宽段 1 0m土路肩 4 5m路面 1 0m土路肩 路面结构层 贫困村 1 老路为土质路面 20cm厚弯拉强度 4 5Mpa 水泥混凝土 面层 20cm 厚 10 石灰稳定土 基层 20cm5 石灰改善土 就地翻拌 2 老路为沥青或砂石路面 20cm厚弯拉强度 4 5Mpa水泥混凝土 面层 20cm厚 10 石灰稳定土 基层 20cm厚 6 水泥就地冷再生 底基层 撤并村 1 老路为土质路面 20cm厚弯拉强度 4 5Mpa 水泥混凝土 面层 20cm 厚 10 石灰稳定土 基层 20cm5 石灰改善土 就地翻拌 2 老路为沥青或砂石路面 20cm厚弯拉强度 4 5Mpa水泥混凝土 面层
3、20cm厚 10 石灰稳定土 基层 20cm厚 6 水泥就地冷再生 底基层 加宽段 18cm厚弯拉强度 4 5Mpa水泥混凝土 带胶植筋 18cm厚 C15水泥混凝土 挖路槽加宽 20cm厚 5 石灰土槽底翻拌 夯实 1 2 资源配置计划及施工任务划分 1 2 1 主要机械设备及试验仪器配置 主要机械设备的配备原则是先进 适用 配套 实际生产能力大于计划进 度指标要求 设备性能满足工程需要 针对工程特点 我们将合理组织投入一批性能优良 生产率高 故障率低 的路面施工设备 试验仪器主要有土工试验 材料试验 测量放样设备 充分 满足工程任务的需求 确保施工工期 拟投入本合同工程的主要施工 检测机械
4、设备表 合同号 承包人 编号 序 号 设备名称型号规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 KW 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 测量设备1 套2013 良好全部位 根据施 工进度 适时进 场 2 办公设备1 套2013 良好全部位 3 反铲挖掘机PC220 2 台2014 114KW 良好土方 4 装载机JL50F 1 台2013 162KW 良好土方 5 自卸汽车罗曼 QR10 1 台2015 158KW 良好土方 6 振动压路机YZ18 20 25 1 台2015 125KW 良好道路 7 光轮压路机DD130 1 台2014 12T 良好道路 9 推土机B180 1 台2
5、013 74KW 良好道路 10 拖式铲运机2 5 2 75m3 3 台2014 良好土方 11 平地机PY160C 1 台2014 118KW 良好道路 12 蛙式打夯机HW 40 2 台2013 2 8KW 良好道路 13 砼搅拌机WDH500 2 台2014 25kw 良好砼工程 14 砂浆搅拌机JS150 2 台2015 良好砼工程 15 潜水泵QY 25 2 台2014 17KW 良好管网 16 插入式振捣器HZZ 50 3 台2013 2 2KW 良好砼工程 17 平板式振捣器PZ 50 1 台2015 4 5KW 良好砼工程 18 洒水车JYT5112 1 台2015 80KW
6、良好道路 19 钢筋加工机械1 套2014 良好 加工 20 模板加工机械1 套2015 良好 加工 21 直流电焊机WS 315 1 台2013 16KVA 良好安装 22 发电机2 台2013 30KW 良好安装 拟投入本合同工程的主要施工 检测机械设备表 合同号 承包人编号 序 号 仪器设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途备注 1 击实仪ZC 2 1 2013 100 检测 2 集料筛 25 15 5 1 2013 200 试验 3 电子天平1 100 2 2015 300 试验 4 架盘天平JJ200 1 2015 300 试验 5 环刀 铝盒标准
7、3 2013 200 检测 6 含水量快速测定 仪 PW 1 2 2013 100 检测 7 平整度仪XLPY F 2 2013 100 试验 8 压力实验机2000KN 2 2013 200 试验 9 压碎值测定仪标准2 2014 100 试验 10 水准仪DS3 3 2014 600 测量 11 全站仪TOPCON721 3 2014 600 测量 12 新标准土样筛标准2 2013 200 试验 13 砼标准养护箱HB 28 1 2013 200 试验 14 烘箱ZB100 1 2013 200 试验 15 压力实验机2000KN 1 2015 300 试验 16 砼试模15 15 15
8、 1 2015 200 试验 17 砂浆试模10 10 10 1 2013 200 试验 18 水泥凝结时间测 定仪 新标准2 2013 试验 19 灌砂筒15cm 2 2013 200 试验 20 马歇尔击实仪MJ IZ 1 2015 400 试验 21 标准筛 方孔 0 075 37 5mm 2 2013 100 试验 22 混凝土抗折试件 试模 3 2015 100 试验 23 滴定设备 2 2015 100 试验 1 3 主要施工材料供应安排及计划 物资供应严格按照招标文件规定执行 根据施工计划的先后 组织材料供 应 保证施工的正常进行 由于本合同段材料需求量大 材料供应时间较集中 根
9、据工程进度计划及 现场的需求 对于水泥 碎石 钢筋 等用量较大的材料 进行一定的存储 保证施工的顺利进行 1 3 1 人员 物资 设备上场计划 根据工程进度安排和业主 监理工程师要求 结合现场气候条件 XX年 4 月上旬即安排施工准备工作人员 物资及设备进入现场 大批设备在 XX年 4 月 上旬分期分批进场 并根据变化随时加以调整 第一批施工人员和部分先期使用的机械设备 在签订合同后立即组织进驻 现场 首批机械设备主要有公务车 自缷汽车 推土机 装载机 挖掘机 平 地机 砼拌和设备 发电机及测试仪器 进场后主要工作包括 详细了解和调 查施工现场 修筑便道 便桥 清理场地 修建临时房屋 选择材料
10、供应商 做标准试验 办理有关证件手续 征求建设总体 监理工程师意见及进行工程 咨询 第二批施工人员及设备在XX年 4 月中旬进驻工地 机械设备有装载机 自 卸汽车 压路机 摊铺机 水稳和沥青拌和设备等机械设备 尽快形成规模施 工能力 主要工作有备足配件 进行机械设备测试 设立各种施工作业标志 为主体工程开工做好一切准备 第三批施工人员和设备根据实际随后期各开工的分项工程施工进度提前进 入施工现场 1 3 2 总体施工进度计划 根据招标文件要求 本标段道路工程计划XX年 4 月 1 日开工 具体以监理 工程师下发的开工令日期为准 XX年 10 月 1 日交工 总工期 120 天 工程一 开工 项
11、目部人员和各专业施工队将根据施工需要陆续进场 首先做好施工前 的各项准备 包括组织机构设立 编制实施性施组计划 施工分段 水电及驻 地设施等工作 各分项工程进度安排如下 总工期安排 XX年 4 月 26日 XX 年 8 月 26 日 总工期为 120 日历天 施工准备 包括进场道路和临时工程建设前期已完成 XX年 4 月 1 日 XX年 4 月 10 日 计划 10 天 路基工程 路基土方 老路处理 XX年 4 月 26 日 XX年 6 月 06日 计划 40 天 路面基层 石灰土及水泥稳定土 XX年 6 月 1 日 XX年 7 月 10 日 计划 40 天 水泥砼面层 XX年 6 月 20日
12、 XX年 7 月 31 日 计划 30 天 交通安全设施及附属工程 217年 8 月 1 日 XX年 8 月 10 日 计划 10 天 竣工验收 XX年 8 月 10 日 XX年 8 月 20 日 计划 10 天 第二章主要工程项目的施工方案 方法及技术措施 尤其对 重点 关键和难点工程的施工方案 方法及其措施 本项目为工期紧 老路搭接处理和路面工程都是重点工程 在施工时做好 现场安全保护 成品保护 环境保护和水土保持措施 合理安排施工顺序和交 通组织是本工程的难点 施工时科学组织施工合理安排工期 确保工程质量 就地冷再生施工方案 施工方法 1 主要材料及配比将原路面及基层刨起取样 将取样材料
13、送试验室进行级 配和强度试验 通过试验确定水泥掺量 2 施工准备 施工放样 将原状路面进行复测 并将原道路高程进行调整 每20m设 中心桩及边桩 提前两天备好试验合格水泥 3 冷再生机铣刨与拌和 冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行 冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整 一般为 4m mim 8m min 使得铣刨后料的级配波动围不大 网裂严重地段应降低再生机 组行进速度 提高铣刨转子转速 再生机后应有专人跟随 随时检查再生深度 水泥含量和含水量 并配 合再生机操作员进行调整 施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准 用钢纤刺入土 中 测量其刺入深度 看深度是否合格
14、应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员 若进行多刀施工时 应时刻注意搭接宽度 保证搭接宽度 再生机后安排 4 5 人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置 的余料 以防止影响纵向接缝 横向接缝 平整度和再生材料的密实性 在施工过程中 对混合料的级配 再生深度 含水量 水泥用量 及水 泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时 应停止施工 待问题解决后再继续施 工 每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜 应认真组织施工 使再 生长度尽可能长些 以减少横向裂缝 一次 不停机 再生长度一般为 150m 250m 每段再生结束后 应检查铣刨刀架 刀头 发现损坏立即更换 4 碾压整形 根据路宽 压路机的轮
15、宽和轮距的不同 制定碾压方案 应 使各部分碾压到的次数尽量相同 路面的两侧应多压2 3 遍 在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压 采用高幅低频进行压 实 压实遍数应足以保证再生层底部2 3 厚度围的压实度达到规定要求 钢轮压 路机的工作速度不超过3km h 在初压完成后 应立即用平地机整形 在直线段 平地机由两侧向路中心 进行刮平 在平曲线段平地机由侧向外侧进行刮平 必要时 再返回刮一遍 对于局部低洼处 应用齿耙将其表层5cm以上耙松 并用新拌的混合料进 行找平 整形时应将高处料直接刮出路外 不应形成薄层贴补现象 在整形过程中 严禁任何车辆通行 并保持无明显的粗细集料离析现 象 整形后
16、当混合料的含水量为最佳含水量时 应立即用光轮压路机先以高 幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实 直线和不设超高的平曲线段 由路 肩向路中心碾时 应重叠 1 2 轮宽 后轮必须超过两段的接缝处 后轮压完路面 全宽时 即为一遍 一般需碾压6 8 遍 压路机的碾压速度 头两遍以采用 1 5 1 7km h为宜 以后宜采用 2 0 2 5km h 严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车 应保证再 生表面不受破坏 碾压过程中 再生层的表面应始终保持湿润 如水分蒸发过快 应及时补洒少量的水 严禁大量洒水碾压 碾压过程中 如 弹簧 松散 起皮等现象 应及时翻开重新拌和 加适 量的水泥 或用其他方法处理 使其达到质量要求 经过拌和 整形的水泥稳定就地冷再生层 宜在水泥初凝前并应在试验 确定的延迟时间完成碾压 并达到要求的密实度 同时没有明显轮迹 在碾压结束前 用平地机再终平一次 使其纵向顺适 路拱和标高符合 设计要求 终平应仔细进行 必须将局部高出部分刮除并扫除路外 对于局部 低洼之处 不在进行找补 可留待铺筑沥青面层时处理 5 再生现场的实验控制 水泥剂量的控制 再生后现场及时取样
